本發(fā)明屬于膠黏劑生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活水平的提高，對家庭裝修的要求也不斷的提高。木地板因其自然優(yōu)美的紋路、良好的質(zhì)感，成為了家庭地面裝修的首選材料。而實(shí)木復(fù)合地板克服了實(shí)木地板濕脹干縮的缺點(diǎn)，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，同時保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適腳感，從而成為地板中的重要品種，生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板所使用的脲醛樹脂地板膠用量也隨之提升。脲醛樹脂或改性脲醛樹脂膠黏劑是我國木材工業(yè)用量最大的膠黏劑，占木材加工業(yè)膠黏劑總消耗量的 60% 多，占人造板用膠量的 90% 左右。脲醛樹脂膠黏劑具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如較高的膠接強(qiáng)度、高的耐冷水性能、固化迅速快、與水混溶性好，易調(diào)制合適的黏度和濃度等，但是，目前脲醛樹脂膠黏劑中均含有少量的活性基團(tuán)，容易被環(huán)境中的氧氣或光線氧化分解，造成膠黏劑老化失去效果，造成室外露天應(yīng)用的人造板質(zhì)量出現(xiàn)問題。而研究者多從原料的結(jié)構(gòu)入手進(jìn)行深入研究，提高耐候性，大大提高了膠黏劑的成本。

目前市場上甲醛釋放量是制約刨花板、密度板發(fā)展的一個重要因素。由于各類秸稈、堅(jiān)果殼等原料制成的人造板耐水性差，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形。因此，提高脲醛樹脂的耐水性，降低甲醛殘留量，提高耐候性能，成為刨花板和密度板行業(yè)發(fā)展首要解決的問題。

而三聚氰胺改性脲醛樹脂是在脲醛樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)行改性制得，脲醛樹脂具有原料價廉易得、固化溫度無嚴(yán)格限制等優(yōu)點(diǎn)，但脲醛樹脂耐沸水性和抗老化性差，因?yàn)槠涔袒蟮臉渲写嬖谟H水的游離羥甲基，它們易與水結(jié)合。而把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和耐候性的目的，同時又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點(diǎn)。

因此，如何應(yīng)用三聚氰胺改性脲醛樹脂的優(yōu)異特性，充分發(fā)揮其作為膠黏劑主原料的作用，同時保證膠黏劑在刨花板及密度板粘結(jié)后具有較強(qiáng)的忍受環(huán)境破壞能力是一項(xiàng)值得研究和極具價值的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂及其生產(chǎn)方法，解決目前各類秸稈、堅(jiān)果殼等原料制成的人造板耐水性差，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形的問題，開發(fā)一種耐水性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、甲醛殘余量低、耐候性好的耐候復(fù)合脲醛樹脂。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂，由如下重量份數(shù)的原料組成：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 50～100份；

氧化淀粉 20～30份；

聚乙烯醇 1～3份；

氫化松香 3～8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；

聚異氰酸酯 4～6份；

異丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；

酚化木質(zhì)素 5～10份；

清水 100～200份；

紫外線吸收劑 1～2份；

抗氧化劑 1～2份。

所述的紫外線吸收劑為納米二氧化鈦。

所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

本發(fā)明所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用市場上購買的三聚氰胺改性脲醛樹脂或者采用廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂，專利申請?zhí)枺篊N 201310353442.X；申請日：2013.08.14；公開(公告)號：CN 103408711A；申請(專利權(quán))人：廣西南寧綠園北林木業(yè)有限公司，該三聚氰胺改性脲醛樹脂的主要原料為甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反應(yīng)速率，避免凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，促進(jìn)甲醛的完全反應(yīng)。多次加入尿素，每次加入的尿素與甲醛的聚合反應(yīng)速率和條件都不一樣，可分成預(yù)聚合、聚合和聚合后期三個階段，每個階段加入尿素的量都不一樣，反應(yīng)溫度也不一樣，通過這種工藝，避免了聚合過程凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，所得的脲醛樹脂分子量分布窄，甲醛殘留量低，用于生產(chǎn)人造板，可降低人造板的甲醛釋放量。

