本發(fā)明涉及微波爐領(lǐng)域，尤其涉及一種微波吸收材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
微波爐是一種用微波加熱食品的現(xiàn)代化烹調(diào)灶具。微波爐由電源，磁控管，控制電路和烹調(diào)腔等部分組成。電源向磁控管提供大約4000伏高壓，磁控管在電源激勵(lì)下，連續(xù)產(chǎn)生微波，再經(jīng)過(guò)波導(dǎo)系統(tǒng)，耦合到烹調(diào)腔內(nèi)。在烹調(diào)腔的進(jìn)口處附近，有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的攪拌器，因?yàn)閿嚢杵魇秋L(fēng)扇狀的金屬，旋轉(zhuǎn)起來(lái)以后對(duì)微波具有各個(gè)方向的反射，所以能夠把微波能量均勻地分布在烹調(diào)腔內(nèi)，從而加熱食物。
但目前微波爐普遍存在微波泄露的問題，當(dāng)人體與微波輻射源距離很近時(shí)，可以受到過(guò)量的輻射能量而頭昏、睡眠障礙、記憶力減退、心動(dòng)過(guò)緩、血壓下降等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種微波吸收材料及制備方法，其制備得到的微波吸收材料應(yīng)用到微波爐中，能夠防止微波泄露，避免微波泄露對(duì)人體的傷害。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種微波吸收材料，包括如下重量份數(shù)的原料：
陶瓷粉 15～40份；
不銹鋼纖維 5～12份；
樹脂膠粘劑 50～80份。
優(yōu)選地，所述不銹鋼纖維由以下原料組成，0.1wt％～0.8wt％的C，0.1wt％～1.2wt％的Si，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.06wt％～0.12wt％的B，余量為Fe。
優(yōu)選地，所述樹脂膠粘劑中包括30wt％～50wt％的醇酸樹脂、15wt％～35wt％的聚乙二醇、12wt％～20wt％的氧化鋅、2wt％～10wt％的氧化鎂和1wt％～5wt％的二氧化硅。
本發(fā)明還提供了上述微波吸收材料的制備方法，將樹脂膠黏劑分散在稀釋劑中，分散均勻后加入陶瓷粉和不銹鋼纖維，在50～80℃下攪拌60～100min，得到微波吸收材料。
優(yōu)選地，所述稀釋劑為乙酸乙酯、丁醇、二丁酯或乙酸正丁酯。
優(yōu)選地，所述攪拌速度為50～60r/min。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供了一種微波吸收材料及其制備方法，該微波吸收材料中包括15～40重量份的陶瓷粉、5～12重量份的不銹鋼纖維和50～80重量份的樹脂膠粘劑。本發(fā)明通過(guò)采用陶瓷粉、不銹鋼纖維和樹脂膠粘劑為原料制備得到的微波吸收材料，能夠有效地吸收微波和衰減微波，將其應(yīng)用到微波爐上，能夠有效地對(duì)微波爐內(nèi)的微波進(jìn)行吸收和衰減，避免微波對(duì)人體的危害和微波泄露的問題。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的一種微波吸收材料，包括如下重量份數(shù)的原料：
陶瓷粉 15～40份；
不銹鋼纖維 5～12份；
樹脂膠粘劑 50～80份。
本發(fā)明通過(guò)采用陶瓷粉、不銹鋼纖維和樹脂膠粘劑為原料制備得到的微波吸收材料，能夠有效地吸收微波和衰減微波，將其應(yīng)用到微波爐上，能夠有效地對(duì)微波爐內(nèi)的微波進(jìn)行吸收和衰減，避免微波對(duì)人體的危害和微波泄露的問題。
在本發(fā)明中，陶瓷粉的重量份數(shù)為15～40份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，陶瓷粉的重量份數(shù)為24～32份。
在本發(fā)明中，不銹鋼纖維的重量份數(shù)為5～12份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，不銹鋼纖維的重量份數(shù)為8～10份。
為了進(jìn)一步提高微波的衰減效果，在本發(fā)明的實(shí)施例中，不銹鋼纖維由以下原料組成，0.1wt％％～0.8wt％的C，0.1wt％～1.2wt％的Si，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.06wt％～0.12wt％的B，余量為Fe。
樹脂膠粘劑不僅能夠提高材料與黏粘基體的粘結(jié)強(qiáng)度，還能夠有效對(duì)微波進(jìn)行衰減，在本發(fā)明中，樹脂膠粘劑的重量份數(shù)為50～80份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，樹脂膠粘劑的重量份數(shù)為60～70份。
為了提高對(duì)微波的吸收效果，在本發(fā)明的實(shí)施例中，樹脂膠粘劑中包括30wt％～50wt％的醇酸樹脂、15wt％～35wt％的聚乙二醇、12wt％～20wt％的氧化鋅、2wt％～10wt％的氧化鎂和1wt％～5wt％的二氧化硅。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，醇酸樹脂的重量百分比為30％～50％；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，醇酸樹脂的重量百分比為35％～45％。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，聚乙二醇的重量百分比為15～35％；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，聚乙二醇的重量百分比為20％～30％.
