本發(fā)明涉及乙醇氧化法生產(chǎn)乙醛的工藝方法，特別涉及稀乙醛精餾后殘液回收使用方法。

技術(shù)背景

如圖1所示，乙醛生產(chǎn)是原料酒精與回收酒精（或水），在配置酒槽中配制成85%--88%的酒精后輸送到蒸發(fā)器，利用蒸汽給蒸發(fā)器內(nèi)85---88%的酒精加熱，空氣鼓泡帶走酒精氣體形成二元氣體進入過熱器，輸送配料蒸汽與二元氣體在過熱器里形成三元氣體，三元氣體進入氧化器內(nèi)在反應(yīng)溫度550—580℃條件下進行氧化、脫氫反應(yīng)，反應(yīng)后氧化器出口形成的乙醛混合氣體溫度為180—190℃，在氧化器出口經(jīng)過循環(huán)水，冷凍水兩級冷卻器給乙醛混合氣體冷卻降溫，被冷卻的乙醛氣體送入主吸收塔以及二級吸收塔，通過塔頂加軟水與上升乙醛氣體噴淋吸收，在塔里形成6—12%稀乙醛到稀乙醛槽。用稀乙醛泵將稀乙醛槽里的稀乙醛經(jīng)預(yù)熱后進入乙醛精餾塔，乙醛精餾塔精餾出濃度為99%以上的濃乙醛（進入濃乙醛槽）和含有少量乙醛、酒精及其他雜質(zhì)的一級乙醛殘液（污水），用殘液泵將一級乙醛殘液（污水）送到回收塔，回收塔從一級殘液中加工回收60%的乙醇送到回收酒精槽，回收塔底部分離出的二級乙醛殘液要外送公司污水站廢水處理，這樣每生產(chǎn)一噸濃乙醛就產(chǎn)生10-12噸COD在5000左右的二級乙醛殘液（污水）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決乙醛產(chǎn)生大量乙醛殘液廢水，回收使用部分乙醛殘液，減少公司污水處理費用，改善環(huán)境。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種稀乙醛精餾殘液回收使用方法，包括現(xiàn)有的乙醇氧化法生產(chǎn)乙醛的工藝流程，其中，精餾塔產(chǎn)生的含有少量乙醛、酒精及其他雜質(zhì)的一級乙醛殘液打入回收塔，在回收塔中回收濃度含量60%的乙醇送入回收酒精槽中循環(huán)使用，回收塔底部分離出二級乙醛殘液，其特征在于：回收塔底部分離的二級乙醛殘液的溫度在100℃左右，用殘液泵把二級殘液加壓送入一級過濾器，經(jīng)過循環(huán)水板框式換熱器換熱后，再經(jīng)過冷凍水冷卻器二次降溫冷卻到10℃，通過軟水槽補充除鹽水和二級殘液形成混合液后，混合液再經(jīng)二級過濾器過濾，然后送到二級吸收塔，在塔頂混合液與上升乙醛氣體噴淋吸收，在塔里形成6—12%稀乙醛到稀乙醛槽，形成一個二級殘液循環(huán)回收使用系統(tǒng)。

也可以采用回收塔底部分離的二級乙醛殘液的溫度在100℃，用殘液泵把二級殘液總量的50-60%加壓送入一級過濾器，回收塔底部剩余的二級殘液送污水站處理。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

如圖1所示，曲線框以外的部分是現(xiàn)有工藝流程，其中稀乙醛槽內(nèi)濃度為6—12%的稀乙醛，送入精餾塔精餾出濃度99%以上濃乙醛送入濃乙醛槽，精餾塔產(chǎn)生的一級乙醛殘液（含有少量乙醛、酒精及其他雜質(zhì)）打入回收塔，在回收塔中回收濃度含量60%的乙醇送入回收酒精槽中循環(huán)使用。

本發(fā)明新增流程如圖1中曲線框內(nèi)所示，回收塔底部分離的二級乙醛殘液的溫度在100℃左右，用殘液泵把二級殘液總量的50-60%加壓送入一級過濾器，經(jīng)過20平方的循環(huán)水板框式換熱器換熱后，再經(jīng)過30平方的冷凍水冷卻器二次降溫冷卻到10℃左右，通過軟水槽補充除鹽水和二級殘液混合后，再經(jīng)二級過濾器過濾，然后送入二級吸收塔吸收，在塔頂除鹽水和二級殘液與上升乙醛氣體噴淋吸收，在塔里形成6—12%稀乙醛到稀乙醛槽，構(gòu)成一個二級殘液循環(huán)回收使用系統(tǒng)。

本發(fā)明中所述換熱器、冷卻器為化工領(lǐng)域內(nèi)的常用設(shè)備，所述過濾器也都是化工領(lǐng)域內(nèi)的常用設(shè)備。

這樣每生產(chǎn)一噸濃乙醛就少產(chǎn)生二級乙醛殘液（污水）6-7噸，全年少產(chǎn)生二級乙醛殘液（污水）3萬-4萬噸。經(jīng)過實際運行投入使用，每天回收使用120噸的二級乙醛殘液，十天系統(tǒng)全部用除鹽水置換一次，再回收水使用精餾回收水，周期運行一個月后，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，公司下游產(chǎn)品季戊四醇生產(chǎn)沒有影響，進一步說明二級乙醛殘液可以使用。減少廢水處理，又不影響產(chǎn)品質(zhì)量，更大解決環(huán)保。降低生產(chǎn)成本，減少化工生產(chǎn)對環(huán)境的影響。