以上所述的耐候性復(fù)合脲醛樹脂膠粘劑，各原料的功能如下：

三聚氰胺改性脲醛樹脂，為膠粘劑主料。脲醛樹脂膠黏劑是一種熱固性高分子膠粘劑。由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產(chǎn)及室內(nèi)裝修等行業(yè)，可以在膠粘劑市場購買。把帶環(huán)狀分子的三聚氰胺引入脲醛樹脂中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的，同時又避免了單純?nèi)矍璋芳兹渲杀据^高的缺點(diǎn)。

氧化淀粉是淀粉在酸、堿、中性介質(zhì)中與氧化劑作用，使淀粉氧化而得到的一種變性淀粉。氧化淀粉產(chǎn)品顏色潔白，糊透明，成膜性好，抗凍融性好，是低粘度高濃度的增稠劑，廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、食品及精細(xì)化工行業(yè)。氧化淀粉帶有較多的醛基及羧基，能在復(fù)合脲醛樹脂聚合物反應(yīng)過程中，生成縮醛及半縮醛結(jié)構(gòu)，從而提高脲醛樹脂的耐老化性能；同時氧化淀粉能與三聚氰胺改性脲醛樹脂中的游離甲醛結(jié)合，可減少游離甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，降低生產(chǎn)成本。

聚乙烯醇，為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的人造板強(qiáng)度增加。

氫化松香，為抗氧化劑，使得生產(chǎn)出來的人造板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化。

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生。

聚異氰酸酯為固化劑，其特點(diǎn)是具有很高的耐磨性，并且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，其本身具有的交聯(lián)作用，可以提高膠黏劑的耐熱、水、增塑劑和溶劑的性能。

橋聯(lián)劑，選用異丁基三乙氧基硅烷，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另 一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度。

木質(zhì)素經(jīng)酚化反應(yīng)后分子質(zhì)量減小，增加反應(yīng)活性基團(tuán)，可以消除部分游離甲醛。酚化木質(zhì)素的制備方法為：將采用堿蒸煮法制漿的造紙黑液置于分離容器中，用篩網(wǎng)去除不溶解的懸浮物，攪拌后沉降4小時，排放下層泥沙，取上層含堿木質(zhì)素的黑液用真空干燥機(jī)進(jìn)行真空噴霧干燥處理，得到粉末狀堿木質(zhì)素；取粉末狀堿木質(zhì)素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，攪拌均勻后，升溫至 140-160℃，磺化反應(yīng) 1-2 小時；經(jīng)過中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，循環(huán)速度為 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量為 30wt%，沉淀，經(jīng)過濾、干燥至含水量為 15wt%；按木質(zhì)素：苯酚重量比為 1:1 加入苯酚，控制溫度 85-95℃，保溫反應(yīng) 1 小時，最后用30wt% 氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH 至 6.5-7.0 即得酚化木質(zhì)素。

納米二氧化鈦?zhàn)鳛樽贤饩€吸收劑，是白色疏松粉末，直徑在100納米以下，既能吸收紫外線，又能反射、散射紫外線，還能透過可見光，有良好的分散性和耐候性，可用于化妝品、功能纖維、塑料、涂料、油漆以及膠黏劑等領(lǐng)域，作為紫外線屏蔽劑，防止紫外線的侵害，也可用于高檔汽車面漆。

二丁基羥基甲苯作為抗氧化劑，能抑制或延緩脲醛樹脂的氧化降解而延長使用壽命。二丁基羥基甲苯（BHT）作為抗化氧劑，它能夠與自動氧化中的鏈增長自由基反應(yīng)，消滅自由基，從而是鏈?zhǔn)椒磻?yīng)中斷。二丁基羥基甲苯（BHT）在抗氧化過程中既可以作為氫的給予體也可以作為自由基俘獲劑。由于2，6位上有2個強(qiáng)力推電子基團(tuán)，因此，二丁基羥基甲苯（BHT）具有很強(qiáng)的抗氧化效果。

