本發(fā)明屬于資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種完全利用廢舊PVA膠棉制備膠棉制品的方法。

背景技術(shù)：

PVA膠棉拖把通過 PVA（聚乙烯醇） 與甲醛進(jìn)行縮醛反應(yīng)制得，因其具有良好的吸水性而成為人們喜愛的家庭清潔用品，市場需求量非常大。但是，PVA膠棉拖把的PVA膠棉頭在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢棄的邊角料。目前針對廢棉頭的處理方法主要為焚燒，這種處理方式不僅會對空氣環(huán)境造成污染，同時(shí)還會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。雖然，行業(yè)內(nèi)也有針對廢棉頭進(jìn)行了回收再利用的案例，但是回收利用率普遍不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對背景技術(shù)提出的問題，研究設(shè)計(jì)了一種完全利用廢舊PVA膠棉制備膠棉制品的方法，其目的在于：提供一種避免環(huán)境污染、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高PVA膠棉回收利用率的利用廢舊PVA膠棉制備膠棉制品的方法。

一種完全利用廢舊PVA膠棉制備膠棉制品的方法，其特征在于：包括以下制備步驟：

（1）將質(zhì)量百分比為15-23%的水、質(zhì)量百分比為0.5-2.5%的乙醇、質(zhì)量百分比為2.5-4.5%的鹽酸羥胺、質(zhì)量百分比為2-4%的鹽酸、質(zhì)量百分比為6-9%的廢膠棉加入到反應(yīng)釜中，攪拌的同時(shí)加熱，使反應(yīng)釜溫度為90-95℃，在90-95℃反應(yīng)1-1.5h；

（2）繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為15-20%的水，反應(yīng)釜內(nèi)溫度繼續(xù)保持在90-95℃，繼續(xù)攪拌10-20min；

（3）繼續(xù)加入質(zhì)量百分比為27-35%的水，攪拌1-5min后開始冷卻；

（4）當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至50-65℃時(shí)，加入質(zhì)量百分比為1.5-3.5%的淀粉與質(zhì)量百分比為3.5-5%的水的混合液，攪拌1-5min；

（5）繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為5-8%的甲醛，攪拌1-5min；

（6）將步驟（5）中制得的攪拌均勻的物料注入所需形狀的模具中，溫度控制在55-80℃，在模具中繼續(xù)反應(yīng)5-8h后溫度降至室溫，脫模，即得本發(fā)明的膠棉制品。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制得的PVA膠棉制品各種物理性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，吸水率高，硬度適中，軟化時(shí)間短、斷裂伸長率高、拉伸強(qiáng)度高。本發(fā)明的PVA原料完全采用廢膠棉，一方面最大程度地利用廢膠棉為原料，避免廢膠棉焚燒污染環(huán)境，從而避免其對人體健康造成的危害；另一方面，完全采用廢膠棉不采用新的PVA原料，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

（1）將質(zhì)量百分比為15%的水、質(zhì)量百分比為1%的乙醇、質(zhì)量百分比為2.5%的鹽酸羥胺、質(zhì)量百分比為2.5%的鹽酸以及質(zhì)量百分比為7.5%的廢膠棉加入到反應(yīng)釜中，開始加熱，使反應(yīng)釜溫度為90℃，在此溫度下反應(yīng)1.5h；

（2）再加入質(zhì)量百分比為16%的水，溫度保持90℃，繼續(xù)攪拌15min；

（3）再加入質(zhì)量百分比為27%的水，攪拌3min后開始冷卻；

（4）待溫度降為60℃時(shí)，加入質(zhì)量百分比為1.5%的淀粉和質(zhì)量百分比為4%的水混合液，攪拌5min；

（5）再加入質(zhì)量百分比為5%的甲醛，攪拌5min；

（6）將步驟（5）中制得的攪拌均勻的物料注入所需形狀的模具中，在70℃下，反應(yīng)8h，溫度降至室溫時(shí)脫模即得PVA膠棉制品。

實(shí)施例2

（1）將質(zhì)量百分比為18%的水、質(zhì)量百分比為1.5%的乙醇、質(zhì)量百分比為4%的鹽酸羥胺、質(zhì)量百分比為3.5%的鹽酸以及質(zhì)量百分比為8.5%的廢膠棉加入到反應(yīng)釜中，開始加熱，使反應(yīng)釜溫度為95℃，在此溫度下反應(yīng)1h；

（2）再加入質(zhì)量百分比為18%的水，溫度保持95℃，繼續(xù)攪拌10分鐘；

（3）再加入質(zhì)量百分比為30%的水，攪拌2min后開始冷卻；

（4）待溫度降為58℃時(shí)，加入質(zhì)量百分比為2%的淀粉和質(zhì)量百分比為5%的水混合液，攪拌5min；

（5）再加入質(zhì)量百分比為7.5%的甲醛，攪拌2min；

（6）將步驟（5）中制得的攪拌均勻的物料注入所需形狀的模具中，在72℃下，反應(yīng)6h，溫度降至室溫時(shí)脫模即得PVA膠棉制品。

實(shí)施例3

（1）將質(zhì)量百分比為22%的水、質(zhì)量百分比為2.3%的乙醇、質(zhì)量百分比為4.2%的鹽酸羥胺、質(zhì)量百分比為4.0%的鹽酸以及質(zhì)量百分比為7.5%的廢膠棉加入到反應(yīng)釜中，開始加熱，使反應(yīng)釜溫度為90℃，在此溫度下反應(yīng)1.5h；

（2）再加入質(zhì)量百分比為18.5%的水，溫度保持90℃，繼續(xù)攪拌20分鐘；

（3）再加入質(zhì)量百分比為32%的水，攪拌5min后開始冷卻；

（4）待溫度降為62℃時(shí)，加入質(zhì)量百分比為3%的淀粉和質(zhì)量百分比為4.5%的水混合液，攪拌5min；

（5）再加入質(zhì)量百分比為7%的甲醛，攪拌3min；

（6）將步驟（5）中制得的攪拌均勻的物料注入所需形狀的模具中，在72℃下，反應(yīng)7h，溫度降至室溫時(shí)脫模即得PVA膠棉制品。

對實(shí)施例1~實(shí)施例3中制得的膠棉制品的各項(xiàng)物理性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果如表1所示：

由表1可以看出，本發(fā)明制得的PVA膠棉制品各種物理性能均達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，吸水率高，硬度適中，軟化時(shí)間短、斷裂伸長率高、拉伸強(qiáng)度高，本發(fā)明的PVA原料完全采用廢膠棉，一方面最大程度的利用廢膠棉為原料，避免廢膠棉焚燒對環(huán)境產(chǎn)生污染，從而避免其對人體健康造成的危害；另一方面，完全采用廢膠棉而不采用新的PVA材料，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)。