本發(fā)明涉及一種密封圈，具體涉及一種耐腐蝕的堿性電池密封圈及其制備方法；屬于電池制造
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：堿性電池亦稱為堿性干電池、堿性鋅錳電池、堿錳電池，是鋅錳電池系列中性能最優(yōu)的品種，適用于需放電量大及長時間使用的場合，電池內(nèi)阻較低，因此產(chǎn)生的電流較一般錳電池更大。堿性電池是以其堿性電解液而得名的，與所有干電池一樣，堿性電池的結(jié)構(gòu)主要由正極、負(fù)極、電解液、隔膜與密封圈組成，比較常見的堿性電池形狀是圓筒形的。堿性電池外殼一般由鍍鎳鋼帶經(jīng)冷軋沖壓制成，同時兼作正極集流體，電解二氧化錳正極材料壓成圓環(huán)緊貼在柱體內(nèi)壁，以保證良好的接觸，其負(fù)極采用粉狀鋅粒并制成膏劑，處于電池的中間，其間插入負(fù)極集流體(負(fù)極一般為銅釘)，集流體與負(fù)極底部相連，在電池內(nèi)部，正極間用隔膜(隔離層)隔開，其外部用尼龍或聚丙烯密封圈隔開，同時實現(xiàn)電池的密封，電池外部與一般電池幾乎相同。因此，密封圈的好壞直接影響電池的性能和使用壽命，有必要對密封圈的性能進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕的堿性電池密封圈及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種耐腐蝕的堿性電池密封圈，按重量份數(shù)計，原料包括如下組分：尼龍15-30份、炭黑2-4份、石墨2-5份、玻璃纖維1-3份及改性凹凸棒土0.5-2.5份，所述改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土60-80％、氧化鎂5-10％、碳化硅3-8％、納米二氧化硅2-5％、偶聯(lián)劑1-4％及余量硼酸。優(yōu)選地，前述尼龍為尼龍-6或尼龍-66。再優(yōu)選地，前述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。此外，本發(fā)明還公開了如前所述的一種耐腐蝕的堿性電池密封圈的制備方法，包括如下步驟：S1、制備改性凹凸棒土：將凹凸棒土、氧化鎂、碳化硅、納米二氧化硅、偶聯(lián)劑及硼酸按計量混合，置于馬弗爐中于600-800℃下煅燒處理4-6h，自然冷卻后研磨粉碎并過篩，即得改性凹凸棒土；S2、按照重量份，將尼龍、炭黑、玻璃纖維及改性凹凸棒土混合加入密煉機(jī)中，加熱至80-100℃，混煉30-60min；然后升溫至120-150℃，再加入石墨，混煉10-20min，即得密封圈原料；S3、將密封圈原料裝入磨具，在一定壓力和溫度下交聯(lián)反應(yīng)10-20min，開模即得密封圈。優(yōu)選地，前述步驟S1中，研磨粉碎后過200目篩。更優(yōu)選地，前述步驟S3中，壓力為15-20MPa，溫度為140-145℃。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的電池密封圈通過添加經(jīng)煅燒的改性凹凸棒土，能夠優(yōu)化密封圈的耐腐蝕性能，而且，密封圈原料中的碳化硅和納米二氧化硅對于電池密封圈的耐腐蝕性能至關(guān)重要。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。實施例1本實施例的耐腐蝕的堿性電池密封圈，按重量份數(shù)計，原料包括如下組分：尼龍15份、炭黑2份、石墨2份、玻璃纖維1份及改性凹凸棒土0.5份，改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土60％、氧化鎂5％、碳化硅3％、納米二氧化硅2％、偶聯(lián)劑1％及硼酸29％。需要說明的是，尼龍為尼龍-6或尼龍-66；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550。該密封圈的制備方法包括如下步驟：S1、制備改性凹凸棒土：將凹凸棒土、氧化鎂、碳化硅、納米二氧化硅、偶聯(lián)劑及硼酸按計量混合，置于馬弗爐中于600-800℃下煅燒處理4-6h，自然冷卻后研磨粉碎并過200目篩，即得改性凹凸棒土；S2、按照重量份，將尼龍、炭黑、玻璃纖維及改性凹凸棒土混合加入密煉機(jī)中，加熱至80-100℃，混煉30-60min；然后升溫至120-150℃，再加入石墨，混煉10-20min，即得密封圈原料；S3、將密封圈原料裝入磨具，在一定壓力和溫度下(壓力為15-20MPa，溫度為140-145℃)交聯(lián)反應(yīng)10-20min，開模即得密封圈。