本發(fā)明屬于不飽和聚酯樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂。

背景技術(shù)：

把金屬螺栓、變形鋼筋、內(nèi)螺紋管牢牢地固定在砼、巖石基孔內(nèi)代替預(yù)埋鋼筋的方法稱為“錨固”。錨固方法一般分為金屬膨脹螺栓法和化學(xué)粘結(jié)法?；瘜W(xué)粘結(jié)錨固采用的是用粘結(jié)劑將金屬桿件和基體牢固地結(jié)合成一個(gè)整體,所用的粘結(jié)劑稱為樹脂錨固劑。樹脂錨固劑一般由特種樹脂、高強(qiáng)填料、固化劑、促進(jìn)劑及各種助劑構(gòu)成。

現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)錨固劑的不飽和樹脂的韌性和耐高溫性能無法滿足錨固劑生產(chǎn)需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，應(yīng)用于錨固劑的制備，具有優(yōu)異的韌性和耐高溫性能，粘度低，能夠滿足錨固劑制備過程中對(duì)于優(yōu)異的韌性和耐高溫性能的需求。

本發(fā)明提出的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐25-35份、間苯二甲酸酐2-5份、鄰苯二甲酸酐4-8份、己二酸2-5份、聚醚二元醇1-5份、甲苯二異氰酸酯2-6份、對(duì)苯二酚3-5份、雙環(huán)戊二烯4-8份、苯乙烯1-4份、柴油4-8份、過氧化甲乙酮3-6份、過氧化二異丙苯1-4份、納米二氧化硅1-6份、納米氧化鈰3-5份、石蠟3-6份、改性納米纖維素2-5份、重質(zhì)碳酸鈣4-8份、乙二醇5-15份、一縮二乙二醇3-5份、丙二醇4-9份。

優(yōu)選地，雙環(huán)戊二烯和乙二醇的重量比為5-7：6-14。

優(yōu)選地，改性納米纖維素按如下工藝進(jìn)行制備：將苧麻纖維和氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至65-75℃，保溫10-30min，然后加入鹽酸溶液和硫酸溶液，然后于60-70℃磁力攪拌1-3h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于80-90℃烘干，冷卻至室溫得到改性納米纖維素。

優(yōu)選地，改性納米纖維素的制備過程中，苧麻纖維、氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液和硫酸溶液的重量比為4-8：1-3：2-5：2-4。

優(yōu)選地，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3％。

優(yōu)選地，鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35-38％，硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28-32％。

優(yōu)選地，順丁烯二酸酐、間苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、己二酸、聚醚二元醇、甲苯二異氰酸酯、對(duì)苯二酚、雙環(huán)戊二烯和苯乙烯的重量比為28-32：3-4：5-7：3-4：2-4：3-5：3.5-4.5：5-7：2-3。

優(yōu)選地，過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯、納米二氧化硅、納米氧化鈰、石蠟、改性納米纖維素和重質(zhì)碳酸鈣的重量比為4-5：2-3：2-5：3.5-4.5：4-5：3-4：5-7。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐28-32份、間苯二甲酸酐3-4份、鄰苯二甲酸酐5-7份、己二酸3-4份、聚醚二元醇2-4份、甲苯二異氰酸酯3-5份、對(duì)苯二酚3.5-4.5份、雙環(huán)戊二烯5-7份、苯乙烯2-3份、柴油5-7份、過氧化甲乙酮4-5份、過氧化二異丙苯2-3份、納米二氧化硅2-5份、納米氧化鈰3.5-4.5份、石蠟4-5份、改性納米纖維素3-4份、重質(zhì)碳酸鈣5-7份、乙二醇8-12份、一縮二乙二醇3.5-4.5份、丙二醇5-8份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐30份、間苯二甲酸酐3.5份、鄰苯二甲酸酐6份、己二酸3.5份、聚醚二元醇3份、甲苯二異氰酸酯4份、對(duì)苯二酚4份、雙環(huán)戊二烯6份、苯乙烯2.5份、柴油6份、過氧化甲乙酮4.5份、過氧化二異丙苯2.5份、納米二氧化硅3.5份、納米氧化鈰4份、石蠟4.5份、改性納米纖維素3.5份、重質(zhì)碳酸鈣6份、乙二醇10份、一縮二乙二醇4份、丙二醇6.5份。

