本發(fā)明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料。

背景技術：

電力電纜用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，其中包括1-500KV以及以上各種電壓等級，各種絕緣的電力電纜，由于電力電纜經(jīng)常在一些嚴苛環(huán)境中使用，在長期使用過程中對電力電纜防水與耐老化具有較高要求，且在經(jīng)常需要拉扯的環(huán)境中，對電力電纜的韌性的重量要求較高，現(xiàn)有技術中目前存在的這些問題亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，質(zhì)量輕，耐老化，防水性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠25-45份，四丙氟橡膠45-85份，石墨烯25-50份，硅灰石20-30份，輕質(zhì)碳酸鈣10-20份，改性預糊化淀粉15-35份，氯化石蠟0.6-1.2份，乙烯基甲基二氯硅烷2-3份，環(huán)氧大豆油1-2份，對苯二胺0.4-0.8份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺0.6-1.2份，過氧化二異丙苯1.5-3.5份，硫磺1.5-2.5份，氧化鎂1-2份，防老劑1-3份。

優(yōu)選地，氫化丁腈橡膠、四丙氟橡膠、石墨烯、過氧化二異丙苯、硫磺、氧化鎂的重量比為30-40：55-75：30-40：2-3：1.8-2.2：1.4-1.8。

優(yōu)選地，石墨烯、硅灰石、輕質(zhì)碳酸鈣、改性預糊化淀粉、氯化石蠟、乙烯基甲基二氯硅烷的重量比為30-40：22-26：13-15：20-30：0.8-1：2.5-2.7。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠30-40份，四丙氟橡膠55-75份，石墨烯30-40份，硅灰石22-26份，輕質(zhì)碳酸鈣13-15份，改性預糊化淀粉20-30份，氯化石蠟0.8-1份，乙烯基甲基二氯硅烷2.5-2.7份，環(huán)氧大豆油1.4-1.6份，對苯二胺0.5-0.7份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺0.8-1份，過氧化二異丙苯2-3份，硫磺1.8-2.2份，氧化鎂1.4-1.8份，防老劑1.5-2.5份。

優(yōu)選地，改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：將米谷蛋白、中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌得到改性乳化劑；將預糊化淀粉、水混合均勻，加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺混合均勻，加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨混合均勻，加入正己烷、改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下攪拌，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

優(yōu)選地，改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：將米谷蛋白、中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌80-160min，攪拌溫度為45-55℃，得到改性乳化劑；將預糊化淀粉、混合均勻，加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺混合均勻，加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨混合均勻，加入正己烷、改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下，65-75℃攪拌70-130min，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

優(yōu)選地，改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：按重量份將8-16份米谷蛋白、50-80份濃度為3-7mmol/L的中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌80-160min，攪拌溫度為45-55℃，得到改性乳化劑；按重量份將10-18份預糊化淀粉、80-120份水混合均勻，加入5-9份丙烯酸鈉、3-7份丙烯酰胺混合均勻，加入0.2-0.6份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、0.03-0.07份過硫酸銨混合均勻，加入8-14份正己烷、2-6份改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下，65-75℃攪拌70-130min，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用四丙氟橡膠、氫化丁腈橡膠與改性預糊化淀粉、硅灰石、輕質(zhì)碳酸鈣、石墨烯作用，相互溶解分散性好，相互間結合力強，不僅質(zhì)量輕，而且耐老化、防水性極好；本發(fā)明的改性預糊化淀粉中，改性乳化劑不會導致蛋白質(zhì)肽鏈的交聯(lián)和水解，米谷蛋白變性程度最低化，功能最大程度保留，溶解度高，乳化性性能優(yōu)異；丙烯酸鈉、丙烯酰胺在N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨的作用下，形成高度交聯(lián)空間網(wǎng)絡狀結構，預糊化淀粉分子上的羥基、羧基可與丙烯酸鈉、丙烯酰胺形成互穿接枝結構，使產(chǎn)物的構架具有較好剛性，再與改性乳化劑相互配合，不僅溶解度高，而且使產(chǎn)物具有一定剛性的前提下，韌性好，同時與乙烯基甲基二氯硅烷、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油間的混溶性好，吸附性強；改性預糊化淀粉與乙烯基甲基二氯硅烷、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油配合作用，增韌增塑性能優(yōu)異，可提高其他原料間分散性，配合加入硫磺、過氧化二異丙苯、氧化鎂作為交聯(lián)固化體系，形成交聯(lián)網(wǎng)絡結構，綜合作用結合力強，質(zhì)量輕，耐老化、防水性能極為優(yōu)異。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠25份，四丙氟橡膠85份，石墨烯25份，硅灰石30份，輕質(zhì)碳酸鈣10份，改性預糊化淀粉35份，氯化石蠟0.6份，乙烯基甲基二氯硅烷3份，環(huán)氧大豆油1份，對苯二胺0.8份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺0.6份，過氧化二異丙苯3.5份，硫磺1.5份，氧化鎂2份，防老劑1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠45份，四丙氟橡膠45份，石墨烯50份，硅灰石20份，輕質(zhì)碳酸鈣20份，改性預糊化淀粉15份，氯化石蠟1.2份，乙烯基甲基二氯硅烷2份，環(huán)氧大豆油2份，對苯二胺0.4份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺1.2份，過氧化二異丙苯1.5份，硫磺2.5份，氧化鎂1份，防老劑3份。

