本發(fā)明屬于中藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種肉桂油的提取方法，具體涉及一種從肉桂枝和/或肉桂葉提取肉桂油的水蒸氣循環(huán)蒸餾方法及蒸后廢渣的資源化利用。

背景技術(shù)：

肉桂屬樟科，常綠喬木，在我國華南地區(qū)的一些地方盛產(chǎn)。肉桂枝葉的成品油是肉桂油。肉桂油是用肉桂的枝、葉經(jīng)蒸餾而得的揮發(fā)油，具有濃郁的芳香氣味，主要成分為桂醛，為黃色或棕黃色液體，有肉桂的特異香氣，味甜、辛，露置空氣中或存放日久，色漸變深，質(zhì)漸變濃稠，20℃時比重為1,050～1.070，折光率（20℃）1.602～1.614。廣泛應用于食品香料和醫(yī)藥，也是制作香皂和化妝品的重要原料。肉桂油是我國傳統(tǒng)的出口商品，在我國已有一百多年的生產(chǎn)歷史。八十年代以前一直沿用農(nóng)村傳統(tǒng)方法生產(chǎn)，從九十年代初才逐步應用工業(yè)化生產(chǎn)。但在蒸餾過程中，因工業(yè)條件的影響，操作的壓力、溫度過高而導致肉桂油的餾出液嚴重的乳化，即油液中存在油包水的現(xiàn)象，而這嚴重的影響了肉桂油的得率。

同時，在肉桂油的蒸汽冷凝過程中，油和水都發(fā)生了相變的過程，而這大大的浪費了其中的熱能，造成能源的極大損失。目前我國大多數(shù)肉桂油的生產(chǎn)廠家都是采用肉桂枝葉經(jīng)蒸餾，油水分離，最后經(jīng)過復餾，將分離出來的水，回用到原來的蒸餾過程的方法來得到肉桂油。這僅僅實現(xiàn)了水的循環(huán)利用并沒有實現(xiàn)能源的高效利用，而且肉桂油的得率也到了一個提取的極限階段。

此外，經(jīng)蒸餾提取后的肉桂枝葉、原料，大多作為鍋爐的燃料用來燃燒，而這僅僅是最古老的方法。

因此，如何解決肉桂油的低收率以及能源的利用，成了一個迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種從肉桂枝和/或肉桂葉中提取肉桂油的水蒸氣循環(huán)蒸餾方法及蒸后的廢渣資源化利用，該方法可提高肉桂油的產(chǎn)率，并且可實現(xiàn)能源的高效利用和提取后廢渣的資源化利用，產(chǎn)生附加價值。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種從肉桂枝和/或肉桂葉中提取肉桂油的方法，包括以下步驟：

（1）將肉桂枝和/或肉桂葉裝入蒸餾鍋組（1），水蒸氣通入所述蒸餾鍋組（1），進行蒸餾，其內(nèi)的肉桂枝和/或肉桂葉的肉桂油被水蒸氣蒸出，與水蒸氣形成混合蒸氣；

（2）混合蒸汽進入到蒸發(fā)器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后輸入冷凝器（3），蒸發(fā)器（2）蒸發(fā)流程中的熱水，進行加熱蒸發(fā)轉(zhuǎn)化成蒸汽，進入水蒸氣壓縮機（5）壓縮回蒸餾鍋組（1）回用；

（3）油水混合液進入到冷凝器（3）的冷卻流程，在冷凝器（3）加熱流程中的冷凝水的冷卻下，溫度進一步降低，再開啟閥門，使油水混合液進入到油水分離器（4）；

（4）油水混合液經(jīng)過油水分離器（4）進行油水分離，收集揮發(fā)油，并將水匯集到管線上，經(jīng)管線的作用將分離后的水輸送到破乳機（7）中，對分離后的水層進行破乳，分離揮發(fā)油和水，分離出來的水輸送到冷凝器（3）的加熱流程中作為冷凝用水，冷凝水和冷凝器冷卻流程中的油水混合液進行熱交換。

所述的蒸餾鍋組（1）為串聯(lián)和/或并聯(lián)，通過管線上的閥門切換實現(xiàn)。

所述的蒸餾鍋組（1）由2~4個蒸餾鍋最好是4個蒸餾鍋組成。

所述的蒸餾時間為120分鐘。

所述的水蒸汽壓縮機（5）的飽和水蒸汽壓為12.3KPa~270KPa，溫度為50℃~130℃。

所述的油水混合液經(jīng)過油水分離器（4）進行了6次油水分離。

所述的油水混合液經(jīng)過油水分離器（4）進行油水分離，水蒸氣是蒸汽的狀態(tài)，油凝結(jié)成油滴，所述的凝結(jié)方法為精餾、氣膜或旋流。

此外，還包括將肉桂枝和/或肉桂葉經(jīng)蒸餾后剩余的原料，經(jīng)過熱磨處理高濃磨漿生成商品漿；或者將肉桂枝和/或肉桂葉蒸餾后剩余的原料經(jīng)過高濃磨高濃磨機械漿制漿后生產(chǎn)成品紙。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）使用肉桂枝和/或肉桂葉制備肉桂油，原料容易取得，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

