本發(fā)明涉及塑料編織袋，具體涉及一種抗收縮塑料編織袋及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料編織袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)樹脂為主要原料，加入少量輔料，混勻后經(jīng)擠出機(jī)熔融，擠出塑料薄膜切割成絲，在低于樹脂熔融溫度下進(jìn)行拉伸，通過分子定向與熱定型制成高強(qiáng)度、低延伸率的扁絲，再經(jīng)卷繞、織布、裁剪、縫合制成塑料編織袋。塑料編織袋按裝載質(zhì)量范圍分為TA型、A型、B型和C型，TA型為允許裝載質(zhì)量10～20kg、A型為允許裝載質(zhì)量21～30kg、B型為允許裝載質(zhì)量31～50kg、C型為允許裝載質(zhì)量51～60kg。塑料編織袋具有平整、拉力強(qiáng)度高、打包方便，耐腐蝕,不吸水，不霉變，便于裝卸、堆碼、搬運(yùn)和儲(chǔ)存等優(yōu)點(diǎn)，適用于化工原料、化肥、水泥、食品、新型建材等粉粒狀及柔性產(chǎn)品的包裝，是目前市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的包裝產(chǎn)品。聚丙烯屬于半結(jié)晶型樹脂，其成型收縮率一般為1.4-2.6％，與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等無(wú)定形材料(成型收縮率為0.4-0.8％)相比要大得多。此處的成型收縮率又稱二次收縮率，是指材料在注塑成型后注塑制品和模具型腔之間的尺寸差異。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。聚丙烯的收縮率控制對(duì)其應(yīng)用范圍影響較大，在制品的注塑、儲(chǔ)存和使用過程中往往會(huì)出現(xiàn)收縮行為，導(dǎo)致制品產(chǎn)生翹曲，局部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。因此，降低PP的收縮率成為改善PP性能的重要研究方向。聚丙烯的上述收縮性質(zhì)在塑料編織袋的制備、儲(chǔ)存和使用過程給企業(yè)、客戶和消費(fèi)者帶來(lái)了諸多不便，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)要求，制約了塑料編織的生產(chǎn)和銷售，阻礙了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。目前，已經(jīng)公開的抗收縮聚丙烯塑料編織袋的專利或技術(shù)文獻(xiàn)較少，相關(guān)的抗收縮聚丙烯材料的較多:中國(guó)專利CN104140590A公開了一種抗熱收縮的聚丙烯薄膜材料及其制備方法，抗熱收縮的聚丙烯薄膜材料由以下成分按照重量比組成：聚丙烯25～30份、聚酰亞胺15～18份、聚對(duì)苯二甲酸二丙酯8～14份、亞丙基二醇3～4份、間苯二酸為2～5份、二聚環(huán)戊二烯為6～7份、苯乙烯為2～3份。抗熱收縮的聚丙烯薄膜材料的制備方法為混合、熔融、擠出、壓延、成膜。制備得到的聚丙烯薄膜材料克服了常規(guī)聚丙烯薄膜材料加熱容易發(fā)生收縮的問題。中國(guó)專利CN105218951A公開了一種低收縮率改性聚丙烯材料，由以下按重量份數(shù)計(jì)的原料制備而成：聚丙烯樹脂40-80份，四腳狀氧化鋅晶須2-5份，無(wú)機(jī)粉體10-20份，α成核劑0.05-1.2份，抗氧劑1-5份，高密度聚乙烯5-30份；所述聚丙烯樹脂為共聚聚丙烯K9026，所述共聚聚丙烯K9026在230℃×2.16kg測(cè)試條件下的熔體流動(dòng)速率為30g/10min。該發(fā)明利用晶須、高密度聚乙烯和無(wú)機(jī)粉體三者的協(xié)同作用，特別是四腳狀氧化鋅晶須的添加，不僅大大降低了聚丙烯的成型收縮率，材料的力學(xué)性能也大大提高。中國(guó)專利CN105745269A公開了一種具有降低的收縮率和平衡的機(jī)械性能的聚丙烯組合物，所述聚丙烯組合物包含丙烯均聚物、兩種多相丙烯共聚物、彈性乙烯共聚物以及無(wú)機(jī)填料。中國(guó)專利CN105273301A公開了一種低收縮率聚丙烯復(fù)合材料。由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚丙烯樹脂59.5-89.95份，茂金屬線性低密度聚乙烯10-35份，增韌劑1-5份和滑石粉0.05-0.5份。該發(fā)明利用茂金屬線性低密度聚乙烯、增韌劑以及滑石粉的混合物與低收縮率的聚丙烯共混改性制備得到，解決了聚丙烯收縮率大的問題，操作簡(jiǎn)便，可廣泛應(yīng)用于對(duì)收縮率要求較高的高檔部件的直接注塑生產(chǎn)及用于再度改性的基礎(chǔ)樹脂。上述公開的相關(guān)聚丙烯塑材料所使用的滑石粉、氧化鋅晶須等抗收縮劑功能性單一、不適合聚丙烯塑料編織袋的性能需求，會(huì)造成斷裂伸長(zhǎng)率、相對(duì)拉伸力、抗沖擊強(qiáng)度等其它物理性能和使用性能下降。