本發(fā)明涉及一種化工裝置，具體涉及一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

工程塑料行業(yè)中，經(jīng)常使用到高分子材料助劑，如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、改性劑等物，在塑料生產(chǎn)加工中添加這些物質(zhì)，可以使其高分子材料柔韌性增強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，是工程塑料行業(yè)中不可或缺的原材料之一。因此，制備塑料助劑的行業(yè)也快速發(fā)展的發(fā)展了起來。其中，很多助劑的制備都會(huì)涉及到酯化反應(yīng)，傳統(tǒng)進(jìn)行酯化反應(yīng)的生產(chǎn)裝置存在反應(yīng)速度慢，副反應(yīng)多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量小，產(chǎn)品純度低等問題，且工藝手動(dòng)操作頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種酯化反應(yīng)裝置，減少了投資、降低了能耗、提高了設(shè)備利用率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置，包括酯化反應(yīng)釜，其特征在于：

酯儲(chǔ)罐、第二冷凝器、酯化反應(yīng)釜、酯化塔、第一冷凝器、一次醇水分離罐、萃取罐、醇儲(chǔ)罐依次相連；

所述一次醇水分離罐還依次連有二次醇水分離罐、水罐；

所述二次醇水分離罐和水罐都與萃取罐相連；

所述醇儲(chǔ)罐還與酯化反應(yīng)釜頂部相連，醇儲(chǔ)罐與酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有增壓泵，增壓泵與酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有閥門；

所述醇儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有容量感應(yīng)器，容量感應(yīng)器與控制器相連。

首先將原料酸和醇以及催化劑加入酯化反應(yīng)釜中，在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管加熱，逐步升溫至反應(yīng)溫度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，生成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進(jìn)入酯儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存。酯化反應(yīng)釜反應(yīng)過程中蒸發(fā)出的氣相在進(jìn)入酯化塔后進(jìn)入第一冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝后變成液態(tài)進(jìn)入一次醇水分離罐進(jìn)行醇水相分離；其中，水飽和醇從一次醇水分離罐的上部回流到萃取罐，而對(duì)于非水飽和醇則流入二次醇水分離罐后進(jìn)行第二次醇水分離，分離后水飽和醇也回流到萃取罐，二次醇水分離罐中剩余的液體則流入水罐中。水飽和醇在經(jīng)過萃取罐的充分萃取后，采用強(qiáng)制回流的方法，由萃取罐進(jìn)入到醇儲(chǔ)罐中，萃取剩下的液體也流入水罐中儲(chǔ)存留做它用。若醇儲(chǔ)罐中的醇容量存儲(chǔ)到一定值后，通過容量感應(yīng)器傳送數(shù)據(jù)給控制器，控制器便控制閥門打開并控制增壓泵工作，使醇儲(chǔ)罐中的醇流回到酯化反應(yīng)釜中進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)，這樣多部萃取分離蒸發(fā)的醇，并將之回流入反應(yīng)釜中，能夠保證醇與酸充分的反應(yīng)，避免醇由于揮發(fā)使反應(yīng)釜中量的減少、以及萃取不充分帶入多余水分進(jìn)入到反應(yīng)釜中而導(dǎo)致的反應(yīng)不充分等問題。

所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，攪拌器能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的混勻分散，使酯化反應(yīng)過程更加充分。

所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤管，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)酯化反應(yīng)釜內(nèi)部均勻的受熱，避免受熱不均導(dǎo)致的反應(yīng)不充分。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置，采用多次醇水分離，同時(shí)經(jīng)萃取罐萃取后將循環(huán)醇中的水萃取出來，避免蒸出的水再進(jìn)入酯化反應(yīng)釜，加快了反應(yīng)速度；

2、本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置，裝置運(yùn)行效率提高，產(chǎn)量增加，能耗降低；

3、本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置，采用內(nèi)盤管加熱，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點(diǎn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-酯化反應(yīng)釜，2-酯化塔，3-第一冷凝器，4-一次醇水分離罐，5-萃取罐，6-醇儲(chǔ)罐，7-二次醇水分離罐，8-水罐，9-增壓泵，10-閥門，11-容量感應(yīng)器，12-控制器，13-第二冷凝器，14-酯儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖所示，本發(fā)明一種增塑劑生產(chǎn)用酯化反應(yīng)生產(chǎn)裝置，包括依次相連的酯儲(chǔ)罐14、第二冷凝器13、酯化反應(yīng)釜1、酯化塔2、第一冷凝器3、一次醇水分離罐4、萃取罐 5、醇儲(chǔ)罐6，一次醇水分離罐還依次連有二次醇水分離罐7、水罐8，二次醇水分離罐和水罐都與萃取罐相連；醇儲(chǔ)罐還與酯化反應(yīng)釜頂部相連，醇儲(chǔ)罐與酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有增壓泵9，增壓泵與酯化反應(yīng)釜之間設(shè)有閥門10；醇儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有容量感應(yīng)器11，容量感應(yīng)器與控制器12相連。將原料酸和醇以及催化劑由加入酯化反應(yīng)釜中，在攪拌器攪拌的作用下，使用內(nèi)盤管加熱，逐步升溫至反應(yīng)溫度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的酯經(jīng)第二冷凝器冷卻后進(jìn)入酯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。酯化反應(yīng)釜中蒸發(fā)出的氣相進(jìn)入酯化塔后進(jìn)入第一冷凝器冷卻，進(jìn)入一次醇水分離罐進(jìn)行醇水相分離，水飽和醇從一次醇水分離罐上部回流到萃取罐；非水飽和醇則流入二次醇水分離罐后也流入萃取罐。充分萃取后，采用強(qiáng)制回流的方法，由萃取罐進(jìn)入到醇儲(chǔ)罐中。二次醇水分離罐中分離出的水進(jìn)入水罐儲(chǔ)存。若醇儲(chǔ)罐中的醇容量達(dá)到一定值，通過容量感應(yīng)器傳送數(shù)據(jù)給控制器，控制器控制閥門打開并使增壓泵工作，使醇流回到酯化反應(yīng)釜中。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，使酯化反應(yīng)過程更加充分。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的酯化反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置內(nèi)盤管，消除了傳統(tǒng)工藝的外盤管由于冷熱交替頻繁，容易泄露的缺點(diǎn)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。