1.一種耐火橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂30-50份，苯基硅橡膠20-40份，羥基硅油1-3份，聚硅氧烷1-2份，微晶石蠟0.5-2份，氧化鋅2-5份，八甲基環(huán)四硅氧烷0.5-1份，鉑催化劑0.0001-0.00018份，三八面體堿性硅酸鋁1-1.5份，氫氧化鎂30-40份，碳酸鈣20-30份，石英粉5-10份，硅藻土6-8份，氣相法白炭黑30-40份，高耐磨碳黑20-30份，錫酸鋅0.5-1.5份，硼酸鋅0.5-1.5份，防老劑ODA 1-3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火橡膠，其特征在于，羥基硅油中羥基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05-0.07%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火橡膠，其特征在于，環(huán)氧樹脂與苯基硅橡膠的重量比為40-46：30-34。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火橡膠，其特征在于，羥基硅油、聚硅氧烷及微晶石蠟的重量比為1.5-2：1.6-1.8：1-1.4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火橡膠，其特征在于，氫氧化鎂、碳酸鈣、石英粉、硅藻土、氣相法白炭黑及高耐磨碳黑的重量比為32-36：23-25：6-8：7-7.6：32-36：24-26。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火橡膠，其特征在于，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂40-46份，苯基硅橡膠30-34份，羥基硅油1.5-2份，聚硅氧烷1.6-1.8份，微晶石蠟1-1.4份，氧化鋅3-4份，八甲基環(huán)四硅氧烷0.6-0.85份，鉑催化劑0.00012-0.00014份，三八面體堿性硅酸鋁1.2-1.4份，氫氧化鎂32-36份，碳酸鈣23-25份，石英粉6-8份，硅藻土7-7.6份，氣相法白炭黑32-36份，高耐磨碳黑24-26份，錫酸鋅1-1.4份，硼酸鋅1-1.4份，防老劑ODA 2-2.3份。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的耐火橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
按配比稱取環(huán)氧樹脂、苯基硅橡膠送入捏合機(jī)中混煉，混煉溫度為130-140℃，混煉時(shí)間為30-40min，將得到的物料冷卻至50-60℃得到第一物料；按配比稱取八甲基環(huán)四硅氧烷、錫酸鋅、硼酸鋅、防老劑ODA、氫氧化鎂、碳酸鈣、石英粉、硅藻土、氣相法白炭黑、高耐磨碳黑，送入上述捏合機(jī)中，與第一物料繼續(xù)混煉10-20min，排料、濾膠，冷卻至常溫得到第二物料；按配比稱取羥基硅油、聚硅氧烷、微晶石蠟、氧化鋅、八甲基環(huán)四硅氧烷、鉑催化劑、三八面體堿性硅酸鋁，并與第二物料一起置于開煉機(jī)中混合，其中攪拌速度為300-500r/min，攪拌溫度50-60℃，攪拌時(shí)間為5-10min，出料降溫，得到耐火橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐火橡膠的制備方法，其特征在于，按配比稱取羥基硅油、聚硅氧烷、微晶石蠟、氧化鋅、八甲基環(huán)四硅氧烷、鉑催化劑、三八面體堿性硅酸鋁，并與第二物料一起置于開煉機(jī)中混合，其中攪拌速度為400-420r/min，攪拌溫度55-58℃，攪拌時(shí)間為6-8min，出料降溫，得到耐火橡膠。