本發(fā)明涉及橡膠添加劑領(lǐng)域，尤其涉及一種可保持橡膠在酸性條件下具有持久彈性的橡膠改性方法。

背景技術(shù)：

材料是社會生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步的物質(zhì)基礎(chǔ)與先導(dǎo)，上個世紀(jì)發(fā)展起來的高分子材料工業(yè)給人類社會帶來了巨大的物質(zhì)文明，橡膠作為高分子材料的重要組成部分，在輪胎制造方面具有其它材料不可替代的特殊功能，成為國民經(jīng)濟(jì)和日常生活中不可缺少的重要物質(zhì)。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，對輪胎橡膠的彈性、抗磨損性、耐酸性、耐堿性、抗老化等方面的要求越來越高，而傳統(tǒng)的橡膠添加劑對它的力學(xué)性能提高有限，現(xiàn)在的技術(shù)已滿足不了這種要求，急需開發(fā)新的橡膠添加劑，提高橡膠的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可保持橡膠在酸性條件下具有持久彈性的橡膠改性方法，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種可保持橡膠在酸性條件下具有持久彈性的橡膠改性方法，其特征在于：由如下重量份的原料混配而成：

氧化銪0.1份、月桂醇硫酸鈉2.3份、陶土4.6份、聚丙烯酸酯1.5份。

作為優(yōu)選，原料中還含有納米氧化鋁0.23份。

作為優(yōu)選，所述陶土的粒度為2-15微米。

一種可保持橡膠在酸性條件下具有持久彈性的橡膠改性方法，其特征在于：

將添加劑加入石蠟油中，使添加劑在石蠟油中均勻分散，得到改性添加劑，添加劑的質(zhì)量為石蠟油質(zhì)量的82.5％；

將改性添加劑加入到橡膠原料中，添加劑的加入量是橡膠質(zhì)量的1.25％，進(jìn)行塑煉、混煉、硫化成型，即得可在酸性條件下具有持久彈性的橡膠產(chǎn)品；

所用添加劑由以下重量份的原料混配而成：氧化銪0.1份、月桂醇硫酸鈉2.3份、陶土4.6份、聚丙烯酸酯1.5份。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的添加劑，使用時以石蠟油為載體，具有較好的分散性，按照一定的比例加入到橡膠原料中，經(jīng)過塑煉、混煉、硫化成型，得到的橡膠產(chǎn)品，可在酸性條件下具有持久彈性，

氧化銪、月桂醇硫酸鈉、陶土、聚丙烯酸酯，

陶土與聚丙烯酸酯協(xié)同作用，使橡膠非常容易聚合，其在酸性條件下有助于發(fā)揮月桂醇硫酸鈉和氧化銪的性能，可提高橡膠的力學(xué)性能、抗老化性能和耐酸性，從而使橡膠在酸性條件下具有持久的彈性。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種可保持橡膠在酸性條件下具有持久彈性的橡膠改性方法，由如下重量份的原料混配而成：

氧化銪0.1份、月桂醇硫酸鈉2.3份、陶土(粒度2-15微米)4.6份、聚丙烯酸酯1.5份、納米氧化鋁0.23份，

可保持橡膠在酸性條件下具有持久彈性的橡膠改性方法橡膠改性方法，

(1)將添加劑加入石蠟油中，使添加劑在石蠟油中均勻分散，得到改性添加劑，添加劑的質(zhì)量為石蠟油質(zhì)量的82.5％；

(2)將改性添加劑加入到橡膠原料中，添加劑的加入量是橡膠質(zhì)量的1.25％，進(jìn)行塑煉、混煉、硫化成型，即得可在酸性條件下具有持久彈性的橡膠產(chǎn)品。

按照國家標(biāo)準(zhǔn)，對制備出的橡膠產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表所示：

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。