實施例2本實施例的耐腐蝕的堿性電池密封圈，按重量份數(shù)計，原料包括如下組分：尼龍25份、炭黑3份、石墨4份、玻璃纖維2份及改性凹凸棒土1.5份，改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土70％、氧化鎂8％、碳化硅5％、納米二氧化硅4％、偶聯(lián)劑2％及硼酸11％。該密封圈的制備方法包括如下步驟：S1、制備改性凹凸棒土：將凹凸棒土、氧化鎂、碳化硅、納米二氧化硅、偶聯(lián)劑及硼酸按計量混合，置于馬弗爐中于600-800℃下煅燒處理4-6h，自然冷卻后研磨粉碎并過200目篩，即得改性凹凸棒土；S2、按照重量份，將尼龍、炭黑、玻璃纖維及改性凹凸棒土混合加入密煉機(jī)中，加熱至80-100℃，混煉30-60min；然后升溫至120-150℃，再加入石墨，混煉10-20min，即得密封圈原料；S3、將密封圈原料裝入磨具，在一定壓力和溫度下(壓力為15-20MPa，溫度為140-145℃)交聯(lián)反應(yīng)10-20min，開模即得密封圈。實施例3本實施例的耐腐蝕的堿性電池密封圈，按重量份數(shù)計，原料包括如下組分：尼龍30份、炭黑4份、石墨5份、玻璃纖維3份及改性凹凸棒土2.5份，改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土80％、氧化鎂8％、碳化硅5％、納米二氧化硅4％、偶聯(lián)劑2％及硼酸1％。該密封圈的制備方法包括如下步驟：S1、制備改性凹凸棒土：將凹凸棒土、氧化鎂、碳化硅、納米二氧化硅、偶聯(lián)劑及硼酸按計量混合，置于馬弗爐中于600-800℃下煅燒處理4-6h，自然冷卻后研磨粉碎并過200目篩，即得改性凹凸棒土；S2、按照重量份，將尼龍、炭黑、玻璃纖維及改性凹凸棒土混合加入密煉機(jī)中，加熱至80-100℃，混煉30-60min；然后升溫至120-150℃，再加入石墨，混煉10-20min，即得密封圈原料；S3、將密封圈原料裝入磨具，在一定壓力和溫度下(壓力為15-20MPa，溫度為140-145℃)交聯(lián)反應(yīng)10-20min，開模即得密封圈。對比例1本實施例的耐腐蝕的堿性電池密封圈，按重量份數(shù)計，原料包括如下組分：尼龍25份、炭黑3份、石墨4份、玻璃纖維2份及改性凹凸棒土1.5份，改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土75％、氧化鎂10％、偶聯(lián)劑4％及硼酸11％。該密封圈的制備方法包括如下步驟：S1、制備改性凹凸棒土：將凹凸棒土、氧化鎂、偶聯(lián)劑及硼酸按計量混合，置于馬弗爐中于600-800℃下煅燒處理4-6h，自然冷卻后研磨粉碎并過200目篩，即得改性凹凸棒土；S2、按照重量份，將尼龍、炭黑、玻璃纖維及改性凹凸棒土混合加入密煉機(jī)中，加熱至80-100℃，混煉30-60min；然后升溫至120-150℃，再加入石墨，混煉10-20min，即得密封圈原料；S3、將密封圈原料裝入磨具，在一定壓力和溫度下(壓力為15-20MPa，溫度為140-145℃)交聯(lián)反應(yīng)10-20min，開模即得密封圈。對比例2本實施例的耐腐蝕的堿性電池密封圈，按重量份數(shù)計，原料包括如下組分：尼龍25份、炭黑3份、石墨4份、玻璃纖維2份及改性凹凸棒土1.5份，改性凹凸棒土由以下重量百分比的原料制成：凹凸棒土70％、氧化鎂8％、碳化硅5％、納米二氧化硅4％、偶聯(lián)劑2％及硼酸11％。該密封圈的制備方法包括如下步驟：S1、制備改性凹凸棒土：將凹凸棒土、氧化鎂、碳化硅、納米二氧化硅、偶聯(lián)劑及硼酸按計量混合，研磨粉碎并過200目篩，即得改性凹凸棒土；S2、按照重量份，將尼龍、炭黑、玻璃纖維及改性凹凸棒土混合加入密煉機(jī)中，加熱至80-100℃，混煉30-60min；然后升溫至120-150℃，再加入石墨，混煉10-20min，即得密封圈原料；S3、將密封圈原料裝入磨具，在一定壓力和溫度下(壓力為15-20MPa，溫度為140-145℃)交聯(lián)反應(yīng)10-20min，開模即得密封圈。性能檢測利用鹽霧機(jī)對實施例1-3及對比例1-2的密封圈進(jìn)行酸堿腐蝕性能測試，結(jié)果如下：序號耐酸堿腐蝕時間實施例1＞180h實施例2＞180h實施例3＞180h對比例1160h對比例2150h表1實施例1-3及對比例1-2的酸堿腐蝕性能測試結(jié)果由表1可見，本發(fā)明的電池密封圈通過添加經(jīng)煅燒的改性凹凸棒土，能夠優(yōu)化密封圈的耐腐蝕性能，而且，密封圈原料中的碳化硅和納米二氧化硅對于電池密封圈的耐腐蝕性能至關(guān)重要。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3