所述的氧化淀粉的制備 ：

（1）、選擇玻璃儀器并組裝合成裝置：

JJ600電子天平；數(shù)顯恒溫水浴鍋；數(shù)顯恒速攪拌器；三口燒瓶；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；NDJ-79旋轉(zhuǎn)式黏度計(jì)。

（2）試劑藥品：

原料：木薯淀粉（水分13.8%）；

試劑：雙氧水（30%）、氫氧化銅、硫酸銅、亞硫酸氫鈉（均為AR）。

（3）制備原理：

淀粉在氧化劑作用下，葡萄糖單元上的羥基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合劑的穩(wěn)定性能得到明顯改善。氧化作用減少了淀粉分子中羥基的數(shù)量，使分子締合受阻，從而減弱了分子間氫鏈的結(jié)合能力。同時，糖苷鏈的斷裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，從而增加了溶解性、流動性和粘結(jié)性。液堿存在時，與淀粉中未被氧化的羥基結(jié)合，破壞了部分氫鍵，使大分子間作用減弱，因而容易溶脹糊化，賦予其粘結(jié)性。

制備步驟如下：

稱取200g木薯淀粉于1000mL三口燒瓶中，加水調(diào)成18～21°Bé的淀粉乳，攪拌均勻，慢慢滴加一定量5%～7%濃度的氫氧化鈉溶液。水浴升至設(shè)定溫度后，加入0.01%的硫酸銅。然后加入一定量的雙氧水，恒溫反應(yīng)一定時間后，加入0.4g亞硫酸氫鈉，攪拌10min終止反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，用稀鹽酸中和反應(yīng)液pH值為5.5～6.0。抽濾脫水，洗滌干凈，放置烘箱內(nèi)40-50℃下烘干，粉碎、篩分即得產(chǎn)品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反應(yīng)器生產(chǎn)。

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷、納米二氧化鈦、二丁基羥基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80-90℃攪拌反應(yīng)2-5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

1、在本發(fā)明中，采用三聚氰胺改性脲醛樹脂作為膠黏劑主料，具有工藝簡單，原料廉價，粘接強(qiáng)度高，無色透明等優(yōu)點(diǎn)，而且低甲醛氣體釋放，是一種綠色環(huán)保型樹脂，可提高脲醛樹脂的耐水性，和防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力，提高耐老化性能，增大膠固含量、粘度和初粘性，延長適用期。并采用聚乙烯醇為增韌劑，使得生產(chǎn)出來的人造板強(qiáng)度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，為消泡劑，防止膠黏劑使用過程中有氣泡空洞產(chǎn)生；采用聚異氰酸酯為固化劑；選用異丁基三乙氧基硅烷作為橋聯(lián)劑，其一端能與脲醛樹脂羰基結(jié)合，另一端能與淀粉的羥基結(jié)合，增強(qiáng)其木板強(qiáng)度；酚化木質(zhì)素中含有大量活性基團(tuán)，作為甲醛捕捉劑，可以消除部分游離甲醛；采用氧化淀粉，作為粘性復(fù)合劑，可以降低三聚氰胺改性脲醛樹脂加入量，節(jié)省成本；采用納米二氧化鈦為紫外線吸收劑，既能吸收紫外線，又能反射、散射紫外線，有良好的分散性和耐候性，防止紫外線對膠黏劑的侵害；采用二丁基羥基甲苯和氫化松香作為抗氧化劑，二丁基羥基甲苯能抑制或延緩脲醛樹脂的氧化降解而延長使用壽命；加入氫化松香使得生產(chǎn)出來的人造板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化。

