本發(fā)明涉及高分子材料
技術領域：
，尤其涉及一種耐刮擦無鹵阻燃TPE注塑料及其制備方法。
背景技術：
：現(xiàn)在無鹵阻燃TPE（ThermoplasticElastomer，熱塑性彈性體）注塑料的制備中添加了大量無鹵阻燃劑的成分，大大降低了材料的耐刮性，使得產品在加工和使用過程中易產生刮傷不良，限制了無鹵阻燃TPE的發(fā)展和使用。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種耐刮擦無鹵阻燃TPE注塑料及其制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種耐刮擦無鹵阻燃TPE注塑料，其包含如下重量配比的原料制成：氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25重量份；可塑劑15-25重量份；聚丙烯15-25重量份；無鹵阻燃劑32-40重量份；耐刮擦劑8-12重量份，安定劑0.6-1.0重量份；潤滑劑1.5-2.5重量份。其中，所述氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯為重均分子量在80000-150000的純樹脂粉。其中，所述可塑劑為運動粘度在16-250mm2/s之間的白油。其中，所述聚丙烯為熔融指數(shù)大于25的共聚型聚丙烯。其中，所述阻燃劑為二乙基次磷酸鹽、磷酸酯PX-200和氧化鋅的混合物。其中，所述安定劑為抗氧劑1098和抗氧劑626的混合物。其中，所述潤滑劑為硅酮粉和芥酸酰胺的混合物。其中，所述耐刮擦劑為甲基苯乙烯低聚物、陶瓷微珠和PP接枝馬來酸酐聚合物的混合物。一種耐刮擦無鹵阻燃TPE注塑料的制備方法，其包括下列步驟：a.按重量配比稱取上述各種原料；b.將配好的混合物投入到300L的攪拌鍋中，在攪拌鍋中低速混合15-20分鐘；c.將混合好的原料排料到直徑為65mm的雙螺桿機中擠出塑化，擠出溫度為180-210oC；以及d.將擠出塑化好的膠料通過雙螺桿眼模經(jīng)水冷拉條、風冷、切粒及打包。本發(fā)明能夠有效的提高無鹵TPE注塑料的耐刮性，能在較長時間內保證產品的耐刮擦效果，本發(fā)明采用的原料為環(huán)保無毒原料，可100%回收再利用，有利于提高生產效率及降低生產成本。具體實施方式本發(fā)明耐刮擦鹵阻燃TPE注塑料的制備方法，包括下列步驟：a.按實施例1-3和對比例1中的其中一個所述的重量配比稱取各種原料；b.將配好的混合物投入到300L的攪拌鍋中，在攪拌機中低速混合15-20分鐘；c.將混合好的原料排料到直徑為65mm的雙螺桿機中擠出塑化，擠出溫度為180-210oC；以及d.將擠出塑化好的膠料通過雙螺桿眼模經(jīng)水冷拉條、風冷、切粒及打包。為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述：在實施例中，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯為重均分子量在80000-150000之間的純樹脂粉，可塑劑為運動粘度在16-250mm2/s之間的白油，聚丙烯為熔融指數(shù)大于25的共聚型聚丙烯，阻燃劑為二乙基次磷酸鹽、磷酸酯PX-200和氧化鋅的混合物，安定劑為抗氧劑1098和抗氧劑626的混合物，潤滑劑為硅酮粉和芥酸酰胺的混合物，耐刮擦劑為甲基苯乙烯低聚物、陶瓷微珠和PP接枝馬來酸酐聚合物的混合物。實施例1：將氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25重量份，可塑劑25重量份，聚丙烯15重量份，無鹵阻燃劑40重量份，耐刮擦劑12重量份，安定劑0.6重量份，潤滑劑2.5重量份，將以上物料在攪拌機中低速混合20分鐘，放料至直徑為65mm的雙螺桿機中擠出塑化，擠出加工溫度為180-210oC。實施例2：將氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25重量份，可塑劑20重量份，聚丙烯20重量份，無鹵阻燃劑36重量份，耐刮擦劑10重量份，安定劑0.8重量份，潤滑劑2.0重量份，將以上物料在攪拌機中低速混合20分鐘，放料至直徑為65mm的雙螺桿機中擠出塑化，擠出加工溫度為180-210oC。實施例3：將氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25重量份，可塑劑15重量份，聚丙烯25重量份，無鹵阻燃劑32重量份，耐刮擦劑8重量份，安定劑1.0重量份，潤滑劑1.5重量份，將以上物料在攪拌機中低速混合20分鐘，放料至直徑為65mm的雙螺桿機中擠出塑化，擠出加工溫度為180-210oC。對比例1：將氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25重量份，可塑劑20重量份，聚丙烯20重量份，無鹵阻燃劑36重量份，耐刮擦劑0重量份，安定劑1.0重量份，潤滑劑2.0重量份，將以上物料在攪拌機中低速混合20分鐘，放料至直徑為65mm的雙螺桿機中擠出塑化，擠出加工溫度為180-210oC。性能測試：硬度性能依照ASTM2240(AmericanSocietyforTestingandMaterials,美國材料與試驗協(xié)會)標準測試；拉伸強度及斷裂伸長率性能依照UL758及UL1581標準測試；阻燃性能依照UL94V-0標準測試；熔融指數(shù)性能依照ASTMD1238標準測試；耐刮擦等級：根據(jù)耐摩擦色牢度標準GB/T3920-2008評價。首先將無鹵阻燃TPE料注塑成5mm×50mm×140mm的方板，放置24小時后，然后采用干摩擦布方法進行刮擦實驗，摩擦頭采用圓形摩擦頭并包覆一層棉質摩擦布，所施加向下壓力位9±0.2N,刮擦一定次數(shù)后，用二次元顯微鏡對方板表面劃痕進行評價。按照刮擦程度的不同，把無鹵阻燃TPE料的耐刮擦等級分為五級。數(shù)字越大，劃痕越輕微，代表耐刮擦等級越好。實施例1-3和對比例1的配方(重量份)及原料性能參如下表格：復合原料名稱實施例1實施例2實施例3對比例1氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯25252525白油25201520聚丙烯15202520無鹵阻燃劑40363236耐刮擦劑12108-安定劑0.60.81.01.0潤滑劑2.52.01.52.0拉伸強度(Mpa)6.58.310.27.9斷裂伸長率(%)286326352310硬度邵氏(A)75859382熔融指數(shù)（230oC，5kg）26312824UL94V-0（3.2mm）通過通過通過通過產品造粒溫度（oC）180-210180-210180-210180-210耐刮擦等級5級5級5級3級以上對本發(fā)明所提供的一種耐刮擦無鹵阻燃TPE注塑料及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本發(fā)明領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均可有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。當前第1頁1 2 3