本發(fā)明涉及一種硅橡膠，特別是涉及一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠。
背景技術：
：硅橡膠是指分子主鏈為-Si-O-無機結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈為有機基團的一類彈性體。硅橡膠屬于半無機的飽和、雜鏈、非極性彈性體。硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃(或更低的溫度)至+250℃(或更高的溫度)下長期使用。耐高溫硅膠是硅膠產(chǎn)品一種常見性能硅膠制品，普通的硅膠耐高溫度在200～300攝氏度之間，但在某些特定條件下，對硅膠的耐高溫性能有很高的要求?，F(xiàn)有技術中，生產(chǎn)的普通耐高溫硅膠性能不能滿足要求。公開號為CN103642240A的發(fā)明專利申請，本發(fā)明公開了一種導電硅橡膠。包括以下成分：硅橡膠、白炭黑、碳酸鈣、乙炔炭黑、結(jié)構(gòu)抑制劑、液體硅橡膠、硫化劑、三氧化二鋁、含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑、甲基硅油、硬脂酸鋅。本發(fā)明硅橡膠具有高導熱率、耐熱性和低壓縮性的優(yōu)點，其導熱系數(shù)大于3，由于其具有良好的導熱性，因此可以承受更大的導電電流。公開號為CN102532914A的發(fā)明專利申請，一種耐高溫硅橡膠的原料配方，涉及有機硅高分子材料領域，配方中各原料的質(zhì)量份數(shù)比為：甲基乙烯基硅橡膠185份、氣相白炭黑50份、羥基硅油6份、6號油7份、苯基硅油5份、含氫硅油0.6份、脫模劑0.5份，納米耐熱添加劑為總質(zhì)量的1～1.5％。本發(fā)明所制得的耐高溫硅橡膠，加入了納米耐熱添加劑，使其能耐400度以下的高溫，能滿足特殊條件下對硅橡膠的耐高溫要求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，本發(fā)明（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠材料是一個化學加成反應，在硅橡膠中添加了含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠，提高了硅橡膠的耐熱性能，拓展了硅橡膠的使用范圍。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，該硅橡膠為單組分，以質(zhì)量百分數(shù)計，包括以下組分及配比：特定粘度107硅橡膠100份；補強劑1~10份；耐熱添加劑1~10份；交聯(lián)劑1~10份；催化劑1~5份；助劑1~10份。所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基耐熱助劑，由苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、α-氯萘制得：苯基封端甲基乙烯基硅油100份；四苯基環(huán)戊二烯酮15-30份；α--氯萘2-5份；所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐熱助劑用于制備新的硅橡膠，所述107硅橡膠選自粘度為5000，8000，10000，20000的一種或幾種。所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐熱助劑用于制備新的硅橡膠，所選的助劑為四苯基苯基多乙烯基硅油或者側(cè)鏈含苯環(huán)和烯烴的硅油；所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐熱助劑用于制備新的硅橡膠，所選的補強劑為改性白炭黑；所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐熱助劑用于制備新的硅橡膠，所選的耐熱添加劑為二氧化硅，二氧化鈦；所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐熱助劑用于制備新的硅橡膠，所選的交聯(lián)劑為含氫硅油；所述的一種含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡膠，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐熱助劑用于制備新的硅橡膠，所選的催化劑為二月硅酸二丁基錫。本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：本發(fā)明（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠材料在硅橡膠中添加了含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠，提高了硅橡膠的耐熱性能，拓展了硅橡膠的使用范圍。本發(fā)明改變硅橡膠封端劑，同時在側(cè)鏈種引入乙烯基和（四苯基）苯基。形成的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡是一種全新的物質(zhì)。其中苯基是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，空間位阻效應強，高溫時抑制硅橡膠裂解自生成環(huán)。因此提高了硅橡膠的耐熱性能。結(jié)構(gòu)見附圖。附圖說明圖1為形成的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡是一種全新的物質(zhì)結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1（1）在500ml三口圓底燒瓶上安裝攪拌器，冷凝管，溫度計。并且連接真空抽濾機。將三口燒瓶安放在油浴鍋內(nèi)。在三口燒瓶中加入230g八甲基環(huán)四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，升溫至90度，N2保護下，磁力攪拌抽真空至-0.08MPa，脫水一小時。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氫氧化銨，升溫至110℃，反應三個小時。再將體系升溫至160℃，反應1h，使催化劑分解，減壓蒸除低沸物，得到液體產(chǎn)物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、攪拌均勻待用。（2）將多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、，按質(zhì)量比5.03：1加入含70ml的反應釜中，在溫度200℃在N2氣氛中加熱攪拌回流7.5小時，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑。?。ㄋ谋交┍交蚁┗柘鹉z助劑2份、107硅橡膠100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氫硅油4份，二月硅酸二丁基錫0.4份，混合、攪拌均勻待用。（3）將制備好的硅橡膠，膠結(jié)樣片選擇不銹鋼材之間粘接。粘接之前對粘合表面進行預處理，用表面脫脂機械噴砂打毛。實驗采用金屬表面單純脫脂，用砂布磨光金屬表面后，用溶劑脫脂一次。粘接方法采用單面涂膠對接，粘接樣條符合國標GB7124．86標準。制的6份，進行耐熱性測試。實施例2（1）在500ml三口圓底燒瓶上安裝攪拌器，冷凝管，溫度計。并且連接真空抽濾機。將三口燒瓶安放在油浴鍋內(nèi)。在三口燒瓶中加入230g八甲基環(huán)四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，升溫至90度，N2保護下，磁力攪拌抽真空至-0.08MPa，脫水一小時。