2、本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的耐候性復(fù)合脲醛樹脂防水、防潮性能好，作為人造板的主要粘合劑，能夠提高人造板的密封性能，使水分、潮氣難以滲入人造板內(nèi)部，提高人造板的耐水性，解決目前各類秸稈、堅(jiān)果殼等原料制成的人造板耐水性差，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形的問題。本發(fā)明的膠黏劑主料為三聚氰胺改性脲醛樹脂，且通過合理添加抗氧化劑和紫外線吸收劑成分及比例，使得本發(fā)明的膠黏劑有著出色的耐候性能，三聚氰胺改性脲醛樹脂、酚化木質(zhì)素、橋聯(lián)劑和其他助劑及有效配合抗氧化劑和紫外線吸收劑在充分發(fā)揮膠黏劑性能的基礎(chǔ)上，耐候性能更強(qiáng)，適合于耐候性人造板的制備。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂，由如下重量份數(shù)的原料組成：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 50份；

氧化淀粉 20份；

聚乙烯醇 1份；

氫化松香 3份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；

聚異氰酸酯 4份；

異丁基三乙氧基硅烷 0.5份；

酚化木質(zhì)素 5份；

清水 100份；

紫外線吸收劑 1份；

抗氧化劑 1份。

所述的紫外線吸收劑為納米二氧化鈦。

所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到80℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷、納米二氧化鈦、二丁基羥基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌30分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持80℃攪拌反應(yīng)5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例2

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂，由如下重量份數(shù)的原料組成：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 70份；

氧化淀粉 24份；

聚乙烯醇 2份；

氫化松香 5份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.4份；

聚異氰酸酯 5份；

異丁基三乙氧基硅烷 2份；

酚化木質(zhì)素 7份；

清水 140份；

紫外線吸收劑 1.4份；

抗氧化劑 1.4份。

所述的紫外線吸收劑為納米二氧化鈦。

所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到85℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷、納米二氧化鈦、二丁基羥基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌25分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持84℃攪拌反應(yīng)4小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例3

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂，由如下重量份數(shù)的原料組成：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 90份；

氧化淀粉 27份；

聚乙烯醇 2.5份；

氫化松香 7份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.7份；

聚異氰酸酯 5.5份；

異丁基三乙氧基硅烷 4份；

酚化木質(zhì)素 8份；

清水 170份；

紫外線吸收劑 1.7份；

抗氧化劑 1.7份。

所述的紫外線吸收劑為納米二氧化鈦。

所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到90℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷、納米二氧化鈦、二丁基羥基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌20分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持88℃攪拌反應(yīng)3小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例4

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂，由如下重量份數(shù)的原料組成：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；

氧化淀粉 30份；

聚乙烯醇 3份；

氫化松香 8份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；

聚異氰酸酯 6份；

異丁基三乙氧基硅烷 5份；

酚化木質(zhì)素 10份；

清水 200份；

紫外線吸收劑 2份；

抗氧化劑 2份。

所述的紫外線吸收劑為納米二氧化鈦。

所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯。

一種耐候性復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷、納米二氧化鈦、二丁基羥基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持90℃攪拌反應(yīng)2小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。

對比實(shí)施例4

一種復(fù)合脲醛樹脂，由如下重量份數(shù)的原料組成：

三聚氰胺改性脲醛樹脂 100份；

氧化淀粉 30份；

聚乙烯醇 3份；

丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；

聚異氰酸酯 6份；

異丁基三乙氧基硅烷 5份；

酚化木質(zhì)素 10份；

清水 200份。

一種復(fù)合脲醛樹脂的生產(chǎn)方法：先將重量份數(shù)的清水放到反應(yīng)釜中，加熱到100℃，然后加入重量份數(shù)的異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘，再加入重量份數(shù)的聚乙烯醇、酚化木質(zhì)素，使之溶解，再加入重量份數(shù)的三聚氰胺改性脲醛樹脂和氧化淀粉，保持90℃攪拌反應(yīng)2小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數(shù)的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。

