本發(fā)明涉及塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于廢棄塑料難以降解帶來的“白色污染”日趨嚴重，引起了全世界的廣泛關(guān)注，世界各國陸續(xù)出臺了限制或禁止使用非降解塑料包裝物的相關(guān)法規(guī)。另一方面，由于制造傳統(tǒng)塑料的原料石油是不可再生資源，隨著人類的大量使用必將枯竭，因而發(fā)展以可再生資源為原料、可降解的環(huán)境友好型塑料迫在眉睫。
聚酞胺纖維具有彈性好、耐磨性好、強度大、表面光澤度高、耐堿性及耐還原性等一系列優(yōu)良性能,因此被廣泛應(yīng)用于服用、產(chǎn)業(yè)用和裝飾地毯用三大領(lǐng)域,尤其在裝飾地毯用絲領(lǐng)域有很大的潛力。我國聚酞胺纖維產(chǎn)品規(guī)格齊全,服裝用絲、產(chǎn)業(yè)用絲和裝飾地毯三大領(lǐng)域的產(chǎn)品均能生產(chǎn)。但是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,尤其是差別化聚酞胺纖維產(chǎn)量低、品種少,目前僅能生產(chǎn)異形纖維、復合超細纖維、細旦纖維等。1998年差別化聚酞胺纖維產(chǎn)量82.5千噸,其中異形纖維19.5千噸,細旦、超細旦纖維51千噸,其它12千噸。國外差別化纖維歷經(jīng)四代發(fā)展1sl,仿真水平己進入到高性能超天然纖維階段,發(fā)達國家和地區(qū)纖維差別化率已達40％～50％以上,而且產(chǎn)品正由單一功能化向多功能化、超仿真、高性能方向發(fā)展。我國由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,差別化、功能化、高性能纖維等新品種的開發(fā)能力、應(yīng)變能力和市場競爭能力低下,難以滿足紡織工業(yè)的發(fā)展需求。目前開發(fā)的差別化纖維多屬于功能單一的一二代纖維產(chǎn)品,而各類功能復合的化纖新品種及其應(yīng)用剛剛起步,未形成系列產(chǎn)品且品種質(zhì)量不穩(wěn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋，由下述重量份數(shù)的組分制備而成：聚酞胺纖維50-60份、碳酸鈣8-15份、納米二氧化鈦1-4份、安息香乙醚10-20份、納米蒙脫土7-9份、鈦酸四丁酯1.2-1.4份、殼聚糖12-14份、玉米淀粉60-65份、明膠2-3份、硬脂酸鎂1-2份、乙酰檸檬酸三丁酯13-15份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1-1.5份、3-羥基苯甲酸4-6份、月桂醇硫酸鹽1-2份、植物皂角苷4-6份。
作為優(yōu)選，所述的淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋，由下述重量份數(shù)的組分制備而成：聚酞胺纖維55份、碳酸鈣10份、納米二氧化鈦3份、安息香乙醚15份、納米蒙脫土8份、鈦酸四丁酯1.3份、殼聚糖13份、玉米淀粉63份、明膠2份、硬脂酸鎂2份、乙酰檸檬酸三丁酯13份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1份、3-羥基苯甲酸5份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷5份。
所述淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋，由以下具體步驟制成：
(1)將玉米淀粉與納米蒙脫土混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘(控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100W)，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，繼續(xù)加入鈦酸四丁酯，攪拌15分鐘，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將殼聚糖干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入納米粉碎機中粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得殼聚糖增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水改性的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的殼聚糖增強料，通過雙螺桿造粒機中，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纖維、乙酰檸檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到單螺桿擠出機中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成膜，最后定性收卷、包裝即得。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明材料用來制造食品包裝袋等，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌性達到95％以上，且抑菌時間長，對復合材料的進一步處理不會減弱其抑菌性能，抑菌有效期長達一年以上，廢棄后的產(chǎn)品在富氧及微生物的作用下會自動分解，最終生成二氧化碳和水，生態(tài)環(huán)保。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
一種淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋，稱取下述重量組分：聚酞胺纖維50㎏、碳酸鈣8㎏、納米二氧化鈦1㎏、安息香乙醚10㎏、納米蒙脫土7㎏、鈦酸四丁酯1.2㎏、殼聚糖12㎏、玉米淀粉60㎏、明膠2㎏、硬脂酸鎂1㎏、乙酰檸檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、3-羥基苯甲酸4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷4㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將玉米淀粉與納米蒙脫土混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘(控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100W)，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，繼續(xù)加入鈦酸四丁酯，攪拌15分鐘，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將殼聚糖干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入納米粉碎機中粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得殼聚糖增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水改性的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的殼聚糖增強料，通過雙螺桿造粒機中，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纖維、乙酰檸檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到單螺桿擠出機中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成膜，最后定性收卷、包裝即得。
實施例2
一種淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋，稱取下述重量的組分：聚酞胺纖維60㎏、碳酸鈣15㎏、納米二氧化鈦4㎏、安息香乙醚20㎏、納米蒙脫土9㎏、鈦酸四丁酯1.4㎏、殼聚糖14㎏、玉米淀粉65㎏、明膠3㎏、硬脂酸鎂2㎏、乙酰檸檬酸三丁酯15㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1.5㎏、3-羥基苯甲酸6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、植物皂角苷6㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將玉米淀粉與納米蒙脫土混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘(控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100W)，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，繼續(xù)加入鈦酸四丁酯，攪拌15分鐘，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將殼聚糖干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入納米粉碎機中粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得殼聚糖增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水改性的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的殼聚糖增強料，通過雙螺桿造粒機中，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纖維、乙酰檸檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到單螺桿擠出機中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成膜，最后定性收卷、包裝即得。
實施例3
一種淀粉-聚酞胺纖維共混全降解密實袋，稱取下述重量的組分：聚酞胺纖維55㎏、碳酸鈣10㎏、納米二氧化鈦3㎏、安息香乙醚15㎏、納米蒙脫土8㎏、鈦酸四丁酯1.3㎏、殼聚糖13㎏、玉米淀粉63㎏、明膠2㎏、硬脂酸鎂2㎏、乙酰檸檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、3-羥基苯甲酸5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、植物皂角苷5㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將玉米淀粉與納米蒙脫土混合均勻后放入烘箱中，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘(控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100W)，然后將混合粉末轉(zhuǎn)移至攪拌釜中，加入鈦酸四丁酯，控制溫度為75℃，以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15分鐘后，繼續(xù)加入鈦酸四丁酯，攪拌15分鐘，最后取出放入烘箱，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將殼聚糖干燥后經(jīng)過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入納米粉碎機中粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得殼聚糖增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水改性的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的殼聚糖增強料，通過雙螺桿造粒機中，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、聚酞胺纖維、乙酰檸檬酸三丁酯以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，加入到單螺桿擠出機中，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成膜，最后定性收卷、包裝即得。