本發(fā)明涉及橄欖油壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及的低溫壓榨裝置。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)食用油的制作方法分壓榨和浸出兩種，浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油從油料中分離出來(lái)，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是用浸出法會(huì)使用溶劑油萃取，無(wú)法保持植物油原有風(fēng)味，也存在安全隱患，容易造成化學(xué)污染，對(duì)人體產(chǎn)生傷害。

與浸出相比，壓榨的油脂提取方式更加安全，但產(chǎn)油率相對(duì)較低，特別是冷榨的效率更低，因此大多采用的是熱榨。熱榨需要進(jìn)行加熱，無(wú)法避免高溫加工油脂時(shí)產(chǎn)生有害物質(zhì)，而冷榨盡可能保留了油中的生理活性物質(zhì)，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工后的餅粕蛋白也可得到更充分的利用，因此，冷榨更加有益人體健康，但需要提升冷榨的產(chǎn)油率。

橄欖油和橄欖果渣油在地中海沿岸國(guó)家有幾千年的歷史，在西方被譽(yù)為"液體黃金"，"植物油皇后"，"地中海甘露"，原因就在于其極佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹調(diào)用途。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，橄欖油的壓榨機(jī)，采用螺桿擠壓結(jié)構(gòu)，如單螺桿或雙螺桿結(jié)構(gòu)，均在單個(gè)油筒內(nèi)完成，工作效率低，不適于推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的低溫壓榨裝置。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

低溫壓榨裝置，其特征在于，包括底部支架、位于底部支架上的密封殼體、多個(gè)壓榨單體和冷卻系統(tǒng)，所述的每個(gè)壓榨單體均包括設(shè)置在密封殼體上方的筒狀支撐結(jié)構(gòu)和設(shè)置在密封殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體，所述圓筒狀支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)筒體配合的液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿末端設(shè)置有壓盤(pán)，所述壓盤(pán)底部設(shè)置為球面，所述的冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在密封殼體內(nèi)的冷卻彎管組件和設(shè)置在密封殼體外的冷卻液循環(huán)池，冷卻彎管組件的進(jìn)液端連接有進(jìn)液管，冷卻彎管組件的出液端連接有出液管，進(jìn)液管和出液管均與冷卻液循環(huán)池連通，所述的進(jìn)液管上設(shè)置有循環(huán)泵和控制閥A。

進(jìn)一步地，所述的密封殼體圍成真空腔，真空腔連接有真空發(fā)生器。

進(jìn)一步地，所述的密封殼體為方形結(jié)構(gòu)，冷卻彎管組件包括內(nèi)外兩根冷卻支管，內(nèi)外兩根冷卻支管分別設(shè)置在密封殼體內(nèi)的前后兩個(gè)側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)筒體上均布有若干圓形小孔，所述旋轉(zhuǎn)筒體的底部設(shè)置有與密封殼體內(nèi)腔底部相連接的回轉(zhuǎn)裝置，所述底部支架上設(shè)置有一個(gè)減速器，所述減速器的輸出端延伸至密封殼體內(nèi)并與回轉(zhuǎn)裝置相連接，所述減速器的一側(cè)設(shè)置與減速器輸入端相連接用于驅(qū)動(dòng)減速器工作的調(diào)速電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述每個(gè)壓榨單體的筒狀支撐結(jié)構(gòu)上方均設(shè)置有一個(gè)與液壓缸相連接的液壓泵。

進(jìn)一步地，所述密封殼體的底部設(shè)置有與密封殼體內(nèi)部空腔連通的輸出油管，所述輸出油管上設(shè)置有控制閥體。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)旋轉(zhuǎn)筒體的高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油料的旋轉(zhuǎn)，使得油料中的油分分離出來(lái)，再加上壓盤(pán)的不斷壓迫，提高了產(chǎn)油率，而且無(wú)需加熱，降低了能耗，保留了冷榨油的營(yíng)養(yǎng)成分，冷卻系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)一步提高了橄欖油的品質(zhì)。

2、發(fā)明通過(guò)采用真空壓榨方式，最大程度的保證了橄欖油的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供的低溫壓榨裝置，其特征在于，包括底部支架1、位于底部支架1上的密封殼體4、多個(gè)壓榨單體3和冷卻系統(tǒng)5，所述的每個(gè)壓榨單體3均包括設(shè)置在密封殼體4上方的筒狀支撐結(jié)構(gòu)3-8和設(shè)置在密封殼體4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體3-4，所述圓筒狀支撐結(jié)構(gòu)3-8內(nèi)設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)筒體3-4配合的液壓缸3-2，所述液壓缸3-2的伸縮桿末端設(shè)置有壓盤(pán)3-3，所述壓盤(pán)3-3底部設(shè)置為球面，所述的冷卻系統(tǒng)5包括設(shè)置在密封殼體4內(nèi)的冷卻彎管組件5-1和設(shè)置在密封殼體4外的冷卻液循環(huán)池5-4，冷卻彎管組件5-1的進(jìn)液端連接有進(jìn)液管5-1，冷卻彎管組件5-1的出液端連接有出液管5-5，進(jìn)液管5-1和出液管5-5均與冷卻液循環(huán)池5-4連通，所述的進(jìn)液管5-1上設(shè)置有循環(huán)泵5-3和控制閥A5-2。

本實(shí)施例中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)筒體的高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油料的旋轉(zhuǎn)，使得油料中的油分分離出來(lái)，再加上壓盤(pán)的不斷壓迫，提高了產(chǎn)油率，而且無(wú)需加熱，降低了能耗，保留了冷榨油的營(yíng)養(yǎng)成分，冷卻系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)一步提高了橄欖油的品質(zhì)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

所述的密封殼體4為方形結(jié)構(gòu)，冷卻彎管組件5-1包括內(nèi)外兩根冷卻支管，內(nèi)外兩根冷卻支管分別設(shè)置在密封殼體4內(nèi)的前后兩個(gè)側(cè)面上。

所述的密封殼體4圍成真空腔，真空腔連接有真空發(fā)生器2。

所述旋轉(zhuǎn)筒體3-4上均布有若干圓形小孔，所述旋轉(zhuǎn)筒體3-4的底部設(shè)置有與密封殼體4內(nèi)腔底部相連接的回轉(zhuǎn)裝置3-5，所述底部支架1上設(shè)置有一個(gè)減速器3-6，所述減速器的輸出端延伸至密封殼體4內(nèi)并與回轉(zhuǎn)裝置3-5相連接，所述減速器3-6的一側(cè)設(shè)置與減速器3-6輸入端相連接用于驅(qū)動(dòng)減速器工作的調(diào)速電機(jī)3-7。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步優(yōu)化，具體如下：

所述每個(gè)壓榨單體3的筒狀支撐結(jié)構(gòu)3-8上方均設(shè)置有一個(gè)與液壓缸3-2相連接的液壓泵3-1。

所述密封殼體4的底部設(shè)置有與密封殼體4內(nèi)部空腔連通的輸出油管7，所述輸出油管7上設(shè)置有控制閥體6。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。