抗收縮效果也不太理想；同時(shí)所使用的填充料多為硅酸鹽和碳酸鈣等無(wú)機(jī)鹽填料不易生物降解、易使土壤堿化，會(huì)造成環(huán)境嚴(yán)重污染。碳纖維在傳統(tǒng)使用中除用作絕熱保溫材料外。多作為增強(qiáng)材料加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構(gòu)成復(fù)合材料。碳纖維已成為先進(jìn)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料。由于碳纖維復(fù)合材料具有輕而強(qiáng)、輕而剛、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性好以及設(shè)計(jì)性好、可大面積整體成型等特點(diǎn)，已在航空航天、國(guó)防軍工和民用工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。碳纖維可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。高性能碳纖維是制造先進(jìn)復(fù)合材料最重要的增強(qiáng)材料。碳納米管在力學(xué)方面具有極高的強(qiáng)度、韌性和彈性模量。其彈性可達(dá)1TPa,約為鋼的5倍，與金剛石的彈性模量幾乎相同，其彈性應(yīng)變約為5％，最高可達(dá)12％。碳納米管無(wú)論是強(qiáng)度還是韌性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于任何纖維材料。將碳納米管作為復(fù)合材料增強(qiáng)體，可表現(xiàn)出良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性。碳納米管不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，還具有優(yōu)異的電學(xué)、光學(xué)性能。大量實(shí)驗(yàn)表明，與其它增強(qiáng)體(如炭黑、碳纖維或金屬填充物等)相比，碳納米管對(duì)聚合物基復(fù)合材料導(dǎo)電性能的改善效果更為顯著，由于碳納米管具有納米級(jí)尺寸，加入量少，其聚合物復(fù)合材料在獲得良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)，還可增強(qiáng)其機(jī)械性能及其它性能，同時(shí)還有利于高分子材料其它性能的設(shè)計(jì)，因此受到廣泛關(guān)注。但是碳纖維、碳納米管表面的活性基團(tuán)非常少，與高分子材料基團(tuán)的相互作用很弱，而且碳納米管的長(zhǎng)徑比和比表面積大，用于制備高分子復(fù)合材料時(shí)難于在聚合物中分散均勻，極易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，無(wú)法體現(xiàn)出其優(yōu)異性能。因此對(duì)碳納米管的表面改性顯得極為重要。綜上，以聚丙烯為基料，優(yōu)化母料原料種類和配方，科學(xué)復(fù)配經(jīng)改性的碳纖維和碳納米管，以有機(jī)可降解填料代替碳酸鈣和硅酸鹽，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，制備一種物理性能和使用性能良好的抗收縮塑料編織袋很有必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有抗收縮編織袋及其制備方法的缺陷，以聚丙烯為基料，優(yōu)化母料原料種類和配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，科學(xué)復(fù)配可顯著提高塑料編織袋抗收縮性能、耐高溫性能、相對(duì)拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量的改性納米碳；可顯著提高塑料編織袋抗沖擊性能且易生物降解、降低生產(chǎn)成本的鈣果纖維；可大大提高塑料編織袋耐低溫性能的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物，可有效提高塑料編織袋潤(rùn)滑性及抗氧化性的苦杏仁油；與其它加工助劑協(xié)同作用，最終制得一種物理性能良好的環(huán)保型抗收縮塑料編織袋；為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種抗收縮塑料編織袋，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯100份，鈣果纖維12-16份，線性低密度聚乙烯10-12份，聚氧化甲烯5-7份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物3-5份，改性納米碳2-4份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5-2.5份，防老化劑1.2-3份，檸檬酸三丁酯0.8-1.2份，偶聯(lián