本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電纜主要由電纜芯、絕緣層和護(hù)套組合而成，其中絕緣層和護(hù)套主要目的是為了保護(hù)電纜內(nèi)的電纜芯，使其保證正常的傳輸作用。與電纜芯直接接觸的成為內(nèi)護(hù)套，在整個(gè)電纜外的保護(hù)套為外護(hù)套，且內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套的材料均應(yīng)滿足絕緣的特性。對(duì)于不同場(chǎng)合使用的電纜護(hù)套其性能要求也不盡相同，尤其是電纜外護(hù)套，因其直接與外部工作環(huán)境直接接觸，因此其組成材料的性能也隨工作環(huán)境的不同而有顯著差異。傳統(tǒng)的電纜護(hù)套的材料基本具備絕緣和阻燃的性能，但對(duì)于特殊環(huán)境，如化學(xué)品腐蝕性較嚴(yán)重的工作環(huán)境，傳統(tǒng)的電纜護(hù)套就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞，影響電纜的正常工作，縮短護(hù)套及電纜的使用壽命。對(duì)于一些需要在高溫環(huán)境下工作的電纜，其護(hù)套將長(zhǎng)期處于較高溫度下，而傳統(tǒng)的電纜護(hù)套的耐高溫性能較差，長(zhǎng)期處于高溫下會(huì)使護(hù)套的表面開裂、老化，影響其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法。

一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯30～50份，氟橡膠10～30份，氯丁橡膠10～30份，烷基酚醛樹脂5～10份，過(guò)氧化異丙苯0.5～1份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1～2份，三苯磷酸酯3～10份，玻璃纖維5～10份，石棉10～20份，四甲基哌啶氮氧化物0.5～1份，硫代二乙酸二乙酯1～2份，增塑劑10～12份，氯化石蠟3～6份，交聯(lián)劑1～4份，著色劑6～10份。

優(yōu)選的，所述的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯35～45份，氟橡膠15～25份，氯丁橡膠10～30份，烷基酚醛樹脂6～8份，過(guò)氧化異丙苯0.5～1份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1～2份，三苯磷酸酯4～6份，玻璃纖維6～10份，石棉10～20份，四甲基哌啶氮氧化物0.5～1份，硫代二乙酸二乙酯1～2份，增塑劑10～12份，氯化石蠟4～6份，交聯(lián)劑2～4份，著色劑8～10份。

優(yōu)選的，所述的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯40份，氟橡膠20份，氯丁橡膠20份，烷基酚醛樹脂7份，過(guò)氧化異丙苯1份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，三苯磷酸酯5份，玻璃纖維8份，石棉15份，四甲基哌啶氮氧化物1份，硫代二乙酸二乙酯2份，增塑劑11份，氯化石蠟5份，交聯(lián)劑3份，著色劑9份。

優(yōu)選的，所述氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂的重量份比為1～6：1。

優(yōu)選的，所述過(guò)氧化異丙苯和二甲基二硫代氨基甲酸鋅的重量份比為1：1～4。

優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異丙酯和鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)中的任意一種或幾種混合。

本發(fā)明還提出了一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟：

S1：開啟密煉機(jī)電源，設(shè)置密煉機(jī)的預(yù)熱溫度為150～170℃，開啟加熱電源，待預(yù)熱溫度達(dá)到后，保持溫度并加入相應(yīng)比重的高密度聚乙烯，氟橡膠，氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂，進(jìn)行塑煉5～10min，得主料；

S2：將密煉機(jī)溫度降至130～140℃，并向密煉機(jī)中加入相應(yīng)比重的過(guò)氧化異丙苯，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，三苯磷酸酯，玻璃纖維，石棉，四甲基哌啶氮氧化物，硫代二乙酸二乙酯，增塑劑，氯化石蠟，交聯(lián)劑和著色劑，進(jìn)行混煉5～10min，即得混合料；

