本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料。

背景技術(shù)：

尼龍是目前應(yīng)用最多的幾種工程塑料之一，他的酰胺基團(tuán)具有極性，在他的結(jié)構(gòu)中具有結(jié)構(gòu)牢固的氫鍵，使得尼龍的熔點(diǎn)較高，具有很好的物理力學(xué)性能和耐磨性以及自潤(rùn)滑性，這些綜合特點(diǎn)是其他塑料所不具備的。但是純尼龍的斷裂伸長(zhǎng)率較低，在較低環(huán)境溫度時(shí)這個(gè)缺點(diǎn)更加突出。有許多場(chǎng)所所使用的尼龍材料，需要在保持尼龍材料原有的抗拉強(qiáng)度和耐溫性前提下，具備較高的斷裂伸長(zhǎng)率特性，并且可以在極低溫度下仍然保有這一特征，目前市場(chǎng)上，擠出級(jí)尼龍材料具備一定的斷裂伸長(zhǎng)率，但仍然不是很高，注塑級(jí)的尼龍材料就比較低了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上現(xiàn)有述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料，該高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料能夠耐受零下四十度低溫，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，這樣較大提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料，由以下份數(shù)的原料組分組成：15-18份己內(nèi)酰胺、40-50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、60-75份苯乙烯、15-20份己二胺、60-80份聚甲基丙烯酸甲酯、80-100份聚甲基丙烯酸甲酯、80-100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、8-10份聚己二酰己二胺、5-8份己二酸、5-6份丙三醇、8-18份硬脂酸鋅、10-12份磷酸氫二鈉、8-10份硬脂酸鎂、5-6份聚氯乙烯、4-6份水解聚馬來(lái)酸酐、3-5份聚丙烯酸鈉、8-10份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步的，各原料組分的份數(shù)為：15份己內(nèi)酰胺、40份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、60份苯乙烯、15份己二胺、60份聚甲基丙烯酸甲酯、80份聚甲基丙烯酸甲酯、80份乙烯-醋酸乙烯共聚物、8份聚己二酰己二胺、5份己二酸、5份丙三醇、8份硬脂酸鋅、10份磷酸氫二鈉、8份硬脂酸鎂、5份聚氯乙烯、4份水解聚馬來(lái)酸酐、3份聚丙烯酸鈉、8份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

或者是，各原料組分的份數(shù)為:18份己內(nèi)酰胺、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、75份苯乙烯、20份己二胺、80份聚甲基丙烯酸甲酯、100份聚甲基丙烯酸甲酯、100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、10份聚己二酰己二胺、8份己二酸、6份丙三醇、18份硬脂酸鋅、12份磷酸氫二鈉、10份硬脂酸鎂、6份聚氯乙烯、6份水解聚馬來(lái)酸酐、5份聚丙烯酸鈉、10份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

綜上所述，本發(fā)明的高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料能夠耐受零下四十度低溫，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，這樣較大提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料，由以下份數(shù)的原料組分組成：15份己內(nèi)酰胺、40份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、60份苯乙烯、15份己二胺、60份聚甲基丙烯酸甲酯、80份聚甲基丙烯酸甲酯、80份乙烯-醋酸乙烯共聚物、8份聚己二酰己二胺、5份己二酸、5份丙三醇、8份硬脂酸鋅、10份磷酸氫二鈉、8份硬脂酸鎂、5份聚氯乙烯、4份水解聚馬來(lái)酸酐、3份聚丙烯酸鈉、8份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2所描述的一種高斷裂伸長(zhǎng)率注塑級(jí)改性尼龍材料，由以下份數(shù)的原料組分組成：18份己內(nèi)酰胺、50份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、75份苯乙烯、20份己二胺、80份聚甲基丙烯酸甲酯、100份聚甲基丙烯酸甲酯、100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、10份聚己二酰己二胺、8份己二酸、6份丙三醇、18份硬脂酸鋅、12份磷酸氫二鈉、10份硬脂酸鎂、6份聚氯乙烯、6份水解聚馬來(lái)酸酐、5份聚丙烯酸鈉、10份鈦酸酯偶聯(lián)劑。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。