)劑0.8-1.2份，聚乙烯蠟0.6-1.0份，復(fù)合抗氧劑0.3-0.5份，苦杏仁油0.1-0.4份；進(jìn)一步地，所述鈣果纖維是以含鈣、鐵量較高的天然植物—鈣果莖、鈣果葉和廢木屑為原料，經(jīng)超聲清洗、超聲及高壓脈沖電場(chǎng)提取、生物酶漂白及適度酶解、微波干燥、擠壓膨化、超微粉碎而制得；優(yōu)選地，所述鈣果纖維的制備方法，包括如下步驟：將新鮮鈣果莖、鈣果葉和廢木屑按質(zhì)量比3-7:2-6:1-2均勻混合，置于超聲波清洗機(jī)中于200W、30KHz清洗3-5min，瀝干，破碎，加入破碎物質(zhì)量0.5-1.5倍的水，室溫200-400W、35-40KHz條件超聲提取10-15min,然后在電場(chǎng)強(qiáng)度20-40kV/cm，脈沖時(shí)間400-600μs,脈沖頻率200-400Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理10-15min；調(diào)節(jié)pH值為6-10，加入混合物質(zhì)量0.1-0.3％的生物酶，于50-60℃酶解10-15min；酶解液減壓濃縮至固形物含量為40-60％，放入微波干燥機(jī)于2000W、130-150℃進(jìn)行間歇式干燥，使之水分達(dá)到8-10％，然后粉碎至粒徑0.4-0.6mm，加入粉碎物質(zhì)量0.2-0.4％的碳酸氫鈉，均勻混合，調(diào)整混合物水分含量為15-18％，室溫、密封靜置1.5-2.5h，于螺桿轉(zhuǎn)速105-115r/min、溫度140-160℃條件擠壓膨化，然后超微粉碎至粒徑10-15μm，最后于100-115℃干燥4-6h即得鈣果纖維；所述生物酶為堿性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比2-4:1-3:1-3:0.5-1.5:0.4-1:0.2-0.8均勻混合。進(jìn)一步地，所述改性納米碳是將單壁或多壁碳納米管和碳纖維與過硫酸銨在水相體系經(jīng)超聲分散和高壓脈沖電場(chǎng)處理后溫和反應(yīng)純化、改性制得；優(yōu)選地，所述改性納米碳的制備方法，包括如下步驟：將中模碳纖維、單壁碳納米管、過硫酸銨和去離子水按質(zhì)量比1:0.6-0.8:70-80:1000均勻混合，首先在功率200-400W、頻率20-24KHz超聲處理20-40min，然后在電場(chǎng)強(qiáng)度2-6kV/cm，脈沖時(shí)間100-300μs,脈沖頻率200-400Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理10-15min；經(jīng)處理后的混合物在轉(zhuǎn)速100-120r/min、溫度50-70℃反應(yīng)0.5-2.5h,反應(yīng)液用孔徑0.22μm的PP微孔過濾膜進(jìn)行過濾，并用去離子水反復(fù)洗滌至中性，最后于70-80℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性納米碳。進(jìn)一步地，所述聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物是以具有良好耐低溫性能的合成樹脂聚乙烯和具有優(yōu)良抗凍性能的冬黑麥抗凍肽共混、共融、擠出造粒而成；優(yōu)選地，所述聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：1)冬黑麥肽的制備：將冬黑麥的種子裝盤，于電場(chǎng)強(qiáng)度4-6kV/cm高壓靜電處理6-8min；接著在濃度為12-18mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡1-3h，同時(shí)在電場(chǎng)強(qiáng)度6-10kV/cm，脈沖時(shí)間100-200μs,脈沖頻率200-400Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理；漂洗、瀝干，于3-5℃靜置18-24h,然后依次在1-3℃冷藏2-4d,-3--5℃冷凍1-3d、-15--18℃冷凍10-15h,立即放在室外自然光照，使種子半解凍后立即進(jìn)行粉碎，粉碎物粒徑0.5-1.5mm,接著加入粉碎物質(zhì)量2-4倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為3.5-5.5；最后加入混合料液質(zhì)量1.3-1.7％的混合酶，首先于35-50℃酶解10-30min,然后于50-60℃酶解20-40min；酶解液過濾、濾液減壓濃縮、冷凍干燥即得冬黑麥肽；所述混合酶為蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶按質(zhì)量比5-7:4-6:1-3:0.5-1.5均勻混合。