本發(fā)明涉及緩沖硅膠技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

防爆罐是一種可防范及減弱爆炸物品爆炸時(shí)對(duì)周邊人員及物品造成損傷的器材，按形狀來分可分為桶型與球型二種，也稱為防爆桶和防爆球，現(xiàn)有的防爆罐中，防御作用依賴鋼板等金屬材質(zhì)，使得現(xiàn)有的金屬防爆罐存在結(jié)構(gòu)笨重、缺乏靈活機(jī)動(dòng)性，防爆罐的內(nèi)部通常設(shè)置有緩沖硅膠?，F(xiàn)有的緩沖硅膠存在彈性較弱和緩沖效果較差的缺陷，不能對(duì)防爆罐產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行緩沖，防撕裂性能差，不能很好的起到阻燃的效果，耐熱性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠及其制備方法，具備防撕裂性能高和阻燃效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了緩沖效果差和耐熱性能差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：甲基乙烯基硅橡膠：60-80份，二甲基二氯硅烷：10-20份，四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷：10-20份，硬脂酸：1-5份，乙烯基硅油：10-15份，無水氯化鈣：10-20份，有機(jī)硅氧烷：1-5份，補(bǔ)強(qiáng)劑：5-10份，二苯基硅二醇：1-5份，催化劑：5-10份，交聯(lián)劑：1-5份，硫化劑：1-3份，阻燃 劑：1-5份，固化劑：1-3份，稀土：1-3份。

優(yōu)選的，所述催化劑為四甲基氫氧化銨硅醇鹽催化劑。

優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為多烷氧基硅烷、多丁酮肟基硅烷、多乙酰氧基硅烷、多胺基硅烷、多酰胺基硅烷和多異丙烯氧基硅烷中的兩種或多種。

優(yōu)選的，所述硫化劑為過氧化苯甲酰、2，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯和過氧化二異丙苯中的至少一種。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑包括氣相白炭黑、沉淀白炭黑和乙炔炭黑，且氣相白炭黑、沉淀白炭黑和乙炔炭黑的質(zhì)量比為1：1.25：1。

優(yōu)選的，所述阻燃劑為磷酸二氫鉀、氫氧化鋁、十溴二苯醚、氰尿酸和三聚氰酰胺中的至少一種。

優(yōu)選的，所述固化劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和有機(jī)錫中的至少一種。

優(yōu)選的，所述稀土包括鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鏑、鈥、鉺、鐿、镥和鑭，且鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鏑、鈥、鉺、鐿、镥和鑭的質(zhì)量比為1.75：0.25：1：1：0.75：0.25：0.75：1.25：1：1：0.75：1：1.75。

優(yōu)選的，制備方法包括如下步驟：

S1，將二甲基二氯硅烷、四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷和交聯(lián)劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在30-40℃，攪拌20-30min；

S2，S1完成后，將甲基乙烯基硅橡膠、催化劑和硬脂酸按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在70-80℃，攪拌20-30min；

S3，S2完成后，將乙烯基硅油、二苯基硅二醇、補(bǔ)強(qiáng)劑和有機(jī)硅氧烷按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在100-110℃，反應(yīng)1-2h；

S4，S3完成后，將硫化劑、阻燃劑和固化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在150-160℃，保溫30-40min；

S5，S4完成后，將無水氯化鈣按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水20-30min，溫度控制在100-130℃，脫水率控制在15-25％；

S6，S5完成后，將稀土按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在150-180℃，放置30-50min，即可制得高強(qiáng)度緩沖硅膠。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置有稀土和有機(jī)硅氧烷，有效的提高了緩沖硅膠的韌性，延伸率≥98％，能夠?qū)Ψ辣薜臎_擊力進(jìn)行有效的阻擋，通過設(shè)置有阻燃劑和固化劑，有效的提高了緩沖硅膠的阻燃性能，有效的保證了緩沖硅膠的快速固化，有效的避免了安全隱患的發(fā)生，達(dá)到了防撕裂性能高和阻燃效果好的效果。

2、本發(fā)明通過設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)劑、催化劑和交聯(lián)劑，保證了緩沖硅膠內(nèi)部各分子的相互吸附，凝聚性更好，柔韌性更高，能夠?qū)Ψ辣奘艿降臎_擊力進(jìn)行有效的緩沖，通過設(shè)置有硬脂酸、硫化劑和稀土，有效的提高了緩沖硅膠的耐熱性能，穩(wěn)定性能更好，能夠在很大程度上克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，從而有效的解決了緩沖效果差和耐熱性能差的問題。

具體實(shí)施方式

基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：甲基乙烯基硅橡膠：65份，二甲基二氯硅烷：10份，四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷：10份，硬脂酸：2份，乙烯基硅油：10份，無水氯化鈣：14份，有機(jī)硅氧烷：2份，補(bǔ)強(qiáng)劑：6份，二苯基硅二醇：2份，催化劑：6份，交聯(lián)劑：2份，硫化劑：1份，阻燃劑：2份，固化劑：1份，稀土：1份。

制備方法包括如下步驟：

S1，將10份二甲基二氯硅烷、10份四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷和2份交聯(lián)劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在30℃，攪拌20min；

