本發(fā)明涉及酸烴分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烷基化酸烴分離用聚結(jié)填料。

背景技術(shù)：
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硫酸法烷基化中使用濃硫酸做催化劑，催化劑與液化氣原料進(jìn)行直接接觸，因此反應(yīng)生成物需要與濃硫酸催化劑進(jìn)行酸烴分離。目前常用的酸烴分離設(shè)備采用靜止沉淀，或在容器內(nèi)設(shè)置簡(jiǎn)單的內(nèi)件進(jìn)行分離，分離效果不好。專利CN 205461143U公開了一種烷基化酸烴分離器，包括反應(yīng)器筒體，反應(yīng)器筒體內(nèi)部通過設(shè)置分布板和聚結(jié)填料，強(qiáng)化酸烴混合物的分離，使得進(jìn)入聚結(jié)填料中的酸烴混合物更加均勻，提高酸烴的分離效果，聚結(jié)填料需要具有優(yōu)異的耐酸性，在酸烴分離過程中不會(huì)與硫酸發(fā)生反應(yīng)而污染分離物，并且能夠經(jīng)沖洗后多次回收利用，從而降低酸烴分離成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有優(yōu)異耐酸性且能實(shí)現(xiàn)多次回收再利用的烷基化酸烴分離用聚結(jié)填料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種烷基化酸烴分離用聚結(jié)填料，由如下重量份數(shù)的原料制成：

超細(xì)聚四氟乙烯粉末25-30份、粉末氯丁橡膠10-15份、聚乙酸乙烯酯10-15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯8-12份、線性低密度聚乙烯6-11份、火山灰5-9份、活性白土5-9份、聚乙烯醇縮丁醛4-8份、氫化松香甘油酯4-8份、石油焦粉3-6份、陶瓷微粉3-6份、石棉絨2-4份、鯨蠟醇磷酸酯鉀2-4份、環(huán)氧大豆油2-4份、茶籽粉1-2份、納米膠粉1-2份、羊毛脂1-2份、氧化鋅0.5-1份、納米石墨粉0.5-1份。

其制備方法包括如下步驟：

(1)向超細(xì)聚四氟乙烯粉末中加入聚乙酸乙烯酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入氫化松香甘油酯和石油焦粉，混合均勻，繼續(xù)微波處理3min，即得物料I；

(2)向粉末氯丁橡膠中加入線性低密度聚乙烯和聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再趁熱加入環(huán)氧大豆油、納米膠粉和納米石墨粉，混合均勻，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、火山灰、活性白土、陶瓷微粉和石棉絨，并加熱至100-110℃保溫混合10min，然后加入鯨蠟醇磷酸酯鉀、茶籽粉、羊毛脂和氧化鋅，充分混合后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，再將所得物料送入混煉機(jī)中，于110-120℃下混煉5min，最后經(jīng)硫化機(jī)硫化成型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以超細(xì)聚四氟乙烯粉末為主要原料，輔以粉末氯丁橡膠、聚乙酸乙烯酯及多種助劑制得烷基化酸烴分離用聚結(jié)填料，該聚結(jié)填料加工成型性好，可根據(jù)需要加工成各種形狀結(jié)構(gòu)；同時(shí)具有優(yōu)異的耐酸性，避免在分離過程中與硫酸反應(yīng)生成雜質(zhì)；并且經(jīng)沖洗后能實(shí)現(xiàn)多次回收再利用，合理利用資源，降低分離成本。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)向25份超細(xì)聚四氟乙烯粉末中加入10份聚乙酸乙烯酯和8份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入4份氫化松香甘油酯和3份石油焦粉，混合均勻，繼續(xù)微波處理3min，即得物料I；

(2)向10份粉末氯丁橡膠中加入8份線性低密度聚乙烯和4份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再趁熱加入2份環(huán)氧大豆油、2份納米膠粉和0.5份納米石墨粉，混合均勻，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、5份火山灰、8份活性白土、3份陶瓷微粉和2份石棉絨，并加熱至100-110℃保溫混合10min，然后加入3份鯨蠟醇磷酸酯鉀、1份茶籽粉、1份羊毛脂和0.5份氧化鋅，充分混合后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，再將所得物料送入混煉機(jī)中，于110-120℃下混煉5min，最后經(jīng)硫化機(jī)硫化成型。

實(shí)施例2

(1)向30份超細(xì)聚四氟乙烯粉末中加入10份聚乙酸乙烯酯和10份聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再加入4份氫化松香甘油酯和3份石油焦粉，混合均勻，繼續(xù)微波處理3min，即得物料I；

(2)向10份粉末氯丁橡膠中加入6份線性低密度聚乙烯和4份聚乙烯醇縮丁醛，充分混合后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，再趁熱加入2份環(huán)氧大豆油、1份納米膠粉和1份納米石墨粉，混合均勻，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、8份火山灰、5份活性白土、5份陶瓷微粉和3份石棉絨，并加熱至100-110℃保溫混合10min，然后加入2份鯨蠟醇磷酸酯鉀、份茶籽粉、1份羊毛脂和1份氧化鋅，充分混合后送入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于10μm，再將所得物料送入混煉機(jī)中，于110-120℃下混煉5min，最后經(jīng)硫化機(jī)硫化成型。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。