2)將冬黑麥肽與聚乙烯、馬來(lái)酸酐、苯乙烯、引發(fā)劑及抗氧劑按比例充分混合，重量比為：聚乙烯∶冬黑麥肽∶馬來(lái)酸酐∶苯乙烯∶引發(fā)劑∶抗氧劑＝100∶2-10∶3-20∶1-15∶0.1-5∶0.1-1；3)將步驟2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)，擠出造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)及口模溫度在145-180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30-200r/min，反應(yīng)物在雙螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間控制在10-100秒，即得聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物。進(jìn)一步地，所述苦杏仁油以苦杏仁為原料，經(jīng)浸泡去毒、微波輻照滅酶、冷凍破碎、生物酶解、生物破乳劑破乳、真空離心等低溫提取工藝制得；優(yōu)選地，所述苦杏仁油的制備方法，包括如下步驟：將苦杏仁浸入質(zhì)量百分比濃度為0.01-0.03％的碳酸氫鈉溶液中室溫漂洗、瀝干，置容器中密封靜置潤(rùn)濕1-3h,然后脫皮，將脫皮苦杏仁放入微波干燥機(jī)中于頻率2450MHz、功率1000-3000W、溫度80-90℃、料層厚度3-5cm條件微波輻照滅酶2-4min；然后放入質(zhì)量百分比濃度為0.1-0.3％的檸檬酸溶液中室溫浸泡2-4h，清水漂洗1-3次，瀝干，于-20--25℃、料層厚度8-10cm冷凍3-5h,破碎至粒徑0.4-0.6mm得苦杏仁粉；向苦杏仁粉中加入其質(zhì)量3-5倍的pH值為4.5-6.5的去離子水，均勻混合，控制混合物料溫度為45-55℃，向其中加入苦杏仁粉質(zhì)量0.03-0.05％的復(fù)配酶，攪拌均勻，保溫，酶解40-60min；將酶解液置真空離心機(jī)中真空度-0.01--0.03MPa、溫度10-20℃、轉(zhuǎn)速10000r/min、真空離心5-8min，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和苦杏仁渣，將得到的乳狀液控制溫度為30-50℃，添加乳狀液質(zhì)量0.02-0.04％的生物破乳劑破乳40-60min,破乳后于真空度-0.01--0.03MPa、溫度10-20℃、5000r/min再次真空離心10-15min得到游離油，合并所得的游離油即得苦杏仁油；所述復(fù)配酶的質(zhì)量組成為：酸性蛋白酶:纖維素酶:果膠酶:淀粉酶＝6-9:2-4:1-3:1-3；所述生物破乳劑的質(zhì)量組成為：糖脂類:脂肽類:胞壁結(jié)合類＝4-6:2-4:1-3；所述糖脂類生物破乳劑的質(zhì)量組成為：鼠李糖脂:烷基糖苷＝2-5:1-3；優(yōu)選地，所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國(guó)杜邦EMA1125AC；優(yōu)選地，所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1-2:2-4均勻混合。本發(fā)明另一目的是提供上述抗收縮塑料編織袋的制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為5-10cm，然后于100-120℃干燥20-40min,經(jīng)干燥后的混合料在溫度為230℃-250℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，經(jīng)拉絲、織布、涂復(fù)、制袋、翻袋、切割、印刷、縫紉、打包即得抗收縮塑料編織袋。進(jìn)一步地，所述攪拌功率為每公斤混合料2.5-3.5kW；進(jìn)一步地，所述擠出成薄膜時(shí)牽引比為1:6-6.5，壓力為9-11Mpa；進(jìn)一步地，所述冷卻是用溫度為45-48℃的水冷卻；進(jìn)一步地，所述拉絲過程的牽伸比為5-7。有益效果：本發(fā)明以聚丙烯為基料，優(yōu)化母料原料種類和配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，科學(xué)復(fù)配可顯著提高塑料編織袋抗收縮性能、耐高溫性能、相對(duì)拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量的改性納米碳；可顯著提高塑料編織袋抗沖擊性能且易生物降解、降低生產(chǎn)成本的鈣果纖維；可大大提高塑料編織袋耐低溫性能的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物，可有效提高塑料編織袋潤(rùn)滑性及抗氧化性的苦杏仁油；與其它加工助劑協(xié)同作用，最終制得一種物理性能良好的環(huán)保型抗收縮塑料編織袋。試驗(yàn)表明：1)本發(fā)明抗收縮塑料編織袋的制備原料的成型收縮率較低，比市售的低收縮率改性聚丙烯材料的成型收縮率降低45-47％，具有優(yōu)良的抗收縮性能，采用上述原料制備的抗收縮塑料料編織袋尺寸穩(wěn)定性好，不收縮。同時(shí)也說明本發(fā)明制備的塑料編織袋在儲(chǔ)存、使用過程中非常適合環(huán)境需求，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生收縮行為。