本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種季戊四醇脫醛塔節(jié)能生產(chǎn)工藝方法，達(dá)到季戊四醇生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保為目的的一種工藝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的季戊四醇脫醛塔生產(chǎn)中，需要通過加新鮮蒸汽給脫醛塔加熱，每釜生產(chǎn)精餾脫醛需要蒸汽4T/h，熱能消耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有的季戊四醇脫醛塔生產(chǎn)中熱能消耗較大的缺點(diǎn)，提供的一種季戊四醇脫醛塔節(jié)能生產(chǎn)方法，通過利用蒸汽壓縮機(jī)把能轉(zhuǎn)換成熱能，從而降低季戊四醇的生產(chǎn)成本和環(huán)保目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種季戊四醇脫醛塔節(jié)能生產(chǎn)方法，包括縮合、脫醛步驟，其特征在：

a、將縮合步驟后產(chǎn)生的季戊四醇、甲酸鈉、水、甲醛、甲醇的混合液送到縮合液預(yù)熱器中，并逆流的加料到脫醛塔，原始開車時(shí)候通過加新鮮蒸汽給脫醛塔加熱，控制脫醛塔頂溫度121℃，脫醛塔釜溫度127℃，脫醛塔頂壓力0.15mpa，脫醛塔蒸出的塔頂氣相主要是水95%、甲醛4.8%，0.2%甲醇；

b、脫醛塔頂部有氣相壓力后，啟動(dòng)與脫醛塔頂部相連的蒸汽壓縮機(jī)，關(guān)閉新鮮蒸汽，控制蒸汽壓縮機(jī)出口壓力在0.3MPA，出口溫度在155度，脫醛塔采出進(jìn)入下一個(gè)段；

c、蒸汽壓縮機(jī)出口的155度的氣相進(jìn)入脫醛塔再沸器，冷凝至130度，冷凝出部分甲醛、甲醇的返回系統(tǒng)循環(huán)使用，130度的氣相作為蒸汽進(jìn)入脫醛塔代替蒸汽加熱脫醛塔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：利用 MVR 蒸汽壓縮機(jī)可以將脫醛塔二次蒸汽進(jìn)行加壓，使其達(dá)到脫醛塔脫醛所需要的蒸汽壓力和溫度，從而進(jìn)行自身的脫醛。通過電能轉(zhuǎn)化為熱能，這樣進(jìn)行循環(huán)。 使得整個(gè)脫醛過程基本不用外界提供蒸汽， 從而達(dá)到節(jié)能蒸汽的目的。

圖1是本發(fā)明的工藝流程簡圖。

具體實(shí)施方法

實(shí)例1

1、將季戊四醇、甲酸鈉、水、甲醛、甲醇的混合液12m³/h，送到縮合液預(yù)熱器中，并逆流的加料到脫醛塔，原始開車時(shí)候通過加新鮮蒸汽，控制脫醛塔頂溫度121℃，脫醛塔釜溫度127℃，脫醛塔頂壓力0.15mpa，脫醛塔蒸出的塔頂氣相主要是水95%、甲醛4.8%，0.2%甲醇。

有氣相壓力后啟動(dòng)與脫醛塔頂部相連的蒸汽壓縮機(jī)，關(guān)閉新鮮蒸汽，控制蒸汽壓縮機(jī)出口壓力在0.3MPA，出口溫度在155度。從脫醛塔采出混合液無殘醛，脫醛塔采出量5.4m³/h進(jìn)入下一個(gè)段。

蒸汽壓縮機(jī)出口的155度的氣相進(jìn)入脫醛塔再沸器冷凝130度，冷凝出部分甲醛4.8%，0.2%甲醇的返回系統(tǒng)循環(huán)使用，130度的氣相作為蒸汽進(jìn)入脫醛塔代替蒸汽加熱脫醛。

經(jīng)實(shí)際測算，每釜生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)新鮮蒸汽用量0.1T/h，相比原工藝精餾節(jié)約蒸汽4T/h，蒸汽壓縮機(jī)電耗增加250度/H。

實(shí)例2

將季戊四醇、甲酸鈉、水、甲醛、甲醇的混合液18m³/h，送到縮合液預(yù)熱器中，并逆流的加料到脫醛塔，控制脫醛塔頂溫度123℃，脫醛塔釜溫度130℃，脫醛塔頂壓力0.15mpa，啟動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)，控制蒸汽壓縮機(jī)出口壓力在0.35MPA，出口溫度在165度，從脫醛塔采出混合液殘醛為微量，采出量8.1.m³/h，蒸汽用量0。15T/h，相比原始精餾節(jié)約蒸汽6T/h。蒸汽壓縮機(jī)電耗增加375度。

實(shí)例3

將季戊四醇、甲酸鈉、水、甲醛、甲醇的混合液25m³/h，送到縮合液預(yù)熱器中，并逆流的加料到脫醛塔，原始開車時(shí)候通過加新鮮蒸汽，控制脫醛塔頂溫度125℃，脫醛塔釜溫度135℃，脫醛塔頂壓力0.18mpa，時(shí)候啟動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)，關(guān)閉新鮮蒸汽，控制蒸汽壓縮機(jī)出口壓力在0.4MPA，出口溫度在170度，從脫醛塔采出混合液殘醛為微量，采出量11.25m³/h，蒸汽用量0。2T/h，相比原始精餾節(jié)約蒸汽8T/h。蒸汽壓縮機(jī)電耗增加520度。

實(shí)例4

將季戊四醇、甲酸鈉、水、甲醛、甲醇的混合液25m³/h，送到預(yù)脫醛塔中，并逆流的加料到主脫醛塔，通過加新鮮蒸汽，控制主脫醛塔頂溫度125℃，預(yù)脫醛塔頂溫度125℃，主脫醛塔釜溫度138℃，預(yù)脫醛塔釜溫度129℃，主脫醛塔頂壓力0.25mpa，預(yù)脫醛塔頂壓力0.19mpa，蒸汽壓力0.6MPa，從主脫醛塔采出混合液殘醛為微量，采出量11.25m³/h，蒸汽用量7.6T/h，相比原始單塔精餾節(jié)約蒸汽6.15T/h。