本發(fā)明涉及線槽技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絕緣PVC電線槽及其制備方法。
背景技術(shù)：
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PVC皮革具有環(huán)保，阻燃，耐磨100000次以上。PVC線槽，即聚氯乙烯線槽，一般通用叫法有行線槽，電氣配線槽，走線槽等。PVC線槽是線槽的一種，線槽的種類多種多樣，根據(jù)材質(zhì)的不同，線槽按配線器材行業(yè)日成劃分為多種，常用的有環(huán)保阻燃PVC線槽、無鹵PPO線槽、無鹵PC/ABS線槽、鋼鋁等金屬線槽等等。現(xiàn)有的線槽有的阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，現(xiàn)有的一些硬度高，不便于折彎后穿線，韌性低，彈性差，手感差，容易斷裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保性好，彈性好，強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，不容斷裂的絕緣PVC電線槽及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種絕緣PVC電線槽，其特征在于：按重量份包括以下組分：PVC樹脂80～90份、填充劑10～20份、增塑劑70～80份、發(fā)泡劑2～3份，鉀鋅復(fù)合液體穩(wěn)定劑2～4份、潤滑劑1～2份、阻燃劑3～4份和增柔劑10～20份；所述的阻燃劑按重量份包括以下組分：全氯環(huán)戊癸烷3～4份，氯菌酸1～2份和氯化金鉀3～4份；所述的增柔劑的劑按重量份包括以下組分：液體硅橡膠5～8份，聚乙烯醇3～4份和納米二氧化鈦1～2份。
所述的增塑劑為DOP和DOS8的混合物，兩者的比例為1:1.5。
所述的填充劑為碳酸鈣和云母粉的混合物，兩者的比例為1:1。有利于增加皮革的強(qiáng)度。
一種絕緣PVC電線槽的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，
1)、將PVC樹脂、PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑按配比稱量后混合；
2)、將PVC樹脂、PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑高速捏合成糊狀，捏合溫度為90～100℃，在高速捏合的同時(shí)均勻加入阻燃劑和增柔劑，然后冷卻靜置；使得阻燃劑能夠充分的與混合物混合且最大限度的減少阻燃劑在高速捏合時(shí)的改性。
3)、擠出成型，擠出溫度為170～190℃；
4)、自動(dòng)切割。
所述的高溫捏合糊狀的混合物使用60目銅絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。
本發(fā)明中添加多種化學(xué)物質(zhì)組合使用的阻燃劑，具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少。
本發(fā)明中增柔劑中的液體硅橡膠5～8份，聚乙烯醇3～4份和納米二氧化鈦1～2份具有增加皮革彈性和韌性，從而使得皮革手感好，折彎不容易變形。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，彈性好，手感好，韌性強(qiáng)，強(qiáng)度高，不容斷裂。
具體實(shí)施方式：
下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
一種絕緣PVC電線槽，按重量份包括以下組分：PVC樹脂80～90份、填充劑10～20份、增塑劑70～80份、發(fā)泡劑2～3份，鉀鋅復(fù)合液體穩(wěn)定劑2～4份、潤滑劑1～2份、阻燃劑3～4份和增柔劑10～20份；阻燃劑按重量份包括以下組分：全氯環(huán)戊癸烷3～4份，氯菌酸1～2份和氯化金鉀3～4份；增柔劑的劑按重量份包括以下組分：液體硅橡膠5～8份，聚乙烯醇3～4份和納米二氧化鈦1～2份。
增塑劑為DOP和DOS8的混合物，兩者的比例為1:1.5。
填充劑為碳酸鈣和云母粉的混合物，兩者的比例為1:1。有利于增加皮革的強(qiáng)度。
一種絕緣PVC電線槽的制備方法，包括以下步驟，
1)、將PVC樹脂、PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑按配比稱量后混合；
2)、將PVC樹脂、PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑高速捏合成糊狀，捏合溫度為90～100℃，在高速捏合的同時(shí)均勻加入阻燃劑和增柔劑，然后冷卻靜置；
3)、擠出成型，擠出溫度為170～190℃；
4)、自動(dòng)切割。
高溫捏合糊狀的混合物使用60目銅絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。