本發(fā)明屬于新能源及環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效耐熱阻燃組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈組成的三元共聚物，集中了苯乙烯的高流動(dòng)性、丁二烯的橡膠韌性和丙烯腈的耐化學(xué)品特性，具有優(yōu)良的加工性能、耐低溫性能、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能及高光澤和優(yōu)異的電鍍性能，同時(shí)具有耐蠕變性好、尺寸穩(wěn)定性高、成型收縮率小等優(yōu)異特點(diǎn),在軍工、汽車、電子電器等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。但一方面丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS的氧指數(shù)只有18，屬于易燃材料，并且耐熱性不高，一般熱變形溫度為82-84℃。因此在用于電子電器設(shè)備時(shí)，大多需要進(jìn)行阻燃耐熱改性，以達(dá)到安全防火使用要求。

因此，需要開發(fā)一種低成本、高性能、加工容易的超高耐熱阻燃ABS組合物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種本發(fā)明的首要目的在于提供一種超高耐熱阻燃ABS組合物，該組合物具有高耐熱、低成本，高阻燃效果及其穩(wěn)定性，其各項(xiàng)力學(xué)性能均保持最佳平衡。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種高效耐熱阻燃組合物，包括以下重量份的組分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS30-45份，阻燃劑15-25份，阻燃協(xié)效劑1-10份，耐熱改性劑35-45份，硬脂酸鋇0.1-2份，增韌劑,0.1-1份，二氫喹啉1-2份，水楊酸酯3-5份；其中，所述阻燃協(xié)效劑是由氫氧化鋁、碳酸鎂和超高分子量聚硅氧烷組成的復(fù)配物。

本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有高耐熱性，熱變形溫度可達(dá)到120度以上，較現(xiàn)有技術(shù)至少提高30度，同時(shí)在滿足力學(xué)性能前提下，達(dá)到阻燃效果及穩(wěn)定性更優(yōu)，其各項(xiàng)力學(xué)性能均保持最佳平衡，并且制備方法簡(jiǎn)單易行，加工容易，同時(shí)降低了成本，適合在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步地，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS30份，所述阻燃劑15，所述阻燃協(xié)效劑1份，所述耐熱改性劑35份，所述硬脂酸鋇0.1份，所述增韌劑0.1份，所述二氫喹啉1份，所述水楊酸酯3份。

進(jìn)一步地，所述超高分子量聚硅氧烷為苯基聚硅氧烷。

進(jìn)一步地，所述苯基聚硅氧烷的分子量≥3萬，在溫度為25℃時(shí)，其粘度≥500mPa·s。

進(jìn)一步地，所述耐熱改性劑為N-異丙基馬來酰亞胺、N-環(huán)已基馬來酰亞胺、聚(N-n-十八烷基馬來酰亞胺)、N-苯基馬來酰亞胺和聚(N-n-丁基馬來酰亞胺)中的一種或幾種的混合物。

本發(fā)明還提供一種上述高效耐熱阻燃組合物的制備方法，包括如下步驟：a、將各組分原料按配比在高速混合機(jī)充分混合10-60分鐘；b、將上述混合物經(jīng)過精密計(jì)量的送料裝置輸送到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)的各段螺桿溫度控制在180～240℃之間，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25～40，螺桿轉(zhuǎn)速為200-800轉(zhuǎn)/分鐘，在螺桿的剪切、混煉及輸送下，物料得以充分熔化、復(fù)合，再經(jīng)過擠出造粒、干燥得到阻燃ABS粒子；c、將阻燃ABS粒子加入到注塑機(jī)中加工成所需樣條，冷卻、切粒、包裝成成品；所述注塑條件為：料筒溫度190-230℃，模具溫度60～70℃，注塑壓力6-10MPa。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供了一種高效耐熱阻燃組合物，包括以下重量份的組分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS 30-45份，阻燃劑15-25份，阻燃協(xié)效劑1-10份，耐熱改性劑35-45份，硬脂酸鋇0.1-2份，增韌劑,0.1-1份，二氫喹啉1-2份，水楊酸酯3-5份；其中，所述阻燃協(xié)效劑是由氫氧化鋁、碳酸鎂和超高分子量聚硅氧烷組成的復(fù)配物。

發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有高耐熱性，熱變形溫度可達(dá)到120度以上，較現(xiàn)有技術(shù)至少提高30度，同時(shí)在滿足力學(xué)性能前提下，達(dá)到阻燃效果及穩(wěn)定性更優(yōu)，其各項(xiàng)力學(xué)性能均保持最佳平衡，并且制備方法簡(jiǎn)單易行，加工容易，同時(shí)降低了成本，適合在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用。

