本發(fā)明涉及一種水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，屬于水利水電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在水利水電施工過(guò)程中，經(jīng)常需要用到多種電纜，這些電纜對(duì)于水利水電施工存在重要意義。特別是在水利水電施工過(guò)程中，有時(shí)候需要針對(duì)污水進(jìn)行環(huán)保處理，這個(gè)過(guò)程中，有必要用到電纜，以便電氣設(shè)備供電使用，一般的電纜其性能受到條件限制，無(wú)法滿足使用要求，有必要采用合適的方式予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，以便更好地實(shí)現(xiàn)水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚28～32份、氟橡膠26～30份、酮醛樹(shù)脂26～30份、丁基橡膠24～28份、環(huán)氧硬脂酸辛酯26～30份、二乙二醇丁醚26～30份、六甲基磷酰三胺24～28份、醋丙乳液26～30份、丁香油26～30份、山梨酸鉀24～28份、甘草酸二鉀24～28份、百菌清24～28份、脫乙酰甲殼質(zhì)26～30份、異辛酸鋅24～28份、膨脹珍珠巖粉末22～26份、磷酸氫二鈉26～30份、三氯化鐵24～28份、二鹽基亞磷酸鉛22～26份、納米氧化鋯粉末24～28份、納米鈦白粉22～26份、凡士林22～26份、納米氫氧化鎂22～26份、脒基脲磷酸鹽20～24份、錫酸鈉16～20份、多聚磷酸銨14～18份、磷酸三異丙基苯酯14～18份、烷基醇酰胺14～18份、聚氧乙烯醚14～18份、氟硼酸14～18份、反丁烯二酸14～18份、二異氰酸甲苯酯14～18份、季戊四醇丙烯酸酯14～18份。

進(jìn)一步地，上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚28份、氟橡膠26份、酮醛樹(shù)脂26份、丁基橡膠24份、環(huán)氧硬脂酸辛酯26份、二乙二醇丁醚26份、六甲基磷酰三胺24份、醋丙乳液26份、丁香油26份、山梨酸鉀24份、甘草酸二鉀24份、百菌清24份、脫乙酰甲殼質(zhì)26份、異辛酸鋅24份、膨脹珍珠巖粉末22份、磷酸氫二鈉26份、三氯化鐵24份、二鹽基亞磷酸鉛22份、納米氧化鋯粉末24份、納米鈦白粉22份、凡士林22份、納米氫氧化鎂22份、脒基脲磷酸鹽20份、錫酸鈉16份、多聚磷酸銨14份、磷酸三異丙基苯酯14份、烷基醇酰胺14份、聚氧乙烯醚14份、氟硼酸14份、反丁烯二酸14份、二異氰酸甲苯酯14份、季戊四醇丙烯酸酯14份。

進(jìn)一步地，上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚30份、氟橡膠28份、酮醛樹(shù)脂28份、丁基橡膠26份、環(huán)氧硬脂酸辛酯28份、二乙二醇丁醚28份、六甲基磷酰三胺26份、醋丙乳液28份、丁香油28份、山梨酸鉀26份、甘草酸二鉀26份、百菌清26份、脫乙酰甲殼質(zhì)28份、異辛酸鋅26份、膨脹珍珠巖粉末24份、磷酸氫二鈉28份、三氯化鐵26份、二鹽基亞磷酸鉛24份、納米氧化鋯粉末26份、納米鈦白粉24份、凡士林24份、納米氫氧化鎂24份、脒基脲磷酸鹽22份、錫酸鈉18份、多聚磷酸銨16份、磷酸三異丙基苯酯16份、烷基醇酰胺16份、聚氧乙烯醚16份、氟硼酸16份、反丁烯二酸16份、二異氰酸甲苯酯16份、季戊四醇丙烯酸酯16份。