2)與現(xiàn)有抗收縮塑料編織袋相比，本發(fā)明抗收縮塑料編織袋具有優(yōu)越的物理性能：其多向拉伸負(fù)荷為508-908(N/50mm)、剝離力5.5(N/30mm)，分別顯著高于市售的345-747(N/50mm)、3.8(N/30mm)；具有強(qiáng)大的抗沖擊性能：2米高度落下，任意方向無(wú)破包，而市售的破包率為52％；具有較強(qiáng)的抗紫外線性能：經(jīng)60℃、0.63W/m2輻照暴露8h與50℃無(wú)輻照冷凝暴露4h交替試驗(yàn)144h后，多向拉伸負(fù)荷保持率為76-86％，顯著高于市售的62-70％。3)與市售抗收縮塑料編織袋相比，經(jīng)灌裝物料后分別于0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃貯存24h，本發(fā)明塑料編織袋外觀損害不大，無(wú)破包，而市售-30℃開始大量斷絲和破包，破包率自1％劇烈增加至22％，說明本發(fā)明塑料編織袋耐低溫儲(chǔ)存溫度最高可達(dá)-40℃，市售僅為-20℃，-30℃開始無(wú)法使用；同時(shí)本發(fā)明塑料編織袋斷裂強(qiáng)度保持率仍為：78-93％，而市售僅為32-67％；斷裂伸長(zhǎng)保持率76-92％，而市售僅為31-64％，說明本發(fā)明塑料編織袋經(jīng)低溫儲(chǔ)存后仍能保持較好的物理性能和使用性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，耐低溫性能優(yōu)越；4)與市售抗收縮塑料編織袋相比，經(jīng)物料溫度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃進(jìn)行灌裝，本發(fā)明塑料編織袋外觀損害不大，破包率最高2％，而市售自灌裝溫度180℃開始大量斷絲和粘結(jié)，破包率自1％劇烈增加85％，說明本發(fā)明塑料編織袋的灌裝溫度最高可達(dá)200℃，市售僅為170℃，市售180℃開始無(wú)法使用；經(jīng)室溫自然貯存24h后本發(fā)明斷裂強(qiáng)度保持率仍為：79-98％，而市售僅為25-81％；斷裂伸長(zhǎng)保持率78-94％，而市售僅為19-79％，說明本發(fā)明抗收縮塑料編織袋經(jīng)高溫灌裝后仍能保持較好的物理性能和使用性能，耐高溫性能優(yōu)越。具體技術(shù)效果見實(shí)施例7-10)，具體技術(shù)原理如下：1.本發(fā)明制備的鈣果纖維是以含鈣、鐵量較高的天然植物—鈣果莖、鈣果葉和廢木屑為原料，經(jīng)超聲清洗、超聲及高壓脈沖電場(chǎng)提取、生物酶漂白及微弱酶解、微波干燥、擠壓膨化、超微粉碎而制得，將多種處理技術(shù)結(jié)合，協(xié)同作用，特別是經(jīng)粉碎后，加入一定量的碳酸氫鈉，經(jīng)調(diào)整水分后密封靜置，然后擠壓膨化，可顯著增強(qiáng)鈣果纖維的的比表面積，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)更加豐富，膨化度、膨脹性、增稠性更強(qiáng)，纖維素比表面積增大，吸附力與抗拉伸力增強(qiáng)，與其中的鈣、鐵等金屬離子融合，即可提高塑料編織袋的韌性、彈性，又可提高塑料編織袋的抗沖擊性能。同時(shí)多種工藝結(jié)合可有效提高纖維顆粒的長(zhǎng)徑比和表面結(jié)合力，提高與聚丙烯基料及其它樹脂的相容性，可在聚丙烯基料中均勻分散和相容，將其科學(xué)復(fù)配于填充母料中，可完全替代現(xiàn)有技術(shù)中的碳酸鈣、納米碳酸鈣和硅酸鹽(粘土、陽(yáng)起石等)，不僅可顯著提高塑料編織袋抗沖擊性能，而且易生物降解、降低生產(chǎn)成本，改善土壤成分，增加有機(jī)質(zhì)含量，對(duì)環(huán)境友好。同時(shí)也提升了鈣果莖葉和廢木屑的價(jià)值，變廢為寶，利于促進(jìn)“三農(nóng)”建設(shè)。2.本發(fā)明制備的改性納米碳是將單壁或多壁碳納米管、碳纖維、過硫酸銨和水科學(xué)復(fù)配，經(jīng)超聲分散和高壓脈沖電場(chǎng)處理，交替的電場(chǎng)和磁場(chǎng)，可產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩、水相電離、氧化作用，形成均一、穩(wěn)定的碳納米管分散體，然后在較低溫度下反應(yīng)，對(duì)碳納米管進(jìn)行綜合表面處理，以在碳納米管、碳纖維的表面產(chǎn)生羥基、羰基和少量的羧基，這些基團(tuán)的存在使碳納米管、碳纖維可以溶解在水中或者DMF等極性的有機(jī)溶劑中，最終得到溶解性較強(qiáng)的可溶性長(zhǎng)碳納米管、短碳納米管和碳纖維。