本發(fā)明涉及防吐黃黑色色膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

黑色色膠廣泛用于鞋材大底制品當(dāng)著色顏料，橡膠大底的基材有多種形式，如天然橡膠、丁苯膠、順丁橡膠等等。市面上目前有流行用玻璃膠作鞋大底使用，視覺上較透明亮麗。玻璃膠(又稱透明膠)主要成分是由順丁橡膠組成，帶有乙烯雙鍵，容易受到光、熱、UV來源的破壞，氧化容易變質(zhì)或發(fā)黃，若使用玻璃膠包覆黑色的鞋飾片，經(jīng)常會(huì)有吐黃（發(fā)黃、泛黃）的缺陷產(chǎn)生，鞋廠方面，即會(huì)造成客訴與企業(yè)賠償?shù)暮蠊?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防吐黃黑色色膠及其制備方法，其能確?？蛻舳松傻牟Ａz橡膠大底不會(huì)有黑色吐黃移色的問題，同時(shí)保持黑色膠具有良好的顯色物理性能與分散程度，并使色膠具有能正常進(jìn)行壓延、擠出等后續(xù)加工過程的可塑性需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防吐黃黑色色膠，其各組分的質(zhì)量百分含量為：

35%的丁苯膠，

18%的碳酸鈣，

8%的軟化油，

35%的炭黑，

2.5%的抗氧化劑，

1.5%的爽滑劑。

本發(fā)明還提供上述防吐黃黑色色膠的其制備方法，包括如下方法：

1）密煉機(jī)開機(jī)，溫度設(shè)定為25℃；

2）投入35%的丁苯膠、2.5%的抗氧化劑、1.5%的爽滑劑、18%的碳酸鈣，加壓攪拌5分鐘至膠團(tuán)結(jié)塊；

3）分三次投入35%的炭黑，并投入8%的軟化油，加壓攪拌10分鐘；

4）全加壓3-5分鐘至結(jié)塊；清掃密煉機(jī)內(nèi)飄散的炭黑；

5）繼續(xù)加壓攪拌20分鐘，加壓攪拌中途每隔3分鐘打開加壓蓋，在非加壓狀態(tài)下攪拌0.5-1分鐘；

6）步驟5）的加壓攪拌完成后，在非加壓狀態(tài)下攪拌5分鐘出鍋，然后拉片成型。

優(yōu)選的，步驟3）中分三次投入的炭黑包括：第一次投入15%的炭黑，第二次投入10%的炭黑，第三次投入10%的炭黑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種防吐黃黑色色膠及其制備方法，其能確?？蛻舳松傻牟Ａz橡膠大底不會(huì)有黑色吐黃移色的問題，同時(shí)保持黑色膠具有良好的顯色物理性能與分散程度，并使色膠具有能正常進(jìn)行壓延、擠出等后續(xù)加工過程的可塑性需求。

本發(fā)明防吐黃黑色色膠的性能如下表所示：

本發(fā)明具有如下特點(diǎn)：

1、本發(fā)明防吐黃黑色色膠產(chǎn)品有效提升了透明膠鞋制品的制品良率，帶動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)水平的提升；本產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，擴(kuò)大公司市場占有率及企業(yè)競爭力。

2、本發(fā)明將各種配合劑均勻混入生膠中，制成均一的混合物，形成良好的膠態(tài)分散體系。對(duì)于密煉的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是膠料能保證色膠制品，具有良好的物理力學(xué)性能；二是膠料本身要具有良好的工藝加工性能。二者之間相互制約，因此必須正確制定并嚴(yán)格控制混煉工藝條件，確保膠料中的色粉和助劑達(dá)到能保證膠料具有必要的物理力學(xué)性能的分散程度，并使膠料具有能正常進(jìn)行壓延、擠出等各后續(xù)加工過程的最低可塑性要求。

3、本發(fā)明黑色色膠產(chǎn)品應(yīng)用面廣，品種規(guī)格繁多，舉凡鞋大底、輪胎制品、發(fā)泡產(chǎn)品、電子和汽車等工業(yè)應(yīng)用廣泛。

4、本發(fā)明在溫度和加壓條件下，搭配抗氧化助劑配方，利用密煉機(jī)使丁苯膠載體、炭黑和助劑能均勻混煉，形成良好的膠態(tài)分散體系，制成均一的抗氧化、耐吐黃、耐遷移的黑色色膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供一種防吐黃黑色色膠，其各組分的質(zhì)量百分含量為：

35%的丁苯膠，

18%的碳酸鈣，

8%的軟化油，

35%的炭黑，

2.5%的抗氧化劑，

1.5%的爽滑劑。

本發(fā)明還提供上述防吐黃黑色色膠的其制備方法，包括如下方法：

1）密煉機(jī)開機(jī)，溫度設(shè)定為25℃；

2）投入35%的丁苯膠、2.5%的抗氧化劑、1.5%的爽滑劑、18%的碳酸鈣，加壓攪拌5分鐘至膠團(tuán)結(jié)塊；

3）分三次投入35%的炭黑，并投入8%的軟化油，加壓攪拌10分鐘；

4）全加壓3-5分鐘至結(jié)塊；清掃密煉機(jī)內(nèi)飄散的炭黑；

5）繼續(xù)加壓攪拌20分鐘，加壓攪拌中途每隔3分鐘打開加壓蓋，在非加壓狀態(tài)下攪拌0.5-1分鐘；

6）步驟5）的加壓攪拌完成后，在非加壓狀態(tài)下攪拌5分鐘出鍋，然后拉片成型。

優(yōu)選的，步驟3）中分三次投入的炭黑包括：第一次投入15%的炭黑，第二次投入10%的炭黑，第三次投入10%的炭黑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。