S3：上述制備的混合料再經(jīng)硫化、螺旋桿擠出機(jī)擠出、冷卻成型、出料、包裝即得成品。

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，采用耐熱性能好且廉價(jià)易得的高密度聚乙烯為主料，添加氟橡膠和氯丁橡膠輔助主料使電纜護(hù)套材料的耐高溫性能進(jìn)一步提升，同時(shí)增強(qiáng)了護(hù)套材料的耐老化性能和耐腐蝕性，加入與橡膠相容性好的烷基酚醛樹脂，提高了材料的粘合性，使其不易發(fā)生開裂的現(xiàn)象，同時(shí)提高了材料的耐候性；三苯磷酸酯的加入保證了材料具有阻燃性；玻璃纖維和石棉的加入既增強(qiáng)了材料的耐高溫性能，同時(shí)降低的主料的使用量，減少了生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明還提出了一種簡(jiǎn)單的制備電力電纜護(hù)套材料的方法，而且原料中過(guò)氧化異丙苯和二甲基二硫代氨基甲酸鋅的加入可以加速材料的硫化速度，縮短硫化時(shí)間。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯40份，氟橡膠20份，氯丁橡膠20份，烷基酚醛樹脂7份，過(guò)氧化異丙苯1份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，三苯磷酸酯5份，玻璃纖維8份，石棉15份，四甲基哌啶氮氧化物1份，硫代二乙酸二乙酯2份，鄰苯二甲酸二異丙酯11份，氯化石蠟5份，交聯(lián)劑3份，著色劑9份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：開啟密煉機(jī)電源，設(shè)置密煉機(jī)的預(yù)熱溫度為160℃，開啟加熱電源，待預(yù)熱溫度達(dá)到后，保持溫度并加入相應(yīng)比重的高密度聚乙烯，氟橡膠，氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂，進(jìn)行塑煉8min，得主料；

S2：將密煉機(jī)溫度降至135℃，并向密煉機(jī)中加入相應(yīng)比重的過(guò)氧化異丙苯，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，三苯磷酸酯，玻璃纖維，石棉，四甲基哌啶氮氧化物，硫代二乙酸二乙酯，鄰苯二甲酸二異丙酯，氯化石蠟，交聯(lián)劑和著色劑，進(jìn)行混煉7min，即得混合料；

S3：上述制備的混合料再經(jīng)硫化、螺旋桿擠出機(jī)擠出、冷卻成型、出料、包裝即得成品。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯30份，氟橡膠10份，氯丁橡膠20份，烷基酚醛樹脂5份，過(guò)氧化異丙苯0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1份，三苯磷酸酯3份，玻璃纖維10份，石棉20份，四甲基哌啶氮氧化物0.5份，硫代二乙酸二乙酯1份，鄰苯二甲酸二辛酯10份，氯化石蠟3份，交聯(lián)劑2份，著色劑6份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：開啟密煉機(jī)電源，設(shè)置密煉機(jī)的預(yù)熱溫度為150℃，開啟加熱電源，待預(yù)熱溫度達(dá)到后，保持溫度并加入相應(yīng)比重的高密度聚乙烯，氟橡膠，氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂，進(jìn)行塑煉10min，得主料；

S2：將密煉機(jī)溫度降至130℃，并向密煉機(jī)中加入相應(yīng)比重的過(guò)氧化異丙苯，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，三苯磷酸酯，玻璃纖維，石棉，四甲基哌啶氮氧化物，硫代二乙酸二乙酯，鄰苯二甲酸二辛酯，氯化石蠟，交聯(lián)劑和著色劑，進(jìn)行混煉10min，即得混合料；

S3：上述制備的混合料再經(jīng)硫化、螺旋桿擠出機(jī)擠出、冷卻成型、出料、包裝即得成品。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯50份，氟橡膠20份，氯丁橡膠10份，烷基酚醛樹脂10份，過(guò)氧化異丙苯1份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，三苯磷酸酯4份，玻璃纖維5份，石棉10份，四甲基哌啶氮氧化物1份，硫代二乙酸二乙酯2份，鄰苯二甲酸二辛酯6份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)6份，氯化石蠟4份，交聯(lián)劑1份，著色劑8份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：開啟密煉機(jī)電源，設(shè)置密煉機(jī)的預(yù)熱溫度為170℃，開啟加熱電源，待預(yù)熱溫度達(dá)到后，保持溫度并加入相應(yīng)比重的高密度聚乙烯，氟橡膠，氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂，進(jìn)行塑煉7min，得主料；

S2：將密煉機(jī)溫度降至140℃，并向密煉機(jī)中加入相應(yīng)比重的過(guò)氧化異丙苯，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，三苯磷酸酯，玻璃纖維，石棉，四甲基哌啶氮氧化物，硫代二乙酸二乙酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)，氯化石蠟，交聯(lián)劑和著色劑，進(jìn)行混煉5min，即得混合料；

