本發(fā)明涉及安賽蜜合成工藝領(lǐng)域，特別是一種安賽蜜合成工藝中二氯甲烷精餾冷凝的方法。

背景技術(shù)：

二氯甲烷作為安賽蜜生產(chǎn)過程中的主要溶劑，溶劑回收過程中需經(jīng)過精餾提純，目前為傳統(tǒng)冷凝工藝為鹽水冷凝器降溫（如圖1所示），由于鹽水中含有大量的氯離子，在40℃時(shí)對(duì)冷凝器腐蝕特別嚴(yán)重，同時(shí)在冷凝器中換熱主要是靠熱傳遞，要求鹽水的溫度在10℃以下，管道輸送的鹽水熱損較大，給冰機(jī)帶來很大的負(fù)荷，消耗大量的電能。受換熱器效率影響大，二氯甲烷蒸汽在液化過程中釋放的熱量需要使用大量鹽水降溫，同時(shí)對(duì)設(shè)備損壞率高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)冷卻方式存在控制過程冷損大、對(duì)冷凝器腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)，提供的一種安賽蜜合成中二氯甲烷精餾冷凝方法，消除了換熱器對(duì)生產(chǎn)的制約，減少鹽水的使用，降低制冷負(fù)荷，節(jié)約大量電能。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種安賽蜜合成中二氯甲烷精餾冷凝方法，包括原有的精餾塔及其蒸汽加熱器，精餾塔頂部依次連接冷凝器及成品槽，其特征在于包括以下步驟：

a、粗品二氯甲烷泵入精餾塔，開啟精餾塔蒸汽加熱器，控制精餾塔塔溫在50℃以上；

b、將所述冷凝器設(shè)置為蒸發(fā)式冷凝器，將蒸汽加熱器的冷凝液泵入蒸發(fā)式冷凝器；

b、開啟冷凝器風(fēng)機(jī)，冷凝液噴淋在氣相管道上，風(fēng)機(jī)抽風(fēng)將冷凝液溫度降低，并汽化帶走氣相熱量，使氣相冷凝。

本發(fā)明技術(shù)方案中，二氯甲烷在精餾后的冷凝過程中，利用蒸汽加熱器冷凝液的蒸發(fā)吸收潛熱，在蒸發(fā)式冷凝器帶走二氯甲烷蒸汽中的熱量，使二氯甲烷蒸汽冷凝成液體，回收合格的二氯甲烷成品。

本發(fā)明的有益效果：通過利用蒸發(fā)式冷凝器良好的制冷效果，以及二氯甲烷蒸汽對(duì)蒸發(fā)冷材質(zhì)的腐蝕性小，通過冷凝液蒸發(fā)來達(dá)到降溫的目的。與現(xiàn)有冷卻方法相比，本發(fā)明消除了換熱器對(duì)生產(chǎn)的制約，減少換熱器的使用，降低冷凍負(fù)荷，節(jié)約大量電能。減少設(shè)備購置安裝費(fèi)用維修保養(yǎng)費(fèi)用，減少了每年消耗的氯化鈣及軟水的使用，消除在檢修過程中對(duì)環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有安賽蜜精餾冷凝工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的安賽蜜精餾冷凝工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明提供一種安賽蜜合成中二氯甲烷精餾冷凝方法，包括原有的精餾塔及其蒸汽加熱器，精餾塔頂部依次連接蒸發(fā)式冷凝器及成品槽，蒸汽加熱器的冷凝液通過管道連接于蒸發(fā)式冷凝器入口。采用蒸發(fā)冷凝方式代，替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的鹽水作為冷卻劑進(jìn)入換熱器史二氯甲烷蒸汽液化。

具體操作步驟：

1）將粗品二氯甲烷以15m³/h的流量泵入精餾塔，開啟精餾塔加熱器；

2）將精餾塔加熱器的冷凝液以2m³/h的流量泵入蒸發(fā)式冷凝器；

3）開啟蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)，冷凝液噴淋在氣相管道上，風(fēng)機(jī)抽風(fēng)將冷凝液溫度降低，并汽化帶走氣相熱量，使氣相冷凝；

4）通過調(diào)節(jié)入塔流量和蒸汽大小，控制塔溫在50℃以上。

本發(fā)明消除了換熱器對(duì)生產(chǎn)的制約，原換熱器最大換熱面積為200平米，新工藝中使用的換熱器最小換熱面積380平米，回收效率提高80%，同時(shí)減少冰機(jī)的使用，節(jié)約大量電能，預(yù)計(jì)每年節(jié)約電能390萬度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用20萬。

上述實(shí)施例作為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。