（2）使用水蒸氣壓縮機，利用飽和蒸汽壓的特性，設(shè)置工藝參數(shù)，使得水蒸氣可以循環(huán)利用，實現(xiàn)能源的高效利用。

（3）采用多個蒸餾鍋組，以串聯(lián)或者并聯(lián)的方式連接，多次蒸餾提取揮發(fā)油，制備的揮發(fā)油收率高。

（4）利用破乳機分離經(jīng)過油水分離器的水層，再次分離油和水，提高揮發(fā)油的收率。

（5）蒸餾后的原料殘渣，經(jīng)過熱磨處理高濃磨漿，產(chǎn)生粗漿，粗漿可作為商品出售，或經(jīng)造紙過程生產(chǎn)成品紙，實現(xiàn)廢渣的資源化利用。

（6）通過冷凝器，形成油水混合液，再通過油水分離器，分離出的水，經(jīng)冷凝器加熱流程加熱，然后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)流程蒸發(fā)成蒸汽可循環(huán)回用，耗能低。

附圖說明

圖1 串聯(lián)蒸餾鍋組：11、12、13、14為蒸餾鍋，通過閥門的切換來達到串聯(lián)的目的。

圖2 并聯(lián)蒸餾鍋組：15、16、17、18為蒸餾鍋，通過閥門的切換來達到并聯(lián)的目的。

圖3 工藝流程圖：1為蒸餾鍋組；2為蒸發(fā)器；3為冷凝器；4為油水分離器，41、42、43、44、45、46為6個油水分離器；5為水蒸氣壓縮機；6為分絲研磨；7為破乳機；各個設(shè)備之間設(shè)有閥門。

具體實施方式

以下通過實施例形式的具體實施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下實施例。

實施例1 從肉桂枝、肉桂葉中提取肉桂油的水蒸氣循環(huán)蒸餾方法1

1、肉桂枝、肉桂葉經(jīng)切片分絲后分別裝入蒸餾鍋組（1），自來水經(jīng)預熱器加熱，在熱油爐或電蒸發(fā)器的作用下產(chǎn)生水蒸氣，即為初始水蒸氣。

2、蒸餾鍋組（1）由4個蒸餾鍋串聯(lián)組成，混合油蒸汽從蒸餾鍋（11）的頂部輸出到蒸餾鍋（12）的底部，對蒸餾鍋（12）中的肉桂枝葉進行蒸餾，其內(nèi)的揮發(fā)油被一起蒸出；混合油蒸汽從蒸餾鍋（12）的頂部輸出到蒸餾鍋（13）的底部，對蒸餾鍋（13）中的肉桂枝葉進行蒸餾，其內(nèi)的揮發(fā)油被一起蒸出；混合油蒸汽從蒸餾鍋（13）的頂部輸出到蒸餾鍋（14）的底部；對蒸餾鍋（14）中的肉桂枝葉進行蒸餾，其內(nèi)的揮發(fā)油被一起蒸出，輸出的油氣混合蒸汽的溫度為104℃。全過程的蒸餾時間為120分鐘。

3、蒸餾鍋組（1）輸出混合蒸汽，混合蒸汽由油氣和水蒸氣組成，混合蒸汽進入到蒸發(fā)器（2），蒸發(fā)器（2）具有蒸發(fā)流程和冷凝流程兩個流程結(jié)構(gòu)，對蒸發(fā)流程中的熱水，進行加熱蒸發(fā)轉(zhuǎn)化成蒸汽，然后進入水蒸氣壓縮機（5）；混合蒸汽進入蒸發(fā)器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后輸入冷凝器（3）。

輸入蒸發(fā)器（2）的冷卻層殼程對加熱層管程中的熱水進行換熱蒸發(fā)作用，換熱后（即從蒸發(fā)器冷卻層管程出來的油水混合液）溫度為100℃。

蒸發(fā)器（2）中熱水經(jīng)汽化后的水蒸汽，再經(jīng)過水蒸氣壓縮機（5）及熱補償器的作用，其溫度和壓力達到與原先蒸餾鍋（11）進口的水蒸汽相當，將其重新輸入到蒸餾鍋（11）中，進行下一個循環(huán)的蒸餾；水蒸氣壓縮機（5）的飽和水蒸汽壓為12.3KPa-270KPa，溫度為50-130℃。