本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟：

S1、將乙二醇、一縮二乙二醇、丙二醇、鄰苯二甲酸酐和間苯二甲酸酐混合均勻，升溫至180-220℃保溫1-3h，接著降溫至150-160℃，加入順丁烯二酸酐、己二酸和聚醚二元醇混合均勻，然后升溫至180-190℃，保溫2-4h，冷卻至室溫得到物料a；

S2、向物料a中加入甲苯二異氰酸酯，升溫至195-205℃，保溫1-3h，控制真空度為0.1-0.2Gpa連續(xù)抽真空1-3h控制酸值在20-30mgKOH/g后停止抽真空并開始降溫至175-185℃投入對(duì)苯二酚混合均勻，冷去至室溫得到物料b；

S3、向物料b中加入雙環(huán)戊二烯和苯乙烯，升溫至125-145℃，保溫0.5-1.5h，接著于400-600r/min攪拌30-50min，然后降溫至60-80℃，保溫0.5-1.5h，接著加入柴油，于250-350r/min攪拌15-25min，冷卻至室溫得到物料c；

S4、向物料c中加入納米二氧化硅、納米氧化鈰、石蠟、改性納米纖維素和重質(zhì)碳酸鈣混合均勻，于1500-2500r/min攪拌30-50min，接著加入過氧化二異丙苯和過氧化甲乙酮混合均勻，超聲分散10-20min得到錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂。

本發(fā)明的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料包括順丁烯二酸酐、間苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、己二酸、聚醚二元醇、甲苯二異氰酸酯、對(duì)苯二酚、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、柴油、過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯、納米二氧化硅、納米氧化鈰、石蠟、改性納米纖維素、重質(zhì)碳酸鈣、乙二醇、一縮二乙二醇和丙二醇。其中添加的柴油能夠使樹脂不會(huì)變渾濁，提高了本不飽和聚酯樹脂的性能。添加的納米二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣和納米氧化鈰作為填料，能夠有效提高本發(fā)明不飽和聚酯樹脂的韌性。添加的石蠟?zāi)軌蛟跇渲砻娓艚^空氣，同時(shí)減少苯乙烯的揮發(fā)，添加的改性納米纖維素以苧麻纖維、氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液和硫酸溶液為原料，經(jīng)過表面的酸化改性，改性后的納米纖維素與主料的結(jié)合能力更強(qiáng)，能夠有效提高本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂的韌性，降低粘度。本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂應(yīng)用于錨固劑的制備，具有優(yōu)異的韌性和耐高溫性能，能夠滿足錨固劑制備過程中對(duì)于優(yōu)異的韌性和耐高溫性能的需求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，順丁烯二酸酐的重量份可以為25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；間苯二甲酸酐的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；鄰苯二甲酸酐的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；己二酸的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚醚二元醇的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；甲苯二異氰酸酯的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；對(duì)苯二酚的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；雙環(huán)戊二烯的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；苯乙烯的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；柴油的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；過氧化甲乙酮的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；過氧化二異丙苯的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；納米二氧化硅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；納米氧化鈰的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；石蠟的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；改性納米纖維素的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；重質(zhì)碳酸鈣的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；乙二醇的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；一縮二乙二醇的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份；丙二醇的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐30份、間苯二甲酸酐3.5份、鄰苯二甲酸酐6份、己二酸3.5份、聚醚二元醇3份、甲苯二異氰酸酯4份、對(duì)苯二酚4份、雙環(huán)戊二烯6份、苯乙烯2.5份、柴油6份、過氧化甲乙酮4.5份、過氧化二異丙苯2.5份、納米二氧化硅3.5份、納米氧化鈰4份、石蠟4.5份、改性納米纖維素3.5份、重質(zhì)碳酸鈣6份、乙二醇10份、一縮二乙二醇4份、丙二醇6.5份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐25份、間苯二甲酸酐5份、鄰苯二甲酸酐4份、己二酸5份、聚醚二元醇1份、甲苯二異氰酸酯6份、對(duì)苯二酚3份、雙環(huán)戊二烯8份、苯乙烯1份、柴油8份、過氧化甲乙酮3份、過氧化二異丙苯4份、納米二氧化硅1份、納米氧化鈰5份、石蠟3份、改性納米纖維素5份、重質(zhì)碳酸鈣4份、乙二醇15份、一縮二乙二醇3份、丙二醇9份。

