本發(fā)明涉及一種可排氣型壓紋離型膜，屬于離型材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常離型膜是指在聚酯薄膜表面涂布有機硅油，起到防粘的作用；離型膜表面可以有光面和啞面，但這種傳統(tǒng)的離型膜制作的壓敏膠膠帶及標(biāo)簽?zāi)z帶時，膠面美化效果不理想，普通的離型膜與壓敏膠膠帶貼合時，兩者之間容易產(chǎn)生氣泡。采用壓紋離型紙，雖然可以達到排氣泡的效果，但是由于離型紙容易吸水、抗撕裂強度不高，不易觀察膠面、模切后，邊緣有紙屑等缺點，不能被高端產(chǎn)品所使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種可排氣型壓紋離型膜，該可排氣型壓紋離型膜其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型膜在與壓敏膠貼合時兩者之間不會產(chǎn)生氣泡，從而不會影響到使用效果。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可排氣型壓紋離型膜，其特征在于：包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯145份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS為18份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物SBS為12份、石蠟0.5~1.5份、甘油0.1~0.5份、POE聚烯烴彈性體5~10份、偶聯(lián)劑0.3~0.8份；

所述POE聚烯烴彈性體為乙烯和丁烯的高聚物或者乙烯和辛烯的高聚物；

所述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物的比例為2：1.05。

上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

2. 上述方案中，所述聚酯薄膜層為PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一種。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

本發(fā)明可排氣型壓紋離型膜，其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型紙在與壓敏膠貼合時兩者之間不會產(chǎn)生氣泡，從而不會影響到使用效果；其次，其加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烴彈性體 5~10份，使得離型劑層與聚酯薄膜層間的粘結(jié)力更加緊密，并大大改善了殘余接著率，離型層不易脫落，并目還改善了膜的防靜電性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：一種可排氣型壓紋離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：

表1

上述POE聚烯烴彈性體，實施例1為乙烯和辛烯的高聚物，實施例2為乙烯和辛烯的高聚物，實施例2為乙烯和丁烯的高聚物，實施例2為乙烯和丁烯的高聚物，實施例2為乙烯和辛烯的高聚物。

上述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物的比例為：實施例1為2：1、實施例2為2：1.05、實施例3為2：0.9、實施例4為2：1、實施例4為2：0.95。

上述聚酯薄膜層為PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一種。

對比例1：一種可排氣型壓紋離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯125份。

對比例2：一種可排氣型壓紋離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯150份。

將實施例1~5和對比例所得的可排氣型壓紋離型膜進行測試，如表2所示：

表2

采用上述可排氣型壓紋離型膜時，其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型膜在與壓敏膠貼合時兩者之間不會產(chǎn)生氣泡，從而不會影響到使用效果；其次，其加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烴彈性體 5~10份，偶聯(lián)劑0.3-0.8份，使得淋膜涂覆層與聚酯薄膜層間的粘結(jié)力更加緊密，并大大改善了殘余接著率，離型層不易脫落，并目還改善了膜的防靜電性能。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。