本發(fā)明涉及一種塑料膜材料領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌超透明EVA膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

透明塑料薄膜的用途十分廣泛，例如農(nóng)用棚膜和浴簾膜，現(xiàn)有的透明塑料薄膜普遍采用LLDPE材料和PVC材料，其中LLDPE是通過齊格勒一納塔催化劑催化，遵循配位聚合機(jī)理，是由乙烯和1—丁烯共聚組成，其分子結(jié)構(gòu)呈線性、支鏈短且在主鏈上分布寬、大分子多。

因此，在吹膜加工過程中，當(dāng)樹脂從熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，易生成大尺寸的晶粒且晶區(qū)分布不均勻，會(huì)在膜表面產(chǎn)生不規(guī)則的光折射和光散射，造成LLDPE薄膜的透明性差等現(xiàn)象；此外，PVC材料制成的薄膜也存在透明性差的問題。透明塑料薄膜如農(nóng)用棚膜和浴簾膜常與水接觸，容易滋生細(xì)菌，發(fā)霉變質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種抗菌超透明EVA膜及其制備方法，解決現(xiàn)有塑料薄膜透明性差、易滋生細(xì)菌的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種抗菌超透明EVA膜，所述抗菌超透明EVA膜由以下重量份的組分制備而成：EVA粒子100份、EVA開口爽滑母粒2-5份；所述EVA開口爽滑母粒由以下重量份的組分制備而成：EVA粒子100份、芥酸酰胺5-10份、有機(jī)硅爽滑劑3-10份、含氟聚合物加工助劑1-3份、銀系無機(jī)抗菌劑3-5份、納米二氧化硅3-5份、常規(guī)助劑1-2份；

本發(fā)明還提供一種抗菌超透明EVA膜的制備方法，所述超透明EVA膜的制備方法包括制備EVA開口爽滑母粒、擠出流延、冷卻定型三個(gè)工序；所述制備EVA開口爽滑母粒方法為：按EVA開口爽滑母粒各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、芥酸酰胺5-10份、有機(jī)硅爽滑劑3-10份、含氟聚合物加工助劑1-3份、銀系無機(jī)抗菌劑3-5份、納米二氧化硅3-5份；將各原料倒入高速混合機(jī)中攪拌均勻，通過階梯雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行加熱熔融、擠出、冷卻、造粒，制得EVA開口爽滑母粒；其中雙螺桿造粒機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：第一階溫度為170-175℃，第二階溫度為175-185℃，第三階溫度為185-195℃，第四階溫度為195-205℃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及的超透明EVA膜的原料中包括納米二氧化硅，所述的納米二氧化硅具有良好的透光率的小顆粒，可以使薄膜變得致密，有助于提高塑料膜透明度；

原料中還添加了銀系無機(jī)抗菌劑，具有廣譜抗菌性、高度透明性、耐高溫、與樹脂相容性好、且超低毒性的特點(diǎn)，能有效防止塑料薄膜上細(xì)菌的滋生；

并添加芥酸酰胺、有機(jī)硅爽滑劑作為潤(rùn)滑劑，添加含氟聚合物加工助劑，有效降低了生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。相比現(xiàn)有的LLDPE膜和PVC膜，所述的EVA膜的透明度有所提高。本發(fā)明涉及的超透明EVA膜的制備方法操作簡(jiǎn)單，過程無需添加塑化劑，具有環(huán)保的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：一種抗菌超透明EVA膜，所述的超透明EVA膜的原料中包括納米二氧化硅，所述的納米二氧化硅具有良好的透光率的小顆粒，可以使薄膜變得致密，有助于提高塑料膜的透明度，原料中還添加了銀系無機(jī)抗菌劑，在保證薄膜的高透明性的同時(shí)具有廣譜抗菌性。

本發(fā)明提供一種抗菌超透明EVA膜，所述EVA膜由以下重量份的組分制備而成：EVA粒子100份、EVA開口爽滑母粒2-5份；所述EVA開口爽滑母粒由以下重量份的組分制備而成：EVA粒子100份、芥酸酰胺5-10份、有機(jī)硅爽滑劑3-10份、含氟聚合物加工助劑1-3份、銀系無機(jī)抗菌劑3-5份、納米二氧化硅3-5份、常規(guī)助劑1-2份。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：所述的EVA膜的原料中包括納米二氧化硅，所述的納米二氧化硅具有良好的透光率的小顆粒，可以使薄膜變得致密，有助于提高塑料膜的透明度；原料中還添加了銀系無機(jī)抗菌劑，具有廣譜抗菌性、高度透明性、耐高溫、與樹脂相容性好、且超低毒性的特點(diǎn)，能有效防止塑料薄膜上細(xì)菌的滋生；并添加芥酸酰胺、有機(jī)硅爽滑劑作為潤(rùn)滑劑，添加含氟聚合物加工助劑，有效降低了生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述EVA開口爽滑母粒由以下重量份的組分制備而成：EVA粒子100份、芥酸酰胺7份、有機(jī)硅爽滑劑7份、含氟聚合物加工助劑2份、銀系無機(jī)抗菌劑4份、納米二氧化硅4份、常規(guī)助劑1份。

