本發(fā)明涉及阻燃料領(lǐng)域，具體為一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料。

背景技術(shù)：

阻燃材料是一種保護(hù)材料，它是能夠阻止燃燒而自己并不容易燃燒的材料，有固體的如說水泥、鋼材、玻璃等材料；有液態(tài)的，也簡(jiǎn)稱為阻燃劑，在需防火墻體等各種材料表面上如果涂上阻燃劑，它能保證在起火的時(shí)候不被燒著，也不會(huì)使得燃燒范圍加劇、擴(kuò)大。

目前阻燃材料主要有有機(jī)和無機(jī)，鹵素和非鹵。有機(jī)是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

而國(guó)內(nèi)的一些阻燃料都是由PVC和PTFE為原料制成，該阻燃料在常溫使用狀態(tài)良好，但是在一些溫度較低的區(qū)域使用時(shí)，其性能會(huì)受到低溫嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，耐低溫效果良好，解決了阻燃料耐低溫效果不好的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：25-30％；

熱塑性聚苯醚：15-20％；

納米氫氧化鎂：40-45％；

磷系阻燃劑：10-15％；

其余為：抗氧劑和加工助劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：27％；

熱塑性聚苯醚：18％；

納米氫氧化鎂：42％；

磷系阻燃劑：12％；

其余為抗氧劑和加工助劑。

優(yōu)選的，所述抗氧劑和加工助劑以1:1的比例進(jìn)行混合。

優(yōu)選的，所述磷系阻燃劑為液態(tài)磷系阻燃劑。

優(yōu)選的，所述的一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，其制備方法包括以下步驟：

S1、浸潤(rùn)：將上述25-30％的熱塑性SEBS與10-15％的磷系阻燃劑相混合，浸潤(rùn)充分，從而獲得混合物一；

S2、混合：將上述40-45％的納米氫氧化鎂、抗氧劑和加工助劑依次投入S1內(nèi)的混合物一內(nèi)，并且在投入的過程中持續(xù)進(jìn)行攪拌，從而獲得混合成品；

S3、加工成品：將S2內(nèi)的混合成品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，從而獲得成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過將PPO和SEBS為基材，使阻燃料的耐低溫性和熱塑性提高，而且其具備良好的耐高溫和耐腐蝕性能，不僅生產(chǎn)成本低和污染低、還具備良好的環(huán)境適應(yīng)能力。

2、本發(fā)明中，其中熱塑性聚苯醚擁有-127℃低溫脆化溫度，它與SEBS配合可以使低煙無鹵阻燃料的低溫脆化溫度達(dá)-65℃，并有無鹵阻燃效果，從而提高了阻燃料整體的性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步的解釋。

實(shí)施例一

一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：25％；

熱塑性聚苯醚：18％；

納米氫氧化鎂：40％；

磷系阻燃劑：15％；

其余為：抗氧劑和加工助劑。

實(shí)施例二

一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：25％；

熱塑性聚苯醚：20％；

納米氫氧化鎂：40％；

磷系阻燃劑：10％；

其余為：抗氧劑和加工助劑。

實(shí)施例三

一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：30％；

熱塑性聚苯醚：15％；

納米氫氧化鎂：40％；

磷系阻燃劑：10％；

其余為：抗氧劑和加工助劑。

實(shí)施例四

一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：27％；

熱塑性聚苯醚：18％；

納米氫氧化鎂：42％；

磷系阻燃劑：12％；

其余為抗氧劑和加工助劑。

實(shí)施例五

一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：27％；

熱塑性聚苯醚：15％；

納米氫氧化鎂：40％；

磷系阻燃劑：15％；

其余為抗氧劑和加工助劑。

實(shí)施例六

一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，由以下重量百分比的原料構(gòu)成：

熱塑性SEBS：27％；

熱塑性聚苯醚：15％；

納米氫氧化鎂：45％；

磷系阻燃劑：10％；

其余為：抗氧劑和加工助劑。

本發(fā)明中，抗氧劑和加工助劑以1:1的比例進(jìn)行混合。

本發(fā)明中，一種用PPO和SEBS為基材的耐低溫?zé)崴苄缘蜔煙o鹵阻燃料，其制備方法包括以下步驟：

S1、浸潤(rùn)：將上述25-30％的熱塑性SEBS與10-15％的磷系阻燃劑相混合，浸潤(rùn)充分，從而獲得混合物一；

S2、混合：將上述40-45％的納米氫氧化鎂、抗氧劑和加工助劑依次投入S1內(nèi)的混合物一內(nèi)，并且在投入的過程中持續(xù)進(jìn)行攪拌，從而獲得混合成品；

S3、加工成品：將S2內(nèi)的混合成品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，從而獲得成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。