S3：上述制備的混合料再經(jīng)硫化、螺旋桿擠出機(jī)擠出、冷卻成型、出料、包裝即得成品。

實(shí)施例四

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯35份，氟橡膠30份，氯丁橡膠30份，烷基酚醛樹脂7份，過(guò)氧化異丙苯1份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅1份，三苯磷酸酯10份，玻璃纖維8份，石棉20份，四甲基哌啶氮氧化物0.5份，硫代二乙酸二乙酯1.5份，鄰苯二甲酸二辛酯10份，氯化石蠟6份，交聯(lián)劑4份，著色劑10份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：開啟密煉機(jī)電源，設(shè)置密煉機(jī)的預(yù)熱溫度為160℃，開啟加熱電源，待預(yù)熱溫度達(dá)到后，保持溫度并加入相應(yīng)比重的高密度聚乙烯，氟橡膠，氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂，進(jìn)行塑煉5min，得主料；

S2：將密煉機(jī)溫度降至130℃，并向密煉機(jī)中加入相應(yīng)比重的過(guò)氧化異丙苯，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，三苯磷酸酯，玻璃纖維，石棉，四甲基哌啶氮氧化物，硫代二乙酸二乙酯，鄰苯二甲酸二辛酯，氯化石蠟，交聯(lián)劑和著色劑，進(jìn)行混煉5min，即得混合料；

S3：上述制備的混合料再經(jīng)硫化、螺旋桿擠出機(jī)擠出、冷卻成型、出料、包裝即得成品。

實(shí)施例五

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯45份，氟橡膠20份，氯丁橡膠20份，烷基酚醛樹脂5份，過(guò)氧化異丙苯0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸鋅2份，三苯磷酸酯6份，玻璃纖維5份，石棉15份，四甲基哌啶氮氧化物0.5份，硫代二乙酸二乙酯1份，鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)11份，氯化石蠟5份，交聯(lián)劑3份，著色劑9份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：開啟密煉機(jī)電源，設(shè)置密煉機(jī)的預(yù)熱溫度為170℃，開啟加熱電源，待預(yù)熱溫度達(dá)到后，保持溫度并加入相應(yīng)比重的高密度聚乙烯，氟橡膠，氯丁橡膠和烷基酚醛樹脂，進(jìn)行塑煉6min，得主料；

S2：將密煉機(jī)溫度降至140℃，并向密煉機(jī)中加入相應(yīng)比重的過(guò)氧化異丙苯，二甲基二硫代氨基甲酸鋅，三苯磷酸酯，玻璃纖維，石棉，四甲基哌啶氮氧化物，硫代二乙酸二乙酯，鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)，氯化石蠟，交聯(lián)劑和著色劑，進(jìn)行混煉8min，即得混合料；

S3：上述制備的混合料再經(jīng)硫化、螺旋桿擠出機(jī)擠出、冷卻成型、出料、包裝即得成品。

將上述實(shí)施例一～五制備的電力電纜護(hù)套材料對(duì)以下性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：

上述測(cè)試結(jié)果顯示，按照本發(fā)明提出的護(hù)套材料配方和制備方法制備出的護(hù)套材料測(cè)試項(xiàng)目的結(jié)果一致，且均符合標(biāo)準(zhǔn)要求；實(shí)施例三的拉伸強(qiáng)度最低，為15.2MPa，強(qiáng)度也遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求，表明護(hù)套材料的抗拉伸強(qiáng)度較高，而介電強(qiáng)度和電導(dǎo)率的測(cè)試結(jié)果顯示實(shí)施例制備的護(hù)套材料的絕緣效果較好，均符合護(hù)套材料的絕緣標(biāo)準(zhǔn)，上述實(shí)施例一～五制備的護(hù)套材料的阻燃等級(jí)均為VO級(jí)，表明電纜料的阻燃性能較高。

對(duì)上述實(shí)施例一～五制備的電力電纜護(hù)套材料進(jìn)行老化試驗(yàn)，然后對(duì)老化試驗(yàn)后的電力電纜護(hù)套材料的下列性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條件為空氣箱老化，老化溫度135℃，10d，測(cè)試結(jié)果如下：

上述老化試驗(yàn)結(jié)果顯示，在經(jīng)老化破壞后，按照實(shí)施例制備的電力電纜護(hù)套材料的抗拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長(zhǎng)率均無(wú)明顯變化，表明實(shí)施例制備的電力電纜護(hù)套材料的抗老化性能較強(qiáng)，而且阻燃等級(jí)在老化試驗(yàn)前后均無(wú)變化。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。