將其加入填充母料中可全面、均勻的分散、填充到聚丙烯基料中，充分發(fā)揮碳納米管及碳纖維的材料性能，可顯著提高塑料編織袋抗收縮性能(尺寸穩(wěn)定性)、相對(duì)拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量；此方法的優(yōu)點(diǎn)是：1)碳納米管長(zhǎng)度可控：碳納米管的長(zhǎng)度分布可以有反應(yīng)條件的改變而控制，當(dāng)碳納米管在較高的溫度下被高濃度的過硫酸銨溶液處理時(shí)，會(huì)得到被截?cái)嗟奶技{米管；當(dāng)過硫酸銨的濃度較低或者反應(yīng)溫度較低時(shí)，碳納米管不會(huì)被截?cái)啵?)避免了傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的使用，安全性強(qiáng)；3)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)溫和，效率高；4)避免了昂貴的表面活性劑的使用，成本低；5)以水和中性硫酸鹽為反應(yīng)溶劑和原料，對(duì)環(huán)境友好；6)可規(guī)模化和商業(yè)化生產(chǎn)。3.本發(fā)明制備的聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物是以具有良好耐低溫性能的合成樹脂聚乙烯和具有優(yōu)良抗凍性能的冬黑麥抗凍肽共混、共融、擠出造粒而成；所述冬黑麥肽是以含有豐富抗凍基質(zhì)的冬黑麥種子為原料制備的，將高壓靜電處理、高壓脈沖電場(chǎng)輔助水楊酸誘導(dǎo)、低溫分段脅迫處理和自然光照有機(jī)結(jié)合，使得本身含有抗凍基質(zhì)的活性種子在外界環(huán)境的脅迫和誘導(dǎo)下，抗凍基質(zhì)成分得到了最全面、最豐富的合成和積累，經(jīng)混合酶酶解后可最大化溶出，同時(shí)可使抗凍肽含量增加，顯著延緩了冰晶體的形成，減少了冰晶體對(duì)高分子樹脂的刺傷作用，增強(qiáng)了聚丙烯基料的抗凍效果，提高了塑料編織袋的耐低溫性能，與聚乙烯科學(xué)復(fù)配，共混、共融，產(chǎn)生了意想不到的抗凍效果，其耐低溫性能顯著增強(qiáng)；特別是其中含有的種子脂肪還可進(jìn)一步提高復(fù)合物及聚丙烯基料的流動(dòng)性、潤(rùn)滑性和抗氧化性。4.本發(fā)明制備的苦杏仁油以苦杏仁為原料，經(jīng)微波輻照滅酶、冷凍破碎、酶解、真空離心后得到游離油、乳狀液、水解液和杏仁渣，將其中的乳狀液進(jìn)行生物破乳后再次真空離心得到游離油，將游離油合并即得，相對(duì)于現(xiàn)有填充母料中的松節(jié)油、薏仁油和橘子油而言其中的不飽和脂肪酸和VE等抗氧化活性物質(zhì)較高，其潤(rùn)滑性、流動(dòng)性及抗氧化性更強(qiáng)。需要說明的是本發(fā)明抗收縮塑料編織袋的技術(shù)效果是各組分相互協(xié)同、相互作用的結(jié)果，并非簡(jiǎn)單的原料功能的疊加，各原料組分的科學(xué)復(fù)配和提取，產(chǎn)生的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過各單一組份功能和效果的疊加，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。具體實(shí)施方式下面通過具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1原料制備1.鈣果纖維的制備：所述鈣果纖維的制備方法，包括如下步驟：將新鮮鈣果莖、鈣果葉和廢木屑按質(zhì)量比5:4:1.5均勻混合，置于超聲波清洗機(jī)中于200W、30KHz清洗4min，瀝干，破碎，加入破碎物質(zhì)量1倍的水，室溫300W、40KHz條件超聲提取12min,然后在電場(chǎng)強(qiáng)度30kV/cm，脈沖時(shí)間500μs,脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理12min；調(diào)節(jié)pH值為8，加入混合物質(zhì)量0.2％的生物酶，于55℃酶解12min；酶解液減壓濃縮至固形物含量為50％，放入微波干燥機(jī)于2000W、140℃進(jìn)行間歇式干燥，使之水分達(dá)到9％，然后粉碎至粒徑0.5mm，加入粉碎物質(zhì)量0.3％的碳酸氫鈉，均勻混合，調(diào)整混合物水分含量為17％，室溫、密封靜置2h，于螺桿轉(zhuǎn)速110r/min、溫度150℃條件擠壓膨化，然后超微粉碎至粒徑12μm，最后于105℃干燥5h即得鈣果纖維；所述生物酶為堿性木聚糖酶、漆酶、葡聚糖酶、甘露糖酶、果膠酶、單寧酶按質(zhì)量比3:2:2:1:0.7:0.5均勻混合。2.改性納米碳的制備：所述改性納米碳的制備方法，包括如下步驟：將中模碳纖維、單壁碳納米管、過硫酸銨和去離子水按質(zhì)量比1:0.7:75:1000均勻混合，首先在功率300W、頻率22KHz超聲處理30min，然后在電場(chǎng)強(qiáng)度4kV/cm，脈沖時(shí)間200μs,脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理12min；經(jīng)處理后的混合物在轉(zhuǎn)速110r/min、溫度60℃反應(yīng)2h,反應(yīng)液用孔徑0.22μm的PP微孔過濾膜進(jìn)行過濾，并用去離子水反復(fù)洗滌至中性，最后于75℃真空干燥至恒重，粉碎，即得改性納米碳。