4、油水混合液進入到冷凝器（3）的冷卻層中，在冷卻層中的冷凝水的冷卻下，溫度進一步降低，再開啟閥門，使油水混合液進入到油水分離器（4）；油水混合液走冷卻層管程，冷凝水走加熱層殼程，經(jīng)冷卻后出口處的油水混合液的溫度為40℃。

5、冷凝后的油水混合液，逐次通過6個油水分離器（4）進行分離，水蒸氣還是保留蒸汽的狀態(tài)，沒有相變過程的發(fā)生，而油則由于密度的不同，通過精餾、氣膜或旋流方法凝結(jié)成油滴后收集精油，并將水匯集到管線上，此時水的溫度為25℃；經(jīng)管線的作用將分離后的水輸送到破乳機（7）中，對含有少量油的水進行破乳作用，分離油水，出來的水輸送到冷凝器（3）中作為冷凝用水，冷凝水和冷凝器（3）冷卻層中的油水混合液進行熱交換；出口時的溫度為85℃。

冷凝器中的經(jīng)過熱交換后的熱水輸入到蒸發(fā)器（2）中，在油氣混合蒸汽的傳熱作用下，蒸發(fā)層中的熱水發(fā)生汽化，出口是的溫度為105℃。

表1 肉桂油水蒸氣循環(huán)蒸餾方法1

實施例2 從肉桂枝、肉桂葉提取肉桂油的水蒸氣循環(huán)蒸餾方法2

1、肉桂枝、肉桂葉經(jīng)切片分絲后分別裝入蒸餾鍋組（1），自來水經(jīng)預熱器加熱，在熱油爐或電蒸發(fā)器的作用下產(chǎn)生水蒸氣，即為初始水蒸氣。

2、蒸餾鍋組（1）由4個蒸餾鍋（15、16、17、18）并聯(lián)組成，水蒸氣通入所述蒸餾鍋組（1），進行蒸餾；混合油蒸汽分別從蒸餾鍋（15）、蒸餾鍋（16）、蒸餾鍋（17）和蒸餾鍋（18）的頂部輸出。全過程的蒸餾時間為120分鐘。

3、蒸餾鍋組（1）輸出混合蒸汽，混合蒸汽由油氣和水蒸氣組成，混合蒸汽進入到蒸發(fā)器（2），蒸發(fā)器（2）具有蒸發(fā)流程和冷凝流程兩個流程結(jié)構(gòu)，對蒸發(fā)流程中的熱水，進行加熱蒸發(fā)轉(zhuǎn)化成蒸汽，然后進入水蒸氣壓縮機（5）；混合蒸汽進入蒸發(fā)器（2）的冷凝流程，在冷凝流程中冷凝成油水混合液后輸入冷凝器（3）。

輸入蒸發(fā)器（2）的冷卻層殼程對加熱層管程中的熱水進行換熱蒸發(fā)作用，換熱后（即從蒸發(fā)器冷卻層管程出來的油水混合液）溫度為100℃。

蒸發(fā)器3-1中熱水經(jīng)汽化后的水蒸汽，再經(jīng)過水蒸氣壓縮機（5）及熱補償器的作用，其溫度和壓力達到與原先蒸餾鍋（1）進口的水蒸汽相當，將其重新輸入到蒸餾鍋（1）中，進行下一個循環(huán)的蒸餾；水蒸氣壓縮機（5）的飽和水蒸汽壓為12.3KPa-270Kpa，溫度為50-130℃。

4、油水混合液進入到冷凝器（3）的冷卻層中，在冷卻層中的冷凝水的冷卻下，溫度進一步降低，再開啟閥門，使油水混合液進入到油水分離器（4）；油水混合液走冷卻層管程，冷凝水走加熱層殼程，經(jīng)冷卻后出口處的油水混合液的溫度為40℃。

5、冷凝后的油水混合液，逐次通過6個油水分離器（41、42、43、44、45、46）進行分離，水蒸氣還是保留蒸汽的狀態(tài)，沒有相變過程的發(fā)生，而油則由于密度的不同，通過精餾、氣膜或旋流方法凝結(jié)成油滴后收集精油，并將水匯集到管線上，此時水的溫度為25℃；經(jīng)管線的作用將分離后的水輸送到破乳機（7）中，對含有少量油的水進行破乳作用，分離油水，出來的水輸送到冷凝器（3）中作為冷凝用水，冷凝水和冷凝器（3）冷卻層中的油水混合液進行熱交換；出口時的溫度為85℃。

冷凝器（3）中的經(jīng)過熱交換后的熱水輸入到蒸發(fā)器（2）中，在油氣混合蒸汽的傳熱作用下，蒸發(fā)層中的熱水發(fā)生汽化，出口是的溫度為105℃。

表2 肉桂油水蒸氣循環(huán)蒸餾方法2