下面通過具體的實(shí)施例來進(jìn)行介紹。

實(shí)施例1

一種高效環(huán)保的高效耐熱阻燃組合物，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS30份，所述阻燃劑15，所述阻燃協(xié)效劑1份，所述耐熱改性劑35份，所述硬脂酸鋇0.1份，所述增韌劑0.1份，所述二氫喹啉1份，所述水楊酸酯3份；其中，所述阻燃協(xié)效劑是由氫氧化鋁、碳酸鎂和超高分子量聚硅氧烷組成的復(fù)配物。所述超高分子量聚硅氧烷為苯基聚硅氧烷，所述苯基聚硅氧烷的分子量≥3萬，在溫度為25℃時(shí)，其粘度≥500mPa·s。所述耐熱改性劑為N-異丙基馬來酰亞胺、N-環(huán)已基馬來酰亞胺、聚(N-n-十八烷基馬來酰亞胺)、N-苯基馬來酰亞胺和聚(N-n-丁基馬來酰亞胺)中的一種或幾種的混合物；所述硬脂酸鋇為乙烯基雙硬脂酰胺。

實(shí)施例2

一種高效環(huán)保的高效耐熱阻燃組合物，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS340份，所述阻燃劑20，所述阻燃協(xié)效劑5份，所述耐熱改性劑40份，所述硬脂酸鋇1份，所述增韌劑0.5份，所述二氫喹啉1.5份，所述水楊酸酯4份。其余組分配比與實(shí)施例一中公開的內(nèi)容相同。

實(shí)施例3

一種高效環(huán)保的高效耐熱阻燃組合物，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS345份，所述阻燃劑25，所述阻燃協(xié)效劑6份，所述耐熱改性劑45份，所述硬脂酸鋇2份，所述增韌劑1份，所述二氫喹啉2份，所述水楊酸酯5份。

對(duì)比例1

本對(duì)比例中阻燃協(xié)效劑是由三氧化二銻、鈦白粉和超高分子量聚硅氧烷組成的復(fù)配物，其余組分均與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例2

本對(duì)比例中阻燃協(xié)效劑是由三氧化二銻、鈦白粉和超高分子量聚硅氧烷組成的復(fù)配物，且二氫喹啉由亞磷酸酯等量替換，其余組分均與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例3

本對(duì)比例中阻燃協(xié)效劑是由三氧化二銻、滑石粉和超高高分子量帶甲基聚硅氧烷的復(fù)配物，且二氫喹啉由苯乙烯等量替換，其余組分均與實(shí)施例1相同。

本發(fā)明還提供一種上述實(shí)施例中所述高效耐熱阻燃組合物的制備方法，包括如下步驟：a、將各組分原料按配比在高速混合機(jī)充分混合10-60分鐘；b、將上述混合物經(jīng)過精密計(jì)量的送料裝置輸送到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)的各段螺桿溫度控制在180～240℃之間，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為25～40，螺桿轉(zhuǎn)速為200-800轉(zhuǎn)/分鐘，在螺桿的剪切、混煉及輸送下，物料得以充分熔化、復(fù)合，再經(jīng)過擠出造粒、干燥得到阻燃ABS粒子；c、將阻燃ABS粒子加入到注塑機(jī)中加工成所需樣條，冷卻、切粒、包裝成成品；所述注塑條件為：料筒溫度190-230℃，模具溫度60～70℃，注塑壓力6-10MPa。

本發(fā)明提供的高效耐熱阻燃組合物的制備方法簡(jiǎn)單易行，加工容易，同時(shí)降低了成本，適合在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用

效果測(cè)試

分別測(cè)定上述實(shí)施例及對(duì)比例制備的高效環(huán)保的高效耐熱阻燃組合物添加到養(yǎng)殖池內(nèi)對(duì)與水池內(nèi)水質(zhì)的凈化效果，并分別對(duì)COD去除率和重金屬銅離子含量進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1

根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的技術(shù)方案具有更高的耐熱性，熱變形溫度可達(dá)到120度以上，較現(xiàn)有技術(shù)提高30度左右，同時(shí)其力學(xué)性能也有提高，同時(shí)在滿足力學(xué)性能前提下，達(dá)到阻燃效果及穩(wěn)定性更優(yōu)，其各項(xiàng)力學(xué)性能均保持最佳平衡，并且制備方法簡(jiǎn)單易行，加工容易，同時(shí)降低了成本，適合在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。