由上述描述可知，進(jìn)一步確定EVA膜的各原料組分的重量份，從而得到更高透明度的EVA膜。

進(jìn)一步的，所述常規(guī)助劑由以下質(zhì)量比的成分配制而成：紫外光穩(wěn)定劑20％、輔助抗氧劑20％、增粘劑20％、阻燃劑20％、抗酸劑20％。

所述紫外光穩(wěn)定劑為雙(2,2,6,6四甲基-4哌啶基)葵二酸酯。

所述輔助抗氧劑為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。

所述增粘劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

所述阻燃劑為磷酸三辛酯。

所述抗酸劑為硬脂酸鈣。

由上述描述可知，配方中加入紫外光穩(wěn)定劑、輔助抗氧化劑、增粘劑、阻燃劑、抗酸劑，提高EVA膜的光穩(wěn)定性、抗氧化性、阻燃性及抗酸性。

進(jìn)一步的，所述芥酸酰胺純度為99％以上，為市售產(chǎn)品，為荷蘭進(jìn)口的高碳型高純芥酸酰胺；所述納米二氧化硅純度為99.99％以上，為市售產(chǎn)品，購(gòu)買于宣城晶瑞新材料有限公司，牌號(hào)為VK-SP15；所述含氟聚合物加工助劑為市售產(chǎn)品，購(gòu)買于上海廣賓貿(mào)易有限公司，牌號(hào)為FX-5922；所述有機(jī)硅爽滑劑為市售產(chǎn)品，購(gòu)買于廣州市穗博貿(mào)易有限公司，牌號(hào)為DC-51；所述銀系無機(jī)抗菌劑商品名為HN-300；購(gòu)買于江蘇泰興納米材料廠。

由上述描述可知，本方案所使用的材料多為市場(chǎng)上可購(gòu)買的成品，易于得到，降低了超透明EVA膜的制作難度，使成品穩(wěn)定性加強(qiáng)，操作重復(fù)性高。

本發(fā)明還提供一種抗菌超透明EVA膜的制備方法，所述制備方法包括制備EVA開口爽滑母粒、擠出流延、冷卻定型三個(gè)工序；所述制備EVA開口爽滑母粒方法為：按EVA開口爽滑母粒各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、芥酸酰胺5-10份、有機(jī)硅爽滑劑3-10份、含氟聚合物加工助劑1-3份、銀系無機(jī)抗菌劑3-5份、納米二氧化硅3-5份；將各原料倒入高速混合機(jī)中攪拌均勻，通過雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行加熱熔融、擠出、冷卻、造粒，制得EVA開口爽滑母粒；其中雙螺桿造粒機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：第一階溫度為170-175℃，第二階溫度為175-185℃，第三階溫度為185-195℃，第四階溫度為195-205℃。

所述擠出流延方法為：按超透明EVA膜各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、EVA開口爽滑母粒2-5份；將原料倒入流延機(jī)進(jìn)行共混熔融、擠出，經(jīng)平模頭流延成型，得到超透明EVA膜半成品；其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：料筒溫度為150-165℃，濾網(wǎng)溫度165-175℃，彎頭溫度165-175℃，連接溫度165-175℃，模頭溫度165-175℃。

由上述描述可知，所述制備EVA開口爽滑母粒為制作高透性的EVA膜提供了關(guān)鍵材料，操作簡(jiǎn)單，過程不需添加塑化劑，具有環(huán)保的特點(diǎn)，通過原料組分的共混熔融、擠出，得到超透明EVA膜的半成品。

進(jìn)一步的，所述冷卻定型方法為：熔融狀態(tài)下的超透明EVA膜半成品表面經(jīng)一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到厚度為0.10-0.50mm的透明EVA膜成品。

由上述描述可知，通過對(duì)超透明EVA膜半成品冷卻定型，得到最終的超透明EVA膜成品。

實(shí)施例一

一種抗菌超透明EVA膜的制備方法，包括以下步驟：

1)制備EVA開口爽滑母粒：按EVA開口爽滑母粒各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、芥酸酰胺5份、有機(jī)硅爽滑劑3份、含氟聚合物加工助劑1份、銀系無機(jī)抗菌劑3份、納米二氧化硅3份；將各原料倒入高速混合機(jī)中攪拌均勻，通過雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行加熱熔融、擠出、冷卻、造粒，制得EVA開口爽滑母粒；其中雙螺桿造粒機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：第一階溫度為170℃，第二階溫度為175℃，第三階溫度為185℃，第四階溫度為195℃；