進(jìn)一步地，上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚32份、氟橡膠30份、酮醛樹(shù)脂30份、丁基橡膠28份、環(huán)氧硬脂酸辛酯30份、二乙二醇丁醚30份、六甲基磷酰三胺28份、醋丙乳液30份、丁香油30份、山梨酸鉀28份、甘草酸二鉀28份、百菌清28份、脫乙酰甲殼質(zhì)30份、異辛酸鋅28份、膨脹珍珠巖粉末26份、磷酸氫二鈉30份、三氯化鐵28份、二鹽基亞磷酸鉛26份、納米氧化鋯粉末28份、納米鈦白粉26份、凡士林26份、納米氫氧化鎂26份、脒基脲磷酸鹽24份、錫酸鈉20份、多聚磷酸銨18份、磷酸三異丙基苯酯18份、烷基醇酰胺18份、聚氧乙烯醚18份、氟硼酸18份、反丁烯二酸18份、二異氰酸甲苯酯18份、季戊四醇丙烯酸酯18份。

進(jìn)一步地，上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的聚四亞甲基乙二醇醚、氟橡膠、酮醛樹(shù)脂、丁基橡膠、環(huán)氧硬脂酸辛酯、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、醋丙乳液、丁香油、山梨酸鉀、甘草酸二鉀、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、異辛酸鋅、膨脹珍珠巖粉末、磷酸氫二鈉、三氯化鐵、二鹽基亞磷酸鉛、納米氧化鋯粉末、納米鈦白粉、凡士林、納米氫氧化鎂予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、錫酸鈉、多聚磷酸銨、磷酸三異丙基苯酯、烷基醇酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚氧乙烯醚、氟硼酸、反丁烯二酸、二異氰酸甲苯酯、季戊四醇丙烯酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得混合物料；

（4）將步驟（3）獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚、氟橡膠、酮醛樹(shù)脂、丁基橡膠、環(huán)氧硬脂酸辛酯、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、醋丙乳液、丁香油、山梨酸鉀、甘草酸二鉀、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、異辛酸鋅、膨脹珍珠巖粉末、磷酸氫二鈉、三氯化鐵、二鹽基亞磷酸鉛、納米氧化鋯粉末、納米鈦白粉、凡士林、納米氫氧化鎂、脒基脲磷酸鹽、錫酸鈉、多聚磷酸銨、磷酸三異丙基苯酯、烷基醇酰胺、聚氧乙烯醚、氟硼酸、反丁烯二酸、二異氰酸甲苯酯、季戊四醇丙烯酸酯。該發(fā)明產(chǎn)品具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品使用性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚28份、氟橡膠26份、酮醛樹(shù)脂26份、丁基橡膠24份、環(huán)氧硬脂酸辛酯26份、二乙二醇丁醚26份、六甲基磷酰三胺24份、醋丙乳液26份、丁香油26份、山梨酸鉀24份、甘草酸二鉀24份、百菌清24份、脫乙酰甲殼質(zhì)26份、異辛酸鋅24份、膨脹珍珠巖粉末22份、磷酸氫二鈉26份、三氯化鐵24份、二鹽基亞磷酸鉛22份、納米氧化鋯粉末24份、納米鈦白粉22份、凡士林22份、納米氫氧化鎂22份、脒基脲磷酸鹽20份、錫酸鈉16份、多聚磷酸銨14份、磷酸三異丙基苯酯14份、烷基醇酰胺14份、聚氧乙烯醚14份、氟硼酸14份、反丁烯二酸14份、二異氰酸甲苯酯14份、季戊四醇丙烯酸酯14份。

上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的聚四亞甲基乙二醇醚、氟橡膠、酮醛樹(shù)脂、丁基橡膠、環(huán)氧硬脂酸辛酯、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、醋丙乳液、丁香油、山梨酸鉀、甘草酸二鉀、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、異辛酸鋅、膨脹珍珠巖粉末、磷酸氫二鈉、三氯化鐵、二鹽基亞磷酸鉛、納米氧化鋯粉末、納米鈦白粉、凡士林、納米氫氧化鎂予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、錫酸鈉、多聚磷酸銨、磷酸三異丙基苯酯、烷基醇酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚氧乙烯醚、氟硼酸、反丁烯二酸、二異氰酸甲苯酯、季戊四醇丙烯酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得混合物料；