3.聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物的制備：所述聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：1)冬黑麥肽的制備：將冬黑麥的種子裝盤，于電場(chǎng)強(qiáng)度5kV/cm高壓靜電處理7min；接著在濃度為15mg/L的水楊酸溶液中室溫浸泡2h，同時(shí)在電場(chǎng)強(qiáng)度8kV/cm，脈沖時(shí)間150μs,脈沖頻率300Hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理；漂洗、瀝干，于4℃靜置21h,然后依次在2℃冷藏3d,-4℃冷凍2d、-17℃冷凍12h,立即放在室外自然光照，使種子半解凍后立即進(jìn)行粉碎，粉碎物粒徑1mm,接著加入粉碎物質(zhì)量3倍的水，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5；最后加入混合料液質(zhì)量1.5％的混合酶，首先于42℃酶解20min,然后于55℃酶解30min；酶解液過濾、濾液減壓濃縮、冷凍干燥即得冬黑麥肽；所述混合酶為蛋白酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶按質(zhì)量比6:5:2:1均勻混合；2)將冬黑麥肽與聚乙烯、馬來(lái)酸酐、苯乙烯、引發(fā)劑及抗氧劑按比例充分混合，重量比為：聚乙烯∶冬黑麥肽∶馬來(lái)酸酐∶苯乙烯∶引發(fā)劑∶抗氧劑＝100∶6∶10∶7∶2.6∶0.5；3)將步驟2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融反應(yīng)，擠出造粒，控制雙螺桿擠出機(jī)及口模溫度在162℃，螺桿轉(zhuǎn)速為115r/min，反應(yīng)物在雙螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間控制在55秒，即得聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物。4.苦杏仁油的制備：所述苦杏仁油的制備方法，包括如下步驟：將苦杏仁浸入質(zhì)量百分比濃度為0.02％的碳酸氫鈉溶液中室溫漂洗、瀝干，置容器中密封靜置潤(rùn)濕2h,然后脫皮，將脫皮苦杏仁放入微波干燥機(jī)中于頻率2450MHz、功率2000W、溫度85℃、料層厚度4cm條件微波輻照滅酶3min；然后放入質(zhì)量百分比濃度為0.2％的檸檬酸溶液中室溫浸泡3h，清水漂洗2次，瀝干，于-23℃、料層厚度9cm冷凍4h,破碎至粒徑0.5mm得苦杏仁粉；向苦杏仁粉中加入其質(zhì)量4倍的pH值為5.5的去離子水，均勻混合，控制混合物料溫度為50℃，向其中加入苦杏仁粉質(zhì)量0.04％的復(fù)配酶，攪拌均勻，保溫，酶解50min；將酶解液置真空離心機(jī)中真空度-0.02MPa、溫度15℃、轉(zhuǎn)速10000r/min、真空離心6min，自上而下分離得到游離油、乳狀液、水解液和苦杏仁渣，將得到的乳狀液控制溫度為40℃，添加乳狀液質(zhì)量0.03％的生物破乳劑破乳50min,破乳后于真空度-0.02MPa、溫度15℃、5000r/min再次真空離心12min得到游離油，合并所得的游離油即得苦杏仁油；所述復(fù)配酶的質(zhì)量組成為：酸性蛋白酶:纖維素酶:果膠酶:淀粉酶＝7.5:3:2:2；所述生物破乳劑的質(zhì)量組成為：糖脂類:脂肽類:胞壁結(jié)合類＝5:3:2；所述糖脂類生物破乳劑的質(zhì)量組成為：鼠李糖脂:烷基糖苷＝3:2。以下實(shí)施例2-6中所使用的鈣果纖維、改性納米碳、聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物、苦杏仁油為實(shí)施例1制備，其它均為市購(gòu)。實(shí)施例2一種抗收縮塑料編織袋，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯100份，鈣果纖維14份，線性低密度聚乙烯11份，聚氧化甲烯6份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物4份，改性納米碳3份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2份，防老化劑2份，檸檬酸三丁酯2份，偶聯(lián)劑2份，聚乙烯蠟0.8份，復(fù)合抗氧劑0.4份，苦杏仁油0.2份；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國(guó)杜邦EMA1125AC；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1.5:3均勻混合。