2)擠出流延：按超透明EVA膜各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、EVA開口爽滑母粒2份；將原料倒入流延機(jī)進(jìn)行共混熔融、擠出，經(jīng)平模頭流延成型，得到超透明EVA膜半成品；料筒溫度為150℃，濾網(wǎng)溫度165℃，彎頭溫度165℃，連接溫度165℃，模頭溫度165℃；

3)冷卻定型：對(duì)步驟2)中熔融狀態(tài)下的超透明EVA膜半成品表面經(jīng)一支壓花輥接觸軋花，冷卻、定型，得到透光率為97％，厚度為0.50mm的透明EVA膜成品；軋花壓力為3MPa。

實(shí)施例二

一種抗菌超透明EVA膜的制備方法，包括以下步驟：

1)制備EVA開口爽滑母粒：按EVA開口爽滑母粒各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、芥酸酰胺10份、有機(jī)硅爽滑劑10份、含氟聚合物加工助劑3份、銀系無機(jī)抗菌劑5份、納米二氧化硅5份；將各原料倒入高速混合機(jī)中攪拌均勻，通過雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行加熱熔融、擠出、冷卻、造粒，制得EVA開口爽滑母粒；其中雙螺桿造粒機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：第一階溫度為175℃，第二階溫度為185℃，第三階溫度為195℃，第四階溫度為205℃；

2)擠出流延：按超透明EVA膜各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、EVA開口爽滑母粒5份；將原料倒入流延機(jī)進(jìn)行共混熔融、擠出，經(jīng)平模頭流延成型，得到超透明EVA膜半成品；其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：料筒溫度為165℃，濾網(wǎng)溫度175℃，彎頭溫度175℃，連接溫度175℃，模頭溫度175℃；

3)冷卻定型：對(duì)步驟2)中熔融狀態(tài)下的超透明EVA膜半成品表面經(jīng)一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到透光率為99％，厚度為0.10mm的透明EVA膜成品；軋花壓力為5MPa。

本發(fā)明的實(shí)施例三為：一種抗菌超透明EVA膜的制備方法，包括以下步驟：

1)制備EVA開口爽滑母粒：按EVA開口爽滑母粒各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、芥酸酰胺7份、有機(jī)硅爽滑劑7份、含氟聚合物加工助劑2份、銀系無機(jī)抗菌劑4份、納米二氧化硅4份；將各原料倒入高速混合機(jī)中攪拌均勻，通過雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行加熱熔融、擠出、冷卻、造粒，制得EVA開口爽滑母粒；其中雙螺桿造粒機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：第一階溫度為172℃，第二階溫度為180℃，第三階溫度為190℃，第四階溫度為200℃；

2)擠出流延：按抗菌超透明EVA膜各組分重量份比例稱取原料，包括EVA粒子100份、EVA開口爽滑母粒4份；將原料倒入流延機(jī)進(jìn)行共混熔融、擠出，經(jīng)平模頭流延成型，得到抗菌超透明EVA膜半成品；其中，流延機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)置為：料筒溫度為155℃，濾網(wǎng)溫度170℃，彎頭溫度170℃，連接溫度170℃，模頭溫度170℃；

3)冷卻定型：對(duì)步驟2)中熔融狀態(tài)下的抗菌超透明EVA膜半成品表面經(jīng)一支壓花輥接觸軋花、冷卻、定型，得到透光率大于98％，厚度為0.30mm的透明EVA膜成品；其中，軋花壓力為4MPa。

綜上所述，本發(fā)明涉及的抗菌超透明EVA膜的原料中包括納米二氧化硅，所述的納米二氧化硅具有良好的透光率的小顆粒，可以使薄膜變得致密，有助于提高塑料膜的透明度；原料中還添加了銀系無機(jī)抗菌劑，具有廣譜抗菌性、高度透明性、耐高溫、與樹脂相容性好、且超低毒性的特點(diǎn)，能有效防止塑料薄膜上細(xì)菌的滋生；并添加芥酸酰胺、有機(jī)硅爽滑劑作為潤(rùn)滑劑，添加含氟聚合物加工助劑，有效降低了生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。

進(jìn)一步限定原料組分的重量份，得到更高透明度、更低霧度的EVA膜。

配方中加入紫外光穩(wěn)定劑、輔助抗氧化劑、增粘劑、阻燃劑、抗酸劑，提高EVA膜的光穩(wěn)定性、抗氧化性、阻燃性及抗酸性。相比現(xiàn)有的LLDPE膜和PVC膜，所述的EVA膜的透明度有所提高。

本發(fā)明涉及的抗菌超透明EVA膜的制備方法操作簡(jiǎn)單，過程無需添加塑化劑，具有環(huán)保的特點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。