S2，S1完成后，將65份甲基乙烯基硅橡膠、6份催化劑和2份硬脂酸按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在70℃，攪拌20min；

S3，S2完成后，將10份乙烯基硅油、2份二苯基硅二醇、6份補(bǔ)強(qiáng)劑和2份有機(jī)硅氧烷按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在100℃，反應(yīng)1h；

S4，S3完成后，將1份硫化劑、2份阻燃劑和1份固化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在150℃，保溫30min；

S5，S4完成后，將14份無水氯化鈣按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行脫 水，脫水20min，溫度控制在110℃，脫水率控制在18％；

S6，S5完成后，將1份稀土按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在160℃，放置35min，即可制得高強(qiáng)度緩沖硅膠。

該實(shí)施例1的制備方法與實(shí)施例2和實(shí)施例3相比存在以下特點(diǎn)：

制備時(shí)間短，制備速度快，生產(chǎn)效率高；

防撕裂性能、耐熱性能和阻燃效果均低于實(shí)施例2和實(shí)施例3；

延伸率≥94％，耐熱率≥95％。

實(shí)施例2

一種防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：甲基乙烯基硅橡膠：70份，二甲基二氯硅烷：15份，四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷：15份，硬脂酸：4份，乙烯基硅油：13份，無水氯化鈣：16份，有機(jī)硅氧烷：4份，補(bǔ)強(qiáng)劑：8份，二苯基硅二醇：3份，催化劑：8份，交聯(lián)劑：3份，硫化劑：2份，阻燃劑：3份，固化劑：2份，稀土：2份。

制備方法包括如下步驟：

S1，將15份二甲基二氯硅烷、15份四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷和3份交聯(lián)劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在35℃，攪拌25min；

S2，S1完成后，將70份甲基乙烯基硅橡膠、8份催化劑和4份硬脂酸按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在75℃，攪拌25min；

S3，S2完成后，將13份乙烯基硅油、3份二苯基硅二醇、8份補(bǔ)強(qiáng)劑和4份有機(jī)硅氧烷按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在105℃，反應(yīng)1.5h；

S4，S3完成后，將2份硫化劑、3份阻燃劑和2份固化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在155℃，保溫35min；

S5，S4完成后，將16份無水氯化鈣按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水25min，溫度控制在120℃，脫水率控制在21％；

S6，S5完成后，將2份稀土按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在170℃，放置40min，即可制得高強(qiáng)度緩沖硅膠。

該實(shí)施例2的制備方法存在以下特點(diǎn)：

該實(shí)施例2的防撕裂性能、耐熱性能和阻燃效果均高于實(shí)施例1，但實(shí)施例2的制備速度和生產(chǎn)效率均低于實(shí)施例1，且實(shí)施例2的制備時(shí)間長(zhǎng)于實(shí)施例1的制備時(shí)間；

該實(shí)施例2的防撕裂性能、耐熱性能和阻燃效果均低于實(shí)施例3，但實(shí)施例2的制備速度和生產(chǎn)效率均高于實(shí)施例3，且實(shí)施例2的制備時(shí)間短于實(shí)施例3的制備時(shí)間；

延伸率≥96％，耐熱率≥96％。

實(shí)施例3

一種防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠，其配方以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：甲基乙烯基硅橡膠：80份，二甲基二氯硅烷：20份，四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷：20份，硬脂酸：5份，乙烯基硅油：15份，無水氯化鈣：20份，有機(jī)硅氧烷：5份，補(bǔ)強(qiáng)劑：10份，二苯基硅二醇：5份，催化劑：10份，交聯(lián)劑：5份，硫化劑：3份，阻燃劑：5份，固化劑：3份，稀土：3份。

制備方法包括如下步驟：

S1，將20份二甲基二氯硅烷、20份四甲基四乙烯基環(huán)四硅烷和5份交聯(lián)劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在40℃，攪拌30min；

S2，S1完成后，將80份甲基乙烯基硅橡膠、10份催化劑和5份硬脂酸按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在80℃，攪拌30min；

S3，S2完成后，將15份乙烯基硅油、5份二苯基硅二醇、10份補(bǔ)強(qiáng)劑和5份有機(jī)硅氧烷按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在110℃，反應(yīng)2h；

S4，S3完成后，將3份硫化劑、5份阻燃劑和3份固化劑按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在160℃，保溫40min；

S5，S4完成后，將20份無水氯化鈣按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水30min，溫度控制在130℃，脫水率控制在25％；

S6，S5完成后，將3份稀土按配比放入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在180℃，放置50min，即可制得高強(qiáng)度緩沖硅膠。

該實(shí)施例3的制備方法與實(shí)施例1和實(shí)施例2相比存在以下特點(diǎn)：

防撕裂性能、耐熱性能和阻燃效果均高于實(shí)施例1和實(shí)施例2；

制備時(shí)間長(zhǎng)，制備速度慢，生產(chǎn)效率低；

延伸率≥98％，耐熱率≥97％。

綜上所述：該防爆罐用高強(qiáng)度緩沖硅膠及其制備方法，防撕裂性能好，耐熱性能高，阻燃效果好，緩沖效果好，延伸率≥98％，耐熱率≥97％，能夠在很大程度上克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，穩(wěn)定性能好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這 些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。