改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：將米谷蛋白、中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌得到改性乳化劑；將預糊化淀粉、水混合均勻，加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺混合均勻，加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨混合均勻，加入正己烷、改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下攪拌，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

實施例3

本發(fā)明提出的一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠30份，四丙氟橡膠75份，石墨烯30份，硅灰石26份，輕質(zhì)碳酸鈣13份，改性預糊化淀粉30份，氯化石蠟0.8份，乙烯基甲基二氯硅烷2.7份，環(huán)氧大豆油1.4份，對苯二胺0.7份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺0.8份，過氧化二異丙苯3份，硫磺1.8份，氧化鎂1.8份，防老劑1.5份。

改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：按重量份將16份米谷蛋白、50份濃度為7mmol/L的中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌80min，攪拌溫度為55℃，得到改性乳化劑；按重量份將10份預糊化淀粉、120份水混合均勻，加入5份丙烯酸鈉、7份丙烯酰胺混合均勻，加入0.2份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、0.07份過硫酸銨混合均勻，加入8份正己烷、6份改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下，65℃攪拌130min，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

實施例4

本發(fā)明提出的一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠40份，四丙氟橡膠55份，石墨烯40份，硅灰石22份，輕質(zhì)碳酸鈣15份，改性預糊化淀粉20份，氯化石蠟1份，乙烯基甲基二氯硅烷2.5份，環(huán)氧大豆油1.6份，對苯二胺0.5份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺1份，過氧化二異丙苯2份，硫磺2.2份，氧化鎂1.4份，防老劑2.5份。

改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：按重量份將8份米谷蛋白、80份濃度為3mmol/L的中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌160min，攪拌溫度為45℃，得到改性乳化劑；按重量份將18份預糊化淀粉、80份水混合均勻，加入9份丙烯酸鈉、3份丙烯酰胺混合均勻，加入0.6份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、0.03份過硫酸銨混合均勻，加入14份正己烷、2份改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下，75℃攪拌70min，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

實施例5

本發(fā)明提出的一種電力電纜輕質(zhì)耐老化護套料，其原料按重量份包括：氫化丁腈橡膠35份，四丙氟橡膠65份，石墨烯35份，硅灰石24份，輕質(zhì)碳酸鈣14份，改性預糊化淀粉25份，氯化石蠟0.9份，乙烯基甲基二氯硅烷2.6份，環(huán)氧大豆油1.5份，對苯二胺0.6份，N-異丙基-N-苯基對苯二胺0.9份，過氧化二異丙苯2.5份，硫磺2份，氧化鎂1.6份，防老劑2份。

改性預糊化淀粉采用如下工藝制備：將米谷蛋白、中性磷酸鹽緩沖溶液混合攪拌均勻，加入蛋白質(zhì)谷氨酰胺酶攪拌120min，攪拌溫度為50℃，得到改性乳化劑；將預糊化淀粉、混合均勻，加入丙烯酸鈉、丙烯酰胺混合均勻，加入N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨混合均勻，加入正己烷、改性乳化劑混合均勻，氮氣保護下，70℃攪拌100min，干燥，粉碎得到改性預糊化淀粉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。