（4）將步驟（3）獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚30份、氟橡膠28份、酮醛樹(shù)脂28份、丁基橡膠26份、環(huán)氧硬脂酸辛酯28份、二乙二醇丁醚28份、六甲基磷酰三胺26份、醋丙乳液28份、丁香油28份、山梨酸鉀26份、甘草酸二鉀26份、百菌清26份、脫乙酰甲殼質(zhì)28份、異辛酸鋅26份、膨脹珍珠巖粉末24份、磷酸氫二鈉28份、三氯化鐵26份、二鹽基亞磷酸鉛24份、納米氧化鋯粉末26份、納米鈦白粉24份、凡士林24份、納米氫氧化鎂24份、脒基脲磷酸鹽22份、錫酸鈉18份、多聚磷酸銨16份、磷酸三異丙基苯酯16份、烷基醇酰胺16份、聚氧乙烯醚16份、氟硼酸16份、反丁烯二酸16份、二異氰酸甲苯酯16份、季戊四醇丙烯酸酯16份。

上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的聚四亞甲基乙二醇醚、氟橡膠、酮醛樹(shù)脂、丁基橡膠、環(huán)氧硬脂酸辛酯、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、醋丙乳液、丁香油、山梨酸鉀、甘草酸二鉀、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、異辛酸鋅、膨脹珍珠巖粉末、磷酸氫二鈉、三氯化鐵、二鹽基亞磷酸鉛、納米氧化鋯粉末、納米鈦白粉、凡士林、納米氫氧化鎂予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、錫酸鈉、多聚磷酸銨、磷酸三異丙基苯酯、烷基醇酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚氧乙烯醚、氟硼酸、反丁烯二酸、二異氰酸甲苯酯、季戊四醇丙烯酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得混合物料；

（4）將步驟（3）獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜，包含有多根銅合金導(dǎo)線及防護(hù)套，銅合金導(dǎo)線相互平行放置，每根銅合金導(dǎo)線外層均利用防護(hù)套包覆，防護(hù)套由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚四亞甲基乙二醇醚32份、氟橡膠30份、酮醛樹(shù)脂30份、丁基橡膠28份、環(huán)氧硬脂酸辛酯30份、二乙二醇丁醚30份、六甲基磷酰三胺28份、醋丙乳液30份、丁香油30份、山梨酸鉀28份、甘草酸二鉀28份、百菌清28份、脫乙酰甲殼質(zhì)30份、異辛酸鋅28份、膨脹珍珠巖粉末26份、磷酸氫二鈉30份、三氯化鐵28份、二鹽基亞磷酸鉛26份、納米氧化鋯粉末28份、納米鈦白粉26份、凡士林26份、納米氫氧化鎂26份、脒基脲磷酸鹽24份、錫酸鈉20份、多聚磷酸銨18份、磷酸三異丙基苯酯18份、烷基醇酰胺18份、聚氧乙烯醚18份、氟硼酸18份、反丁烯二酸18份、二異氰酸甲苯酯18份、季戊四醇丙烯酸酯18份。

上述水利水電施工污水環(huán)保處理用電纜制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的聚四亞甲基乙二醇醚、氟橡膠、酮醛樹(shù)脂、丁基橡膠、環(huán)氧硬脂酸辛酯、二乙二醇丁醚、六甲基磷酰三胺、醋丙乳液、丁香油、山梨酸鉀、甘草酸二鉀、百菌清、脫乙酰甲殼質(zhì)、異辛酸鋅、膨脹珍珠巖粉末、磷酸氫二鈉、三氯化鐵、二鹽基亞磷酸鉛、納米氧化鋯粉末、納米鈦白粉、凡士林、納米氫氧化鎂予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的脒基脲磷酸鹽、錫酸鈉、多聚磷酸銨、磷酸三異丙基苯酯、烷基醇酰胺，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚氧乙烯醚、氟硼酸、反丁烯二酸、二異氰酸甲苯酯、季戊四醇丙烯酸酯，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得混合物料；

（4）將步驟（3）獲得的混合物料予以熱熔，熱熔溫度為290～300℃，再利用設(shè)置有通孔的模具擠出制備出符合要求的防護(hù)套，隨后在室溫下予以過(guò)水冷卻降溫，并在60～70℃下進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，并以某市售產(chǎn)品作為對(duì)照組，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示，可見(jiàn)，本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的性能。

表1 性能測(cè)試數(shù)據(jù)表

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。