本發(fā)明涉及抗靜電功能母粒及其制備方法。
背景技術：
物體所產(chǎn)生的靜電荷，同性相斥、異性相吸，這在紡織工業(yè)中常常造成纖維制造和加工過程中的纏繞和集束等靜電障礙；當物體所帶靜電荷的電位達到2kV以上時，人體與之接觸就會有輕微的被點擊感，由于合成纖維制品作為衣服和室內裝飾等的主要材料，如果帶靜電荷的話，雖然不會造成太大危險，但是會給人們的生活帶來許多不便或不適；一般來說，靜電帶來的危害主要有：靜電電擊、靜電感應災害、引起爆炸和火災等。橡膠、合成纖維及塑料等高分子材料都是長鏈有機化合物，它們在一般條件下不會電離，也不能傳遞電子或離子，具有優(yōu)良的絕緣性能。當高分子接觸或摩擦后會產(chǎn)生很高的靜電荷，而且靜電荷的速度很小。因此，高分子材料的抗靜電是十分必要的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電功能母粒及其制備方法，其能確?？蛻舳松傻木垡蚁┍∧ぶ破凡粫徐o電殘留的問題，同時保持功能母粒具有良好的分散混合程度，使制品表面較穩(wěn)定、耐久、耐摩擦 、耐溶劑。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種抗靜電功能母粒，其各組分的質量百分含量為：
42%的聚乙烯，
15%的碳酸鈣，
40%的抗靜電助劑，
2%的抗氧化劑，
1%的爽滑劑。
本發(fā)明還提供上述抗靜電功能母粒的其制備方法，包括如下方法：
1）密煉機開機，溫度設定為130℃；
2）投入42%的聚乙烯、2%的抗氧化劑、1%的爽滑劑、15%的碳酸鈣，加壓攪拌10分鐘至膠團結塊；
3）分兩次投入40%的抗靜電助劑，加壓攪拌5分鐘；
4）全加壓5分鐘至結塊；清掃密煉機內飄散的助劑；
5）繼續(xù)加壓攪拌25分鐘，加壓攪拌中途每隔3分鐘打開加壓蓋，在非加壓狀態(tài)下攪拌0.5-1分鐘；
6）步驟5）的加壓攪拌完成后，在非加壓狀態(tài)下攪拌5分鐘出鍋，然后抽粒成型。
優(yōu)選的，步驟6）中，使用雙螺桿押出機，使抗靜電功能母粒進一步分散混煉抽粒成型。
優(yōu)選的，步驟3）中分兩次投入的抗靜電助劑包括：第一次投入20%的抗靜電助劑，第二次投入20%的抗靜電助劑。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種抗靜電功能母粒及其制備方法，其能確?？蛻舳松傻木垡蚁┍∧ぶ破凡粫徐o電殘留的問題，同時保持功能母粒具有良好的分散混合程度，使制品表面較穩(wěn)定、耐久、耐摩擦 、耐溶劑。
本發(fā)明抗靜電功能母粒的性能如下表所示：
本發(fā)明具有如下特點：
1、本發(fā)明抗靜電功能母粒其目的就是使高分子材料在使用中少產(chǎn)生靜電荷或者一旦產(chǎn)生靜電荷能夠迅速地將其泄漏出去，尤其是PE類薄膜制品，減少客戶端使用上遭遇電擊的危害，目前主要有紡織、淋膜、吹袋等客戶群，可提升帶動行業(yè)整體技術水平的提升；本產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，擴大公司市場占有率及企業(yè)競爭力。
2、本發(fā)明將各種配合劑均勻混入聚乙烯中，制成均一的混合物，形成良好的膠團分散體系?？轨o電功能母粒不同之處是作為富含大量助劑的聚合物體系，對于抗靜電母料所填充的聚合物制品的抗靜電性能評價指標主要為：表面電阻值。表面電阻值越大，代表導電效果越差，抗靜電效果越差，反之亦然。市場常見的抗靜電母粒，使用在薄膜制品，表面電阻值約為1010-1012Ω；我司所研發(fā)的抗靜電母粒，表面電阻值可達到108-1010Ω的抗靜電效果。
3、由于高分子材料大多屬于電介質，其表面電阻值和體積電阻率很大，即電導率很低，所以容易在其表面積聚電荷，影響某些高分子材料的使用性能，甚至帶來各種危害，因此，高分子材料的靜電現(xiàn)象日益受到人們的重視，抗靜電功能母粒，舉凡塑料、合成橡膠、化學纖維等高分子材料制品應用于各個領域。
4、本發(fā)明在成型加工前，將抗靜電劑助劑和聚合物樹脂按照一定比例混合，在溫度和加壓條件下，利用密煉機使聚乙烯載體、抗靜電助劑能均勻混煉，形成良好的膠團分散體系，制成均一的抗靜電母粒。由於抗靜電助劑與高分子鏈的相容性，抗靜電助劑分子會由高分子材料本體向表面遷移，沿垂直于制品表面的方向形成一定的表面活性劑濃度梯度，在表面形成穩(wěn)定的具有一定濃度的、均勻的、具有取向特征的且濃度大于聚合物本體的抗靜電劑分子層。由于空氣中的水分子(與相對濕度有關)和表面活性劑層分子親水基之間具有較大的親和力，使得表面活性劑層分子的親水基伸向空氣一側，親油基植于樹脂內部。由于蓄積在樹脂內部的抗靜電劑分子隨時間都有向外部遷移和取向的傾向，可以有效提高高分子材料本身的表面電導率，使其表面所產(chǎn)生的靜電荷泄漏，達到抗靜電的效果。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術方案是：
本發(fā)明提供一種抗靜電功能母粒，其各組分的質量百分含量為：
42%的聚乙烯，
15%的碳酸鈣，
40%的抗靜電助劑，
2%的抗氧化劑，
1%的爽滑劑。
本發(fā)明還提供上述抗靜電功能母粒的其制備方法，包括如下方法：
1）密煉機開機，溫度設定為130℃；
2）投入42%的聚乙烯、2%的抗氧化劑、1%的爽滑劑、15%的碳酸鈣，加壓攪拌10分鐘至膠團結塊；
3）分兩次投入40%的抗靜電助劑，加壓攪拌5分鐘；
4）全加壓5分鐘至結塊；清掃密煉機內飄散的助劑；
5）繼續(xù)加壓攪拌25分鐘，加壓攪拌中途每隔3分鐘打開加壓蓋，在非加壓狀態(tài)下攪拌0.5-1分鐘；
6）步驟5）的加壓攪拌完成后，在非加壓狀態(tài)下攪拌5分鐘出鍋，然后抽粒成型。
優(yōu)選的，步驟6）中，使用雙螺桿押出機，使抗靜電功能母粒進一步分散混煉抽粒成型。
優(yōu)選的，步驟3）中分兩次投入的抗靜電助劑包括：第一次投入20%的抗靜電助劑，第二次投入20%的抗靜電助劑。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。