本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種具有高效去污效果的環(huán)保型清洗劑，主要應(yīng)用于發(fā)動機外表面的清潔。
背景技術(shù)：
：汽車在長期使用過程中，發(fā)動機外表面會產(chǎn)生很多油泥，這些油泥不及時清洗會造成發(fā)動機表面灰塵的不斷累積，使橡膠件老化、龜裂、腐蝕，嚴重影響其使用和安全性。另外，發(fā)動機外表面的汽車線束長期處于強電壓并暴露在高溫惡劣的環(huán)境中，極易老化、龜裂、出現(xiàn)漏電的問題，從而導致發(fā)動機工況變差、油耗增高、增加了維修費用，輕則損毀電路部件，重則可能造成汽車自燃。為了更安全的駕駛乘坐汽車，對發(fā)動機的清潔越來越必要。目前，市場上常見的發(fā)動機外表面清洗劑主要有兩種，一種是溶劑型，它清潔能力較強，但是氣味很大，而且毒性較強，對人體及周圍環(huán)境有害；另一種是水基型，它清潔功能較好，但是大多數(shù)為強堿性，對發(fā)動機會造成損害。綜合而言，現(xiàn)有的發(fā)動機外表面清洗劑還不能達到高效去污、環(huán)保、安全、無毒、對發(fā)動機無損害等綜合的清洗要求，需要研制一種專門針對發(fā)動機外表面的清洗劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種具有高效去污效果、并且環(huán)保無毒的發(fā)動機外表面清洗劑。技術(shù)方案：本發(fā)明的發(fā)動機外表面清洗劑，包含以下重量百分含量的原料：所述陰離子表面活性劑具有較好的去污、潤濕和乳化作用，優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和α-烯基磺酸鈉中的至少一種。優(yōu)選的，所述陰離子表面活性劑中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的含量為30-100％。進一步優(yōu)選的，所述陰離子表面活性劑中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的含量為80-100％。所述的非離子表面活性劑具有極佳的滲透、乳化、分散及降低表面張力的作用，本發(fā)明中優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚和椰子油二乙醇酰胺中的至少一種。優(yōu)選的，所述的非離子表面活性劑中脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為40-50％。本發(fā)明的發(fā)動機外表面清洗劑中使用陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑進行復(fù)配，具有強力滲透、乳化分解性能，去除發(fā)動機表面的油泥、污垢，帶給發(fā)動機外表面高效的清潔保護，便于發(fā)動機散熱。所述金屬緩蝕劑具有極好的鐵和鋼的防腐蝕性能，不會腐蝕清洗劑所接觸的金屬部件，本發(fā)明中優(yōu)選三乙醇胺硼酸酯、油酸二乙醇酰胺硼酸酯和葡萄糖酸鈉中的至少一種。優(yōu)選的，所述金屬緩蝕劑為三乙醇胺硼酸酯和葡萄糖酸鈉，且三乙醇胺硼酸酯和葡萄糖酸鈉的重量比為1:0.5-1.5。進一步優(yōu)選的，所述金屬緩蝕劑為三乙醇胺硼酸酯和葡萄糖酸鈉，且三乙醇胺硼酸酯和葡萄糖酸鈉的重量比為1:1。所述環(huán)保型溶劑為D-檸烯，其為安全性極高的環(huán)保型溶劑。所述酸堿調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉和三乙醇胺中的至少一種。優(yōu)選的，所述酸度調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺。使用酸堿調(diào)節(jié)劑時為了進一步調(diào)節(jié)所得清潔劑的酸堿度，一般清潔劑為強堿性，會對發(fā)動機造成損壞。本發(fā)明的發(fā)動機外表面清洗劑通過酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)之后為呈弱堿性的水基型清洗劑，區(qū)別于溶劑型和強堿性清潔劑，無損塑料及橡膠件，更穩(wěn)定。本發(fā)明的發(fā)動機外表面清洗劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)方法制備，即將各成分按配比逐個加入去離子水中進行混合，并攪拌均勻即可。使用時，將本清潔劑通過噴壺噴于發(fā)動機缸體外表面，自然浸潤5-10分鐘，用低壓自來水沖洗即可清除附著在外表面的頑固油漬和積炭，恢復(fù)發(fā)動機表面原有光澤，操作簡單、快捷、方便。有益效果：相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的動機外表面清洗劑采用環(huán)保無毒的原料調(diào)配而成，具有優(yōu)越的防腐蝕性能；為呈弱堿性的水基型清洗劑，無損塑料及橡膠件，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。具體實施方式表1物料來源說明表實施例1-7實施例1-7的發(fā)動機外表面清洗劑所用原料以及相應(yīng)的重量百分含量如下：表2制備方法：實施例1-7中的發(fā)動機外表面清洗劑是通過將各原料按配方量逐個加入去離子水中，攪拌均勻獲得。性能測試：下面對實施例1-5的發(fā)動機外表面清洗劑的凈洗力、腐蝕性、高溫穩(wěn)定性和低溫穩(wěn)定性測試：按QB/T2117-1995通用水基金屬凈洗劑要求進行測試，測試結(jié)果見表3和表4；其他性能指標測試結(jié)果見表4。表3高效環(huán)保型發(fā)動機外表面清洗劑凈洗力測試結(jié)果由表可見，本發(fā)明的發(fā)動機外表面清洗劑凈洗力均達到95％以上，特別是實施例1、實施例2和實施例5洗凈力較優(yōu)異。表4高效環(huán)保型發(fā)動機外表面清洗劑性能指標測試結(jié)果由表可見，所得發(fā)動機外表面清洗劑均具有優(yōu)異的理化性能，特別是實施例2和實施例5對鑄鐵的緩釋性能比較突出，樣品外觀和高低溫穩(wěn)定性均較優(yōu)異。進一步的，參照GB/T5549-2010的表面張力測試方法以及參照GB/T13173.6-2000清洗劑發(fā)泡力測試方法，對實施例1、2、5的發(fā)動機外表面清洗劑做了進一步測定，結(jié)果如表5：表5實施例表面張力mN/m1min發(fā)泡高度/mm實施例126.519.7實施例224.118.8實施例523.819.4表面張力是清洗劑潤濕性和去污性的重要評價指標，表面張力越低，可反應(yīng)出清潔性越優(yōu)越；根據(jù)本產(chǎn)品氣霧灌包裝，高發(fā)泡特點，同時要求該產(chǎn)品具有高的發(fā)泡力。由此，本發(fā)明的發(fā)動機外表面清洗劑具有高效去污能力和優(yōu)越的防腐蝕性能，且澄清透明穩(wěn)定。當前第1頁1 2 3