本發(fā)明涉及激素的生產領域，尤其涉及一種庚酸睪酮的生產系統(tǒng)。

背景技術：

庚酸睪酮是一種激素酯，它能抑制腦垂體，促進性腺素釋放，從而使睪丸間質細胞分泌的內源睪酮下降，最終達到阻斷精子發(fā)生的目的。人體分泌的庚酸睪酮對于機體保持體能和性機能有著重要的作用。

庚酸睪酮的注射劑適用于男性性機能不全、性器官發(fā)育不良、不育癥、隱睪癥和無睪癥等。也可用于女性機能性子宮出血、更年期綜合征、乳腺癌及性器官癌；肝硬化、再生障礙性貧血、骨質疏松癥等消耗性疾病。

目前，生產庚酸睪酮的工藝中，有一種方法是以雄烯二酮為原料，依次進行醚化反應、還原反應和鹵代反應后生產出純的庚酸睪酮。但是由于反應過程過多，因此設備眾多并且復雜，不僅設備成本高，而且占地面積廣，不適合中小型企業(yè)生產使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，針對生產庚酸睪酮的工廠中，由于反應過程過多，因此設備眾多并且復雜，不僅設備成本高，而且占地面積廣，不適合中小型企業(yè)生產使用的問題，提出了一種庚酸睪酮的生產系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種庚酸睪酮的生產系統(tǒng)，該庚酸睪酮的生產系統(tǒng)包括：反應釜，雄烯二酮在催化劑的作用下在反應釜中進行催化反應；降溫塔，與反應釜連接，用于對反應釜中輸出的物料進行降溫，使物料溫度保持在1-6℃，降溫塔收集的熱量輸入到反應釜中，為反應釜進行供熱保溫；結晶釜，與降溫塔連接；離心機，與結晶釜連接，對結晶后的混合物進行固液分離，得到沉淀中間產物醚化物；反應罐，與離心機連接，醚化物在反應罐中與脂類物質進行催化反應；蒸發(fā)器，與反應罐和離心機連接，將反應罐中的產物蒸發(fā)濃縮后送入到離心機中進行離心分離，得到睪酮；反應器，與離心機連接，睪酮在反應器中進行鹵代反應；分層器，與反應器連接，用于將反應器中輸出的反應物進行分層處理；脫水機，與分層器連接，對分層器中下層的所得物進行脫水處理；溶解池，與脫水機連接；板框過濾機，與溶解池和結晶釜連接，對溶解池中溶解后的物料進行過濾，接著將濾液依次輸入到結晶釜中進行結晶，然后輸入到離心機中進行離心分離；產品收集槽，與離心機連接。

其中，反應釜外側壁上設置有保溫夾層，降溫塔的熱量輸送到保溫夾層中為反應釜提供部分保溫熱量。

其中，反應釜的釜頂設置有配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)中的配料槽與反應釜連接。

其中，配料系統(tǒng)為由電腦控制的自動控制配料系統(tǒng)。

其中，庚酸睪酮的生產系統(tǒng)進一步包括調節(jié)池，設置于反應罐和蒸發(fā)器之間，分別與反應罐和蒸發(fā)器連接，調節(jié)池用于將反應罐中的生成物的pH值調節(jié)至中性。

其中，分層器中設置有界面液位計。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的庚酸睪酮的生產系統(tǒng)為間歇式生產系統(tǒng)，熱交換塔的熱交換給反應釜供熱保溫，節(jié)約了熱能，在不同的生產時間及生產過程中對結晶釜和離心機進行多次利用，不僅降低了設備成本，而且縮小了整個生產系統(tǒng)的占地面積，適合中小型企業(yè)使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的一種庚酸睪酮的生產系統(tǒng)的結構框圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種庚酸睪酮的生產系統(tǒng)，請參見圖1，圖1是本發(fā)明提供的一種庚酸睪酮的生產系統(tǒng)的結構框圖。該庚酸睪酮的生產系統(tǒng)包括：配料系統(tǒng)11、反應釜12、降溫塔13、結晶釜14、離心機15、反應罐16、調節(jié)池17、蒸發(fā)器18、反應器19、分層器20、脫水機21、溶解池22、板框過濾機23以及產品收集槽24。

反應釜12的釜頂設置有配料系統(tǒng)11，配料系統(tǒng)11中的配料槽與反應釜12連接。配料系統(tǒng)11為由電腦控制的自動控制配料系統(tǒng)。

反應釜12，雄烯二酮在催化劑的作用下在反應釜12中進行催化反應。反應釜12的外側壁上設置有保溫夾層。

降溫塔13與反應釜12連接，用于對反應釜12中輸出的物料進行降溫，使物料溫度保持在1-6℃，降溫塔13收集的熱量輸入到反應釜12中的保溫夾層里，為反應釜12進行提供部分保溫熱量。

結晶釜14與降溫塔13連接。

離心機15與結晶釜14連接，對結晶后的混合物進行固液分離，得到沉淀中間產物醚化物。

反應罐16與離心機15連接，醚化物在反應罐16中與脂類物質進行催化反應。

調節(jié)池17與反應罐16連接，調節(jié)池17用于將反應罐16中的生成物的pH值調節(jié)至中性。

蒸發(fā)器18與調節(jié)池17和離心機15連接，將調節(jié)至中性的產物蒸發(fā)濃縮后送入到離心機15中進行離心分離，得到睪酮。

反應器19與離心機15連接，睪酮在反應器19中進行鹵代反應。

分層器20與反應器19連接，用于將反應器19中輸出的反應物進行分層處理。分層器20中設置有界面液位計。

脫水機21與分層器20連接，對分層器20中下層的所得物進行脫水處理。

溶解池22與脫水機21連接。

板框過濾機23與溶解池22和結晶釜14連接，對溶解池22中溶解后的物料進行過濾，接著將濾液依次輸入到結晶釜14中進行結晶，然后輸入到離心機15中進行離心分離。

產品收集槽24與離心機15連接。

各組原料和催化劑通過配料系統(tǒng)11配料完畢后加入到反應釜12中進行醚化反應，反應溫度為44-50℃。反應結束后將反應物輸入到降溫塔13中進行降溫，使物料溫度保持在1-6℃，收集的熱量返回到反應釜12的夾層中對反應釜12進行保溫。接著降溫后的物料輸入到結晶釜14中進行結晶，然后通過離心機15離心分離。

將分離后的物質輸入到反應罐16中，在催化劑的作用下與新加入的原料一起進行還原反應，還原反應后的產物在調節(jié)池17中通過鹽酸和氫氧化鈉調節(jié)至中性，然后經過蒸發(fā)其18蒸發(fā)后由離心機15分離，得到睪酮。

將睪酮按一定量投入到反應器19中與新加入的原料進行鹵代反應，然后通過分層器20將反應產物靜置后分層，取下層的所得物通過脫水機21進行脫水處理。脫水后的產品進入溶解池22通過甲醇溶解后，由板框過濾機23進行過濾，濾液回到結晶釜14中進行結晶，然后由離心機15離心分離，得到的產品由成品手機槽收集。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的庚酸睪酮的生產系統(tǒng)為間歇式生產系統(tǒng)，熱交換塔的熱交換給反應釜供熱保溫，節(jié)約了熱能，在不同的生產時間及生產過程中對結晶釜和離心機進行多次利用，不僅降低了設備成本，而且縮小了整個生產系統(tǒng)的占地面積，適合中小型企業(yè)使用。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。