本發(fā)明涉及高分子樹脂合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型耐熱耐腐蝕聚苯硫醚酮的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑料已成為當(dāng)今世界塑料工業(yè)中增長速度最快的領(lǐng)域，其發(fā)展不僅對國家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，同時也推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，而聚苯硫醚（PPS）則屬于工程塑料的一種。

聚苯硫醚（PPS）是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。聚苯硫醚（PPS）具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、硬而脆、結(jié)晶度高、電性能優(yōu)良、耐化學(xué)藥品性能強，抗化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性等優(yōu)點；通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐震動疲乏性好等優(yōu)點。國內(nèi)企業(yè)積極研發(fā)，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。

但是，國內(nèi)聚苯硫醚（PPS）技術(shù)還存在產(chǎn)品品種少、高功能產(chǎn)品少、產(chǎn)能急待擴大等問題，這些是阻擾聚苯硫醚（PPS）下一步發(fā)展的重點問題。開發(fā)耐高溫，耐腐蝕、高強度、高模量的工程塑料一直是高分子領(lǐng)域中的重要項目，而聚苯硫醚酮作為這類樹脂中一種新型的材料，就具備這樣的特性，它克服了聚苯硫醚分子量較低，顏色差，機械性能不夠好的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型耐熱耐腐蝕聚苯硫醚酮的制造方法，解決上述樹脂存在的分子量較低，顏色差，機械性能不夠好的問題和缺點，本發(fā)明通過采用脫水，高壓加料和低壓合成的方法來合成品質(zhì)優(yōu)良的新型樹脂。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型耐熱耐腐蝕聚苯硫醚酮的制造方法, 包括原料：硫化鈉，4.4一二氯二苯酮，對二氯苯，溶劑：n-甲基比咯烷酮，助劑：氫氧化鈉，催化劑；其主要特征在于：所述硫化鈉與對二氯苯和4.4一二氯二苯酮的摩爾比為1.03：0.7：0.3；所述原料與溶劑、助劑、催化劑聚合反應(yīng)后得到聚合物，聚合物冷卻后可收集沉淀物，沉淀物經(jīng)粉碎、洗滌、干燥后得到產(chǎn)品；所述原料與溶劑、助劑、催化劑的聚合反應(yīng)溫度為150～280℃，壓力條件為0～1 m Pa，所需時間為4h-9h。

進一步說明，所述原料硫化鈉與溶劑n-甲基比咯烷酮，助劑氫氧化鈉、催化劑的脫水溫度為150～170℃，脫水時間為2小時，并依次加入4.4一二氯二苯酮，對二氯苯后反應(yīng)得到預(yù)聚物。

進一步說明，所述預(yù)聚物的反應(yīng)時長為2～4小時，所需溫度為170°C-230°C，反應(yīng)后得到聚合物溶液。

進一步說明，所述聚合物溶液的反應(yīng)時長為2～3小時，所需溫度為230°C-280°C、壓強為0～1Mpa。

進一步說明，所述沉淀物由聚合物溶液經(jīng)中止反應(yīng)，并且降溫到120°C以下生成。

進一步說明，所述產(chǎn)品是由離心分離出來的沉淀物經(jīng)粉碎、洗滌、干燥后得到的產(chǎn)物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一種新型耐熱耐腐蝕聚苯硫醚酮的制造方法, 通過常壓分次加料和低壓下聚合的方法，合成的樹脂性能穩(wěn)定，常壓分次加料中，是聚合反應(yīng)在一個溫度范圍內(nèi)反應(yīng)，常壓分次加料使聚合物反應(yīng)在一定溫度范圍內(nèi)反應(yīng)，有效阻止了聚合時反熱反應(yīng)引起的爆沸，在低壓階段，促進了低聚物的高分子量聚合物的反應(yīng)，提高了聚合度和聚合物的各項性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，包括原料：硫化鈉，4.4一二氯二苯酮，對二氯苯，溶劑：n-甲基比咯烷酮，助劑：氫氧化鈉，催化劑；其主要特征在于：所述硫化鈉與對二氯苯和4.4一二氯二苯酮的摩爾比為1.03：0.7：0.3；所述原料與溶劑、助劑、催化劑聚合反應(yīng)后得到聚合物，聚合物冷卻后可收集沉淀物，沉淀物經(jīng)粉碎、洗滌、干燥后得到產(chǎn)品；所述原料與溶劑、助劑、催化劑的聚合反應(yīng)溫度為150～280℃，壓力條件為0～1 m Pa，所需時間為4h-9h。

具體實施過程如下：

一、在磁力反應(yīng)釜中，加入溶劑：n-甲基比咯烷酮，助劑：氫氧化鈉、催化劑，以及原料：硫化鈉，加熱攪拌，攪拌均勻后在150～170℃條件下脫水2小時，分次加入對二氯苯和4.4一二氯二苯酮，再在170～230℃條件下反應(yīng)2～4小時，生成預(yù)聚物。

二、在預(yù)聚物狀態(tài)下，將壓力調(diào)節(jié)至0～1MPa，溫度控制在攝氏230～280度條件下，反應(yīng)2～3小時生成聚合物溶液。

三、中止反應(yīng)，將溫度降至攝氏120度以下，冷卻后經(jīng)離心分離收集沉淀物，再經(jīng)粉碎、洗滌、干燥從而得到產(chǎn)品。

本發(fā)明相較于以往技術(shù)采用常壓分次加料和低壓下聚合的方法，有機地把以往技術(shù)給合在一起，合成的樹脂性能穩(wěn)定，提高了耐溫性，耐腐蝕性和模量，且聚合時間較短，同時機械性能大幅提高，造價大幅降低，有廣闊的市場推廣效果。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離本技術(shù)方案來實現(xiàn)，就本文所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明設(shè)計理念之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。