對實(shí)施例 1-4 所制得的耐候性復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑及對比實(shí)施例4制得的復(fù)合脲醛樹脂分別進(jìn)行甲醛的殘留量的測定，耐高溫測試，并按照 GB/T9846.1- 9846.8-2004 中的規(guī)定檢測膠合強(qiáng)度。甲醛測定采用乙酰丙酮分光光度法，甲醛殘留量%=測定值/樣品重量×%，25mm），結(jié)果如下表所示：結(jié)果如下表所示 ：

實(shí)施例4與對比實(shí)施例4的不同點(diǎn)在于，實(shí)施例4加入了紫外線吸收劑和抗氧化劑；而對比實(shí)施例4沒有加入紫外線吸收劑和抗氧化劑。但是由實(shí)施例4及對比實(shí)施例4的數(shù)據(jù)可以看出，兩者的甲醛殘留量及膠合強(qiáng)度的物理指標(biāo)變化不明顯，但是拉伸剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度卻相差比較大，實(shí)施例4的拉伸剪切強(qiáng)度為38.7 Mpa，拉伸強(qiáng)度42.5 Mpa，沖擊強(qiáng)度為63 Mpa，對比實(shí)施例4的拉伸剪切強(qiáng)度為42.4Mpa，拉伸強(qiáng)度44.7 Mpa，沖擊強(qiáng)度為71 Mpa。在本發(fā)明中，采用納米二氧化鈦為紫外線吸收劑，既能吸收紫外線，又能反射、散射紫外線，有良好的分散性和耐候性，防止紫外線對膠黏劑的侵害；采用二丁基羥基甲苯和氫化松香作為抗氧化劑，二丁基羥基甲苯能抑制或延緩脲醛樹脂的氧化降解而延長使用壽命；加入氫化松香使得生產(chǎn)出來的人造板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化。

從實(shí)施例1-4的數(shù)據(jù)與市場上的脲醛樹脂膠黏劑數(shù)據(jù)相對比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的耐候性復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑甲醛殘留量低于市場上的脲醛樹脂膠黏劑，其膠合強(qiáng)度、伸剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度略優(yōu)于市場上的脲醛樹脂膠黏劑，其關(guān)鍵在于本發(fā)明的膠黏劑主料為三聚氰胺改性脲醛樹脂，而市場上購買回來的脲醛樹脂膠黏劑，其脲醛樹脂大部分都是沒有經(jīng)過改性的，其耐候性能、膠合強(qiáng)度以及甲醛殘余量方面不如經(jīng)三聚氰胺改性過的脲醛樹脂好。因?yàn)閹Лh(huán)狀分子的三聚氰胺引入到脲醛樹脂中，可以形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，封閉了許多親水基團(tuán)，改變了樹脂骨架結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了樹脂交聯(lián)，從而達(dá)到了提高樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和抗老化性的目的。并且，本發(fā)明在復(fù)合脲醛樹脂中加入了納米二氧化鈦為紫外線吸收劑，既能吸收紫外線，又能反射、散射紫外線，有良好的分散性和耐候性，防止紫外線對膠黏劑的侵害；采用二丁基羥基甲苯和氫化松香作為抗氧化劑，共奏耐候效果。二丁基羥基甲苯能抑制或延緩脲醛樹脂的氧化降解而延長使用壽命；加入氫化松香使得生產(chǎn)出來的人造板不容易變質(zhì)，延長壽命，防老化。

由上表還可以看出，本發(fā)明的耐候性復(fù)合脲醛樹脂甲醛殘留量均低于市場上的脲醛樹脂，使用安全系數(shù)高，膠合強(qiáng)度相對于脲醛樹脂也較優(yōu)異；同時，本發(fā)明的耐候性復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑耐候性能較市場上的脲醛樹脂高?？梢?，本發(fā)明的耐候性復(fù)合脲醛樹脂膠黏劑不僅具有粘合強(qiáng)度高、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，還具有剪切強(qiáng)度適中，粘度操控性強(qiáng)，耐候性強(qiáng)的特點(diǎn)，具有極大的推廣價值。