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氫氧化銨，升溫至110℃，反應三個小時。再將體系升溫至160℃，反應1h，使催化劑分解，減壓蒸除低沸物，得到液體產(chǎn)物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、攪拌均勻待用。（2）將多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、，按質(zhì)量比5.03：1加入含70ml的反應釜中，在溫度200℃在N2氣氛中加熱攪拌回流7.5小時，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑。?。ㄋ谋交┍交蚁┗柘鹉z助劑4份、107硅橡膠100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氫硅油4份，二月硅酸二丁基錫0.4份，混合、攪拌均勻待用。。（3）同實施例1第3步。實施例3（1）在500ml三口圓底燒瓶上安裝攪拌器，冷凝管，溫度計。并且連接真空抽濾機。將三口燒瓶安放在油浴鍋內(nèi)。在三口燒瓶中加入230g八甲基環(huán)四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，升溫至90度，N2保護下，磁力攪拌抽真空至-0.08MPa，脫水一小時。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氫氧化銨，升溫至110℃，反應三個小時。再將體系升溫至160℃，反應1h，使催化劑分解，減壓蒸除低沸物，得到液體產(chǎn)物即苯基封端甲基乙烯基硅油?；旌?、攪拌均勻待用。（2）將多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、，按質(zhì)量比5.03：1加入含70ml的反應釜中，在溫度200℃在N2氣氛中加熱攪拌回流7.5小時，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑。?。ㄋ谋交┍交蚁┗柘鹉z助劑6份、107硅橡膠100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氫硅油4份，二月硅酸二丁基錫0.4份，混合、攪拌均勻待用。（3）同實施例1第3步。實施例4（1）在500ml三口圓底燒瓶上安裝攪拌器，冷凝管，溫度計。并且連接真空抽濾機。將三口燒瓶安放在油浴鍋內(nèi)。在三口燒瓶中加入230g八甲基環(huán)四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，升溫至90度，N2保護下，磁力攪拌抽真空至-0.08MPa，脫水一小時。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氫氧化銨，升溫至110℃，反應三個小時。再將體系升溫至160℃，反應1h，使催化劑分解，減壓蒸除低沸物，得到液體產(chǎn)物即苯基封端甲基乙烯基硅油?；旌稀嚢杈鶆虼?。（2）將多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、，按質(zhì)量比5.03：1加入含70ml的反應釜中，在溫度200℃在N2氣氛中加熱攪拌回流7.5小時，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑。?。ㄋ谋交┍交蚁┗柘鹉z助劑12份、107硅橡膠100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氫硅油4份，二月硅酸二丁基錫0.4份，混合、攪拌均勻待用。。（3）同實施例1第3步。實施例5（1）在500ml三口圓底燒瓶上安裝攪拌器，冷凝管，溫度計。并且連接真空抽濾機。將三口燒瓶安放在油浴鍋內(nèi)。在三口燒瓶中加入230g八甲基環(huán)四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，升溫至90度，N2保護下，磁力攪拌抽真空至-0.08MPa，脫水一小時。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氫氧化銨，升溫至110℃，反應三個小時。再將體系升溫至160℃，反應1h，使催化劑分解，減壓蒸除低沸物，得到液體產(chǎn)物即苯基封端甲基乙烯基硅油?；旌?、攪拌均勻待用。（2）將多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、，按質(zhì)量比5.03：1加入含70ml的反應釜中，在溫度200℃在N2氣氛中加熱攪拌回流7.5小時，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑。?。ㄋ谋交┍交蚁┗柘鹉z助劑24份、107硅橡膠100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氫硅油4份，二月硅酸二丁基錫0.4份，混合、攪拌均勻待用。。（3）同實施例1第3步。實施例6（1）在500ml三口圓底燒瓶上安裝攪拌器，冷凝管，溫度計。并且連接真空抽濾機。將三口燒瓶安放在油浴鍋內(nèi)。在三口燒瓶中加入230g八甲基環(huán)四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，升溫至90度，N2保護下，磁力攪拌抽真空至-0.08MPa，脫水一小時。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氫氧化銨，升溫至110℃，反應三個小時。再將體系升溫至160℃，反應1h，使催化劑分解，減壓蒸除低沸物，得到液體產(chǎn)物即苯基封端甲基乙烯基硅油?；旌?、攪拌均勻待用。（2）將多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基環(huán)戊二烯酮、，按質(zhì)量比5.03：1加入含70ml的反應釜中，在溫度200℃在N2氣氛中加熱攪拌回流7.5小時，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡膠助劑48份、107硅橡膠100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氫硅油4份，二月硅酸二丁基錫0.4份，混合、攪拌均勻待用。。（3）同實施例1第3步。對比例本發(fā)明實施例1至6所制備的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠與普通硅橡膠的性能對比如下表：表耐熱溫度（℃）實施例1380.09實施例2416.35實施例3414.84實施例4420.06實施例5430.06實施例6431.06基礎對比255.19由上表可見，本發(fā)明的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠的耐熱性能得到大大改善，產(chǎn)品的綜合性能提高。這是由于含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠將其穩(wěn)定性，空間位阻效應賦予了含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠，并且使得其耐熱性能提升。實施例1至6中改變的是含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠的份數(shù)，由結(jié)果可見，含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡膠的份數(shù)越多耐熱性能越好。當前第1頁1 2 3