改性納米纖維素按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份苧麻纖維和3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至75℃，保溫10min，然后加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的鹽酸溶液和4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的硫酸溶液，然后于70℃磁力攪拌1h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于90℃烘干，冷卻至室溫得到改性納米纖維素。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐35份、間苯二甲酸酐2份、鄰苯二甲酸酐8份、己二酸2份、聚醚二元醇5份、甲苯二異氰酸酯2份、對(duì)苯二酚5份、雙環(huán)戊二烯4份、苯乙烯4份、柴油4份、過氧化甲乙酮6份、過氧化二異丙苯1份、納米二氧化硅6份、納米氧化鈰3份、石蠟6份、改性納米纖維素2份、重質(zhì)碳酸鈣8份、乙二醇5份、一縮二乙二醇5份、丙二醇4份。

改性納米纖維素按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將8份苧麻纖維和1份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至65℃，保溫30min，然后加入2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38％的鹽酸溶液和2份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32％的硫酸溶液，然后于60℃磁力攪拌3h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于80℃烘干，冷卻至室溫得到改性納米纖維素。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐28份、間苯二甲酸酐4份、鄰苯二甲酸酐5份、己二酸4份、聚醚二元醇2份、甲苯二異氰酸酯5份、對(duì)苯二酚3.5份、雙環(huán)戊二烯7份、苯乙烯2份、柴油7份、過氧化甲乙酮4份、過氧化二異丙苯3份、納米二氧化硅2份、納米氧化鈰4.5份、石蠟4份、改性納米纖維素4份、重質(zhì)碳酸鈣5份、乙二醇12份、一縮二乙二醇3.5份、丙二醇8份。

改性納米纖維素按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份苧麻纖維和2.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至72℃，保溫15min，然后加入4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36％的鹽酸溶液和3.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29％的硫酸溶液，然后于68℃磁力攪拌1.5h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于88℃烘干，冷卻至室溫得到改性納米纖維素。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種錨固劑用低粘度的不飽和聚酯樹脂，其原料按重量份包括：順丁烯二酸酐32份、間苯二甲酸酐3份、鄰苯二甲酸酐7份、己二酸3份、聚醚二元醇4份、甲苯二異氰酸酯3份、對(duì)苯二酚4.5份、雙環(huán)戊二烯5份、苯乙烯3份、柴油5份、過氧化甲乙酮5份、過氧化二異丙苯2份、納米二氧化硅5份、納米氧化鈰3.5份、石蠟5份、改性納米纖維素3份、重質(zhì)碳酸鈣7份、乙二醇8份、一縮二乙二醇4.5份、丙二醇5份。

改性納米纖維素按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將7份苧麻纖維和1.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％的氫氧化鈉溶液混合均勻，升溫至68℃，保溫25min，然后加入3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％的鹽酸溶液和2.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31％的硫酸溶液，然后于62℃磁力攪拌2.5h，冷卻至室溫，加水稀釋后離心處理，重復(fù)水洗至中性，接著離心，過濾，蒸發(fā)，于82℃烘干，冷卻至室溫得到改性納米纖維素。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。