本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于改性膨潤土的耐老化復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細粒等。
復(fù)合材料的耐老化性能是其重要的評價指標。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于改性膨潤土的耐老化復(fù)合材料。
本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種基于改性膨潤土的耐老化復(fù)合材料，通過如下重量份的原料制備而成：聚碳酸酯樹脂，30-40份；乙丙橡膠，20-30份；丁腈橡膠，15-25份；改性膨潤土，6-8份；甘油三酯，4-6份；磷酸三甲苯酯，3-5份；納米氧化銅，2-4份；納米鈦白粉，1-3份；所述改性膨潤土的制備方法為：將60-80重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為10-20％氫氧化鈉溶液浸泡2-4小時后，取出沖洗至中性，40-50℃烘干至含水量為3-5％；加入4-6份羥基硅油混合均勻，再加入2-4份乙二胺四乙酸二鈉、1-3份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
優(yōu)選地，所述改性膨潤土的制備方法為：將70重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份羥基硅油混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
優(yōu)選地，所述的耐老化復(fù)合材料通過如下重量份的原料制備而成：聚碳酸酯樹脂，35份；乙丙橡膠，25份；丁腈橡膠，20份；改性膨潤土，7份；甘油三酯，5份；磷酸三甲苯酯，4份；納米氧化銅，3份；納米鈦白粉，2份。
優(yōu)選地，所述的耐老化復(fù)合材料通過如下重量份的原料制備而成：聚碳酸酯樹脂，30份；乙丙橡膠，20份；丁腈橡膠，15份；改性膨潤土，6份；甘油三酯，4份；磷酸三甲苯酯，3份；納米氧化銅，2份；納米鈦白粉，1份。
優(yōu)選地，所述的耐老化復(fù)合材料通過如下重量份的原料制備而成：聚碳酸酯樹脂，40份；乙丙橡膠，30份；丁腈橡膠，25份；改性膨潤土，8份；甘油三酯，6份；磷酸三甲苯酯，5份；納米氧化銅，4份；納米鈦白粉，3份。
上述耐老化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至150-170℃，攪拌均勻；然后加入改性膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于190-200℃擠出造粒即得。
本發(fā)明的優(yōu)點：
本發(fā)明提供的復(fù)合材料耐老化性能優(yōu)異，且制備方法簡單，易于大規(guī)模推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
實施例1：復(fù)合材料的制備
原料重量份比：
聚碳酸酯樹脂，35份；乙丙橡膠，25份；丁腈橡膠，20份；改性膨潤土，7份；甘油三酯，5份；磷酸三甲苯酯，4份；納米氧化銅，3份；納米鈦白粉，2份。
其中，所述改性膨潤土的制備方法為：將70重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份羥基硅油混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
復(fù)合材料的制備方法：
首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至160℃，攪拌均勻；然后加入改性膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于195℃擠出造粒即得。
實施例2：復(fù)合材料的制備
原料重量份比：
聚碳酸酯樹脂，30份；乙丙橡膠，20份；丁腈橡膠，15份；改性膨潤土，6份；甘油三酯，4份；磷酸三甲苯酯，3份；納米氧化銅，2份；納米鈦白粉，1份。
其中，所述改性膨潤土的制備方法為：將70重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份羥基硅油混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
復(fù)合材料的制備方法：
首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至160℃，攪拌均勻；然后加入改性膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于195℃擠出造粒即得。
實施例3：復(fù)合材料的制備
原料重量份比：
聚碳酸酯樹脂，40份；乙丙橡膠，30份；丁腈橡膠，25份；改性膨潤土，8份；甘油三酯，6份；磷酸三甲苯酯，5份；納米氧化銅，4份；納米鈦白粉，3份。
其中，所述改性膨潤土的制備方法為：將70重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份羥基硅油混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
復(fù)合材料的制備方法：
首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至160℃，攪拌均勻；然后加入改性膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于195℃擠出造粒即得。
實施例4：復(fù)合材料的制備
原料重量份比：
聚碳酸酯樹脂，32份；乙丙橡膠，25份；丁腈橡膠，20份；改性膨潤土，7份；甘油三酯，5份；磷酸三甲苯酯，4份；納米氧化銅，3份；納米鈦白粉，2份。
其中，所述改性膨潤土的制備方法為：將70重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份羥基硅油混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
復(fù)合材料的制備方法：
首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至160℃，攪拌均勻；然后加入改性膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于195℃擠出造粒即得。
實施例5：復(fù)合材料的制備
原料重量份比：
聚碳酸酯樹脂，38份；乙丙橡膠，25份；丁腈橡膠，20份；改性膨潤土，7份；甘油三酯，5份；磷酸三甲苯酯，4份；納米氧化銅，3份；納米鈦白粉，2份。
其中，所述改性膨潤土的制備方法為：將70重量份的膨潤土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份羥基硅油混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。
復(fù)合材料的制備方法：
首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至160℃，攪拌均勻；然后加入改性膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于195℃擠出造粒即得。
實施例6：對比實施例，膨潤土不改性
原料重量份比：
聚碳酸酯樹脂，35份；乙丙橡膠，25份；丁腈橡膠，20份；膨潤土，7份；甘油三酯，5份；磷酸三甲苯酯，4份；納米氧化銅，3份；納米鈦白粉，2份。
復(fù)合材料的制備方法：
首先將聚碳酸酯樹脂、乙丙橡膠和丁腈橡膠混合升溫至160℃，攪拌均勻；然后加入膨潤土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、納米氧化銅和納米鈦白粉，繼續(xù)攪拌至混合均勻；最后于195℃擠出造粒即得。
實施例7：效果實施例
分別測試實施例1-6復(fù)合材料的耐老化性能。測試方法：將實施例1-6制備的復(fù)合材料于氙燈下光照3000小時，觀察老化情況。
結(jié)果：實施例1-5制備的復(fù)合材料無明顯變化；實施例6制備的復(fù)合材料明顯變黃，說明出現(xiàn)明顯老化現(xiàn)象。
上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的復(fù)合材料耐老化性能優(yōu)異。
上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。