在本發(fā)明的實(shí)施例中，氧化鋅的重量百分比為12％～20％；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，氧化鋅的重量百分比為15％～18％。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，氧化鎂的重量百分比為2％～10％；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，氧化鎂的重量百分比為5％～8％。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，二氧化硅的重量百分比為1％～5％；在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，二氧化硅的重量百分比為2％～4％。
本發(fā)明還提供了一種微波吸收材料的制備方法，包括如下步驟，將樹脂膠粘劑分散在稀釋劑中，分散均勻后加入陶瓷粉和不銹鋼纖維，在50～80℃下攪拌60～100min，得到微波吸收材料。
本發(fā)明通過(guò)將樹脂膠粘劑分散在稀釋劑中，再將陶瓷粉和不銹鋼纖維加入其中，能夠顯著提高微波吸收材料的均勻性；另外，在50～80℃下進(jìn)行攪拌，能夠避免攪拌過(guò)程中氣泡產(chǎn)生，省略了除氣泡過(guò)程，簡(jiǎn)化了制備流程，節(jié)約了成本。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，稀釋劑與樹脂膠粘劑的質(zhì)量比為(0.5～2)：1。在本發(fā)明的實(shí)施例中，稀釋劑為乙酸乙酯、丁醇、二丁酯或乙酸正丁酯。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，攪拌速度為50～60r/min。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種微波吸收材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
將23.5g醇酸樹脂、17.5g聚乙二醇、7.5g氧化鋅、1g氧化鎂和0.5g二氧化硅，分散在100g乙酸乙酯中；分散均勻后向其中加入15g陶瓷粉、5g不銹鋼纖維(不銹鋼纖維中包括0.5wt％的C，0.1wt％的Si，0.15wt％的Ti，0.06wt％的B，99.19wt％的Fe)，在50℃下攪拌100min，得到微波吸收材料。
實(shí)施例2
將28g醇酸樹脂、24g聚乙二醇、16g氧化鋅、8g氧化鎂和4g二氧化硅分散在40g丁醇中；分散均勻后向其中加入40g陶瓷粉、12g不銹鋼纖維(不銹鋼纖維中包括0.8wt％的C，0.6wt％的Si，0.12wt％的Ti，0.09wt％的B，98.39wt％的Fe)，在80℃下攪拌80min，得到微波吸收材料。
實(shí)施例3
將26.4g醇酸樹脂、15g聚乙二醇、10.8g氧化鋅、6g氧化鎂和1.8g二氧化硅分散在60g乙酸乙酯中；分散均勻后向其中加入24g陶瓷粉、8g不銹鋼纖維(不銹鋼纖維中包括0.6wt％的C，0.8wt％的Si，0.1wt％的Ti，0.08wt％的B，98.42wt％的Fe)，在60℃下攪拌60min，得到微波吸收材料。
實(shí)施例4
將31.5g醇酸樹脂、21g聚乙二醇、11.2g氧化鋅、3.5g氧化鎂和2.8g二氧化硅分散在105g乙酸正丁酯中；分散均勻后向其中加入32g陶瓷粉、10g不銹鋼纖維(不銹鋼纖維中包括0.4wt％的C，1wt％的Si，0.08wt％的Ti，0.1wt％的B，98.42wt％的Fe)，在70℃下攪拌90min，得到微波吸收材料。
實(shí)施例5
將32.5g醇酸樹脂、9.75g聚乙二醇、13g氧化鋅、6.5g氧化鎂和3.25g二氧化硅分散在52g二丁酯中；分散均勻后向其中加入28g陶瓷粉、9g不銹鋼纖維(不銹鋼纖維中包括0.1wt％的C，1.2wt％的Si，0.05wt％的Ti，0.12wt％的B，98.53wt％的Fe)，在65℃下攪拌80min，得到微波吸收材料。
先對(duì)微波爐a的電磁輻射強(qiáng)度檢測(cè)，結(jié)果見表1；再將實(shí)施例1～5制備得到的微波吸收材料分別噴涂在微波爐b～f中，并檢測(cè)微波爐2～6的電磁輻射強(qiáng)度，結(jié)果見表1。其中微波爐a～f為同一廠家、同一型號(hào)的設(shè)備，具有可比性。
表1微波爐a～f中的電磁輻射強(qiáng)度值
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。