本發(fā)明涉及一種石塑地板及其制備方法，特別涉及一種環(huán)保石塑地板及其制備方法。
背景技術：
隨著人們環(huán)保節(jié)能意識的提高，已經不再滿足于實木地板的木材浪費和強高甲醛釋放，迫切需要一種具有節(jié)能、低耗費、易于打理的新型的裝修材料。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)保石塑地板的生產工藝，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的強化復合地板、大理石及瓷磚等，并有傳統(tǒng)地板所不具備的優(yōu)良加工性能。
本發(fā)明的技術方案為：
一種環(huán)保石塑地板，原料的組成和重量份為：PVC樹脂粉50-100重量份，鈣質填充劑150-250重量份，增塑調節(jié)劑1-5重量份，環(huán)保穩(wěn)定劑3-6重量份，加工助劑1-3重量份，活化劑0.1～0.5重量份。
優(yōu)選的，所述的鈣質填充劑為重質碳酸鈣。
優(yōu)選的，所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為：鈣鋅穩(wěn)定劑和/或有機錫穩(wěn)定劑。
優(yōu)選的，所述的活化劑為：芳基羧酸金屬皂。
優(yōu)選的，所述的重質碳酸鈣為400-1200目。
優(yōu)選的，所述的增塑調節(jié)劑為：雙甲酯和/或己二酸，加工助劑為：二辛脂和/或苯乙烯。
所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在80～150℃溫度下活化1-3小時；
2)將其余原料按送入高速混料機，加熱到100～150℃，再冷卻至45～80℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至120～200℃擠出，擠出機機筒溫度130～200℃，模具溫度130～220℃，主機轉速8～30轉/min,喂料轉速8～30轉/min；
4)擠出后經壓延成型、牽引，切割。
還可以，所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在110～145℃溫度下活化1-2小時；
2)將其余原料送入高速混料機，加熱到125～145℃，再冷卻至50～65℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140～185℃擠出，擠出機機筒溫度145～185℃，模具溫度150～205℃，主機轉速10～20轉/min,喂料轉速15～25轉/min
4)擠出后經壓延成型、覆膜、切邊、牽引，切割成需要的尺寸。
還可以，所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟(4)得到的產品還需經過后期處理工藝。
所述的后期處理工藝包括但不限于裁剪、覆膜、開槽。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的產品具有如下優(yōu)良性能：
1、本發(fā)明的石塑地板，是一種高品質、高科技研究開發(fā)出來的新型地面裝飾材料，采用天然的石粉構成高密度、高纖維網狀結構的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子PVC耐磨層，經上百道工序加工而成。
2、提高產品的力學性能；
3、減少加工過程中對模具的磨損，消除口模積料現(xiàn)象；
4、降低加工溫度和模頭溫度10-15℃、延長連續(xù)加工時間；
5、減少能源消耗,減少機械磨損,降低塑料加工的綜合成本。在相同產品質量和能源消耗條件下,可提高生產效率10％～30％。
6、價格低廉、防水阻燃、不易變形、耐磨；
7、綠色環(huán)保，不含甲醛、重金屬，在生產及使用的過程中不會對環(huán)境、人造成危害；
8、高彈性和超強抗沖擊；
9、安裝方便、重量輕、消音效果好、彈性好，使用數(shù)年后可100％回收；
10、可以模擬天然木紋、石紋，還可以擁有和瓷磚一樣豐富的幾何圖案。
具體實施方式
通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例可以進一步清楚地理解本發(fā)明,但下述實施例并不是對本發(fā)明的限定。以下實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域的技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
實施例1
一種環(huán)保石塑地板，原料的組成和重量份為：PVC樹脂粉50重量份，鈣質填充劑200重量份，增塑調節(jié)劑4重量份，環(huán)保穩(wěn)定劑3重量份，加工助劑2重量份，活化劑0.5重量份。
所述的鈣質填充劑為重質碳酸鈣。
所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為：有機錫穩(wěn)定劑。
所述的活化劑為：芳基羧酸金屬皂。
所述的重質碳酸鈣為400-1000目。
所述的增塑調節(jié)劑為：雙甲酯，加工助劑為：苯乙烯。
所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在80～150℃溫度下活化1-3小時；
