本發(fā)明涉及一種具有中空型腔的乳膠墊的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，純天然乳膠制成的乳膠墊產(chǎn)品已越來越多的進入普通百姓人家。目前，為增加乳膠墊產(chǎn)品的保健或其它功能，乳膠墊產(chǎn)品的內(nèi)部掏空并在掏空部分放置藥物。但是現(xiàn)有技術(shù)中，乳膠墊的內(nèi)部掏空需將乳膠墊分成兩部分，掏空部分要正好設(shè)在兩部分的結(jié)合面上，不僅影響外觀更影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可用于具有中空型腔的乳膠墊生產(chǎn)制作的乳膠墊生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

乳膠墊生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的乳膠墊具有中空型腔，其特征在于包括以下步驟：①將60％固態(tài)含量的乳膠溶液和氧化鋅、凝固劑以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到發(fā)泡設(shè)備進行發(fā)泡，根據(jù)發(fā)泡密度需要加入適量空氣，制成乳膠生料；②制作與中空型腔相同形狀的充氣氣柱袋，充氣氣柱袋的袋內(nèi)充氣；③取乳膠生料置于模具內(nèi)，并在乳膠生料的中間合適位置放上充氣氣柱袋，充氣氣柱袋的袋口外露；④模具放到蒸箱內(nèi)進行熱蒸，至乳膠生料蒸熟成為乳膠熟料；⑤從模具內(nèi)取出乳膠熟料后，將充氣氣柱袋的袋口完全打開放氣，不取出充氣氣柱袋，于是具有中空型腔的乳膠墊制作完成。

采用上述技術(shù)方案后，在乳膠生料開始進行蒸熟前，充氣氣柱袋已經(jīng)置于乳膠生料內(nèi)，這樣當乳膠生料蒸熟并將充氣氣柱袋的袋口打開放氣后，乳膠內(nèi)部就自然形成與充氣氣柱袋在放氣前相同形狀的中空型腔(相當于掏空部分)，雖然充氣氣柱袋不被取出，但充氣氣柱袋的薄膜材料不影響乳膠墊的使用，從而方便實現(xiàn)具有中空型腔的乳膠墊的生產(chǎn)制作。上述的具有中空型腔的乳膠墊，為整體結(jié)構(gòu)，外觀漂亮方便使用。

【附圖說明】

圖1為具有中空型腔的乳膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為充氣氣柱袋的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為充氣氣柱袋置于乳膠料內(nèi)時的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】

本發(fā)明的乳膠墊生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的乳膠墊1具有中空型腔2(見圖1)，乳膠墊生產(chǎn)方法包括以下步驟：①將60％固態(tài)含量的乳膠溶液和氧化鋅、凝固劑以重量比100∶2.5∶1.5的比例一起加入到發(fā)泡設(shè)備進行發(fā)泡，根據(jù)發(fā)泡密度需要加入適量空氣，制成乳膠生料；②制作與中空型腔2相同形狀的充氣氣柱袋3(見圖2)，充氣氣柱袋3具有主氣柱和設(shè)于主氣柱側(cè)邊的旁氣柱，充氣氣柱袋3的袋內(nèi)充氣；③取乳膠生料置于模具內(nèi)，并在乳膠生料的中間合適位置放上充氣氣柱袋3，充氣氣柱袋3的袋口外露(見圖3)；④模具放到蒸箱內(nèi)進行熱蒸，至乳膠生料蒸熟成為乳膠熟料；⑤從模具內(nèi)取出乳膠熟料后，將充氣氣柱袋的袋口3完全打開放氣，不取出充氣氣柱袋3，于是圖1所示的具有中空型腔的乳膠墊制作完成。