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為8cm，然后于110℃干燥30min,經(jīng)干燥后的混合料在溫度為240℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，經(jīng)拉絲、織布、涂復(fù)、制袋、翻袋、切割、印刷、縫紉、打包即得抗收縮塑料編織袋。所述攪拌功率為每公斤混合料3kW；所述擠出成薄膜時(shí)牽引比為1:6.2，壓力為10Mpa；所述冷卻是用溫度為46℃的水冷卻；所述拉絲過程的牽伸比為6。實(shí)施例3一種抗收縮塑料編織袋，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯100份，鈣果纖維12份，線性低密度聚乙烯10份，聚氧化甲烯5份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物3份，改性納米碳2份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份，防老化劑1.2份，檸檬酸三丁酯0.8份，偶聯(lián)劑0.8份，聚乙烯蠟0.6份，復(fù)合抗氧劑0.3份，苦杏仁油0.1份；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國(guó)杜邦EMA1125AC；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1:2均勻混合。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為5cm，然后于100℃干燥20min,經(jīng)干燥后的混合料在溫度為230℃℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，經(jīng)拉絲、織布、涂復(fù)、制袋、翻袋、切割、印刷、縫紉、打包即得抗收縮塑料編織袋。所述攪拌功率為每公斤混合料2.5kW；所述擠出成薄膜時(shí)牽引比為1:6，壓力為9Mpa；所述冷卻是用溫度為45℃的水冷卻；所述拉絲過程的牽伸比為5。實(shí)施例4一種抗收縮塑料編織袋，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯100份，鈣果纖維16份，線性低密度聚乙烯12份，聚氧化甲烯7份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物5份，改性納米碳4份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2.5份，防老化劑3份，檸檬酸三丁酯1.2份，偶聯(lián)劑1.2份，聚乙烯蠟1.0份，復(fù)合抗氧劑0.5份，苦杏仁油0.4份；所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物優(yōu)選使用美國(guó)杜邦EMA1125AC；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比2:4均勻混合。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為10cm，然后于120℃干燥40min,經(jīng)干燥后的混合料在溫度為250℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，經(jīng)拉絲、織布、涂復(fù)、制袋、翻袋、切割、印刷、縫紉、打包即得抗收縮塑料編織袋。所述攪拌功率為每公斤混合料3.5kW；所述擠出成薄膜時(shí)牽引比為1:6.5，壓力為11Mpa；所述冷卻是用溫度為48℃的水冷卻；所述拉絲過程的牽伸比為7。實(shí)施例5一種抗收縮塑料編織袋，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯100份，鈣果纖維12份，線性低密度聚乙烯12份，聚氧化甲烯5份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物5份，改性納米碳2份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物2.5份，防老化劑1.2份，檸檬酸三丁酯1.2份，偶聯(lián)劑0.8份，聚乙烯蠟1.0份，復(fù)合抗氧劑0.3份，苦杏仁油0.4份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1:4均勻混合。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為5cm，然后于120℃干燥20min,經(jīng)干燥后的混合料在溫度為250℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，經(jīng)拉絲、織布、涂復(fù)、制袋、翻袋、切割、印刷、縫紉、打包即得抗收縮塑料編織袋。所述攪拌功率為每公斤混合料2.5kW；所述擠出成薄膜時(shí)牽引比為1:6.5，壓力為9Mpa；所述冷卻是用溫度為48℃的水冷卻；所述拉絲過程的牽伸比為5。實(shí)施例6一種抗收縮塑料編織袋，主要由以下重量份數(shù)的原料制備：聚