2)將其余原料按送入高速混料機，加熱到100～150℃，再冷卻至45～80℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至120～200℃擠出，擠出機機筒溫度130～200℃，模具溫度130～220℃，主機轉速8～30轉/min,喂料轉速8～30轉/min；
4)擠出后經壓延成型、牽引，切割。
實施例2
一種環(huán)保石塑地板，原料的組成和重量份為：PVC樹脂粉50-100重量份，鈣質填充劑150-250重量份，增塑調節(jié)劑1-5重量份，環(huán)保穩(wěn)定劑3-6重量份，加工助劑1-3重量份，活化劑0.1～0.5重量份。
所述的鈣質填充劑為重質碳酸鈣。
所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為：有機錫穩(wěn)定劑。
所述的活化劑為：芳基羧酸金屬皂。
所述的增塑調節(jié)劑為：己二酸，加工助劑為：苯乙烯。
所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在110～145℃溫度下活化1-2小時；
2)將其余原料送入高速混料機，加熱到125～145℃，再冷卻至50～65℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140～185℃擠出，擠出機機筒溫度145～185℃，模具溫度150～205℃，主機轉速10～20轉/min,喂料轉速15～25轉/min
4)擠出后經壓延成型、覆膜、切邊、牽引，切割成需要的尺寸。
步驟(4)得到的產品還需經過后期處理工藝，覆膜。
實施例3
一種環(huán)保石塑地板，原料的組成和重量份為：PVC樹脂粉50-100重量份，鈣質填充劑150-250重量份，增塑調節(jié)劑1-5重量份，環(huán)保穩(wěn)定劑3-6重量份，加工助劑1-3重量份，活化劑0.1～0.5重量份。
所述的鈣質填充劑為重質碳酸鈣。
所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為：有機錫穩(wěn)定劑。
所述的活化劑為：芳基羧酸金屬皂。
所述的增塑調節(jié)劑為：己二酸，加工助劑為：苯乙烯。
所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在110～145℃溫度下活化1-2小時；
2)將其余原料送入高速混料機，加熱到125～145℃，再冷卻至50～65℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140～185℃擠出，擠出機機筒溫度145～185℃，模具溫度150～205℃，主機轉速10～20轉/min,喂料轉速15～25轉/min
4)擠出后經壓延成型、覆膜、切邊、牽引，切割成需要的尺寸。
實施例4
一種環(huán)保石塑地板，原料的組成和重量份為：PVC樹脂粉100重量份，鈣質填充劑250重量份，增塑調節(jié)劑4重量份，環(huán)保穩(wěn)定劑4重量份，加工助劑3重量份，活化劑0.5重量份。
所述的鈣質填充劑為重質碳酸鈣。
所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為：有機錫穩(wěn)定劑。
所述的活化劑為：芳基羧酸金屬皂。
所述的增塑調節(jié)劑為：己二酸，加工助劑為：苯乙烯。
所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在110～145℃溫度下活化1-2小時；
2)將其余原料送入高速混料機，加熱到125～145℃，再冷卻至50～65℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140～185℃擠出，擠出機機筒溫度145～185℃，模具溫度150～205℃，主機轉速10～20轉/min,喂料轉速15～25轉/min
4)擠出后經壓延成型、覆膜、切邊、牽引，切割成需要的尺寸。
實施例5
一種環(huán)保石塑地板，原料的組成和重量份為：PVC樹脂粉50重量份，鈣質填充劑180重量份，增塑調節(jié)劑3重量份，環(huán)保穩(wěn)定劑4重量份，加工助劑2重量份，活化劑0.3重量份。
所述的鈣質填充劑為重質碳酸鈣。
所述的環(huán)保穩(wěn)定劑為：有機錫穩(wěn)定劑。
所述的活化劑為：芳基羧酸金屬皂。
所述的增塑調節(jié)劑為：己二酸，加工助劑為：苯乙烯。
所述的環(huán)保石塑地板的制備方法，步驟為：
1)將鈣質填充劑送入高速混料機，加入活化劑，在110～145℃溫度下活化1-2小時；
2)將其余原料送入高速混料機，加熱到125～145℃，再冷卻至50～65℃放入料筒；
3)將混好的原料加入擠出機，加熱至140～185℃擠出，擠出機機筒溫度145～185℃，模具溫度150～205℃，主機轉速10～20轉/min,喂料轉速15～25轉/min
4)擠出后經壓延成型、覆膜、切邊、牽引，切割成需要的尺寸。
步驟(4)得到的產品還需經過后期處理工藝，覆膜。
實驗例1
本發(fā)明實施例4制得的石塑地板進行檢測，結果如下：
山東生力木塑服務有限公司
檢驗報告
檢驗結果表明，該石塑地板性能優(yōu)良。