本發(fā)明涉及一種鹵代烴產(chǎn)品，尤其涉及一種鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鹵代烴產(chǎn)品是有機(jī)化工中間體，在醫(yī)藥、農(nóng)藥等各方面有著重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)中多為常壓加熱回流的方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品，即持續(xù)加熱反應(yīng)容器使反應(yīng)容器內(nèi)的原料反應(yīng)，在反應(yīng)過程中物料也會蒸發(fā)，蒸發(fā)后的物料再回流到反應(yīng)容器中，這種方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品收率低，持續(xù)加熱，消耗熱源大，也會有跑料的現(xiàn)象發(fā)生，浪費(fèi)了原料，需要的生產(chǎn)時(shí)間長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的鹵代烴產(chǎn)品。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鹵代烴產(chǎn)品，包括以下原料：鹵化氫和醇類物，所述鹵化氫和所述醇類物的摩爾比(1～15)：1。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鹵化氫包括氯化氫和溴化氫中至少一種。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述醇類物包括單元醇、單元醇異構(gòu)體、多元醇中的至少一種。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述單元醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十六醇、十八醇中的至少一種；所述單元醇異構(gòu)體包括異丙醇、異戊醇、叔丁醇、環(huán)己醇中的至少一種；所述多元醇包括1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、1，5－戊二醇、1，6－己二醇、1，8－辛二醇、1，10－癸二醇中的至少一種。
本發(fā)明提供一種上述鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比(1～15)：1的鹵化氫和醇類物加入到反應(yīng)容器中；
步驟2)將反應(yīng)容器封閉設(shè)置，加熱至90～150℃，且保持溫度，待所述鹵化氫和所述醇類物充分反應(yīng)；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟4)具體步驟為收集氣體形態(tài)的產(chǎn)品。
作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟4)具體步驟為收集液體形態(tài)的產(chǎn)品。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鹵化氫包括氯化氫和溴化氫中至少一種。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述醇類物包括單元醇、單元醇異構(gòu)體、多元醇中的至少一種；所述單元醇包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十六醇、十八醇中的至少一種；所述單元醇異構(gòu)體包括異丙醇、異戊醇、叔丁醇、環(huán)己醇中的至少一種；所述多元醇包括1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、1，5－戊二醇、1，6－己二醇、1，8－辛二醇、1，10－癸二醇中的至少一種。
作為對上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟4)收集的產(chǎn)品輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用增壓保溫方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本發(fā)明具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式 對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一：
選擇以氯化氫和乙醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比1：1的氯化氫和乙醇加入到反應(yīng)釜中，氯化氫可采用鹽酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱110℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和乙醇充分反應(yīng)生成氯乙烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的氯乙烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的氯乙烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
值得注意的是，在收集產(chǎn)品過程中，由于溫度不同，氯乙烷也可能為氣體形態(tài)，反應(yīng)釜可以連接有放空釜，用來收集氣體的氯乙烷。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例二：
選擇以氯化氫和正丁醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比2.5：1的氯化氫和正丁醇加入到反應(yīng)釜中，氯化氫可采用鹽酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱100℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和正丁醇充分反應(yīng)生成1-氯丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的1-氯丁烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的1-氯丁烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例三：
選擇以氯化氫和叔丁醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比2.5：1的氯化氫和叔丁醇加入到反應(yīng)釜中，氯化氫可采用鹽酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱100℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和叔丁醇充分反應(yīng)生成氯代叔丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的氯代叔丁烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的氯代叔丁烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例四：
選擇以氯化氫和正辛醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比3.5：1的氯化氫和正辛醇加入到反應(yīng)釜中，氯化氫可 采用鹽酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱115℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和正辛醇充分反應(yīng)生成1-氯辛烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的1-氯辛烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的1-氯辛烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例五：
選擇以氯化氫和環(huán)己醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比4：1的氯化氫和環(huán)己醇加入到反應(yīng)釜中，氯化氫可采用鹽酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱125℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待氯化氫和環(huán)己醇充分反應(yīng)生成氯代環(huán)己烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的氯代環(huán)己烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的氯代環(huán)己烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例六：
選擇以溴化氫和乙醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比4：1的溴化氫和乙醇加入到反應(yīng)釜中，溴化氫可采用溴酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱115℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和乙醇充分反應(yīng)生成溴乙烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的溴乙烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的溴乙烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例七：
選擇以溴化氫和正丁醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比6：1的溴化氫和正丁醇加入到反應(yīng)釜中，溴化氫可采用溴酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱130℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和正丁醇充分反應(yīng)生成1-溴丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的1-溴丁烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的1-溴丁烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi) 壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例八：
選擇以溴化氫和叔丁醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比7：1的溴化氫和叔丁醇加入到反應(yīng)釜中，溴化氫可采用溴酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱125℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和叔丁醇充分反應(yīng)生成溴代叔丁烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的溴代叔丁烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的溴代叔丁烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例九：
選擇以溴化氫和正辛醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比8：1的溴化氫和正辛醇加入到反應(yīng)釜中，溴化氫可采用溴酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱135℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和正辛醇充分反應(yīng)生成1-溴辛烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的1-溴辛烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的1-溴辛烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例十：
選擇以溴化氫和環(huán)己醇為原料制作鹵代烴產(chǎn)品，鹵代烴產(chǎn)品的密封保溫增壓式生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
步驟1)將摩爾比12：1的溴化氫和環(huán)己醇加入到反應(yīng)釜中，溴化氫可采用溴酸；
步驟2)將反應(yīng)釜封閉設(shè)置，逐漸加熱145℃后保持溫度，反應(yīng)釜承壓0.5～5kg，待溴化氫和環(huán)己醇充分反應(yīng)生成溴代環(huán)己烷；
步驟3)降低溫度，使物料靜止分層；
步驟4)收集產(chǎn)品，對反應(yīng)釜內(nèi)分層液體中的溴代環(huán)己烷進(jìn)行收集；
步驟5)將收集到的溴代環(huán)己烷液體輸送至精餾塔進(jìn)行提純。
生產(chǎn)過程中，加熱升溫后保溫即可，大大節(jié)約了熱源的使用，生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜密封設(shè)置，避免原料流失，節(jié)約原材料，由于升溫時(shí)密封的反應(yīng)容器內(nèi)壓力增強(qiáng)，使原材料緊密結(jié)合發(fā)生反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)的效率，縮短了反應(yīng)周期，而且使反應(yīng)更加充分，大大提高了收率。相較于現(xiàn)有技術(shù)中常壓加熱方式生產(chǎn)鹵代烴產(chǎn)品的方法，本實(shí)施例具有收率高，安全性高，生產(chǎn)方便易操作，節(jié)約生產(chǎn)能源，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然上述各實(shí)施例，在步驟2)過程中，可以采用攪拌方式促進(jìn)更好地反應(yīng)。
下表為以生產(chǎn)一噸鹵代烴產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的各參數(shù)對比
如上所述，已經(jīng)在上面具體地描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本發(fā)明不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其他因素進(jìn)行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權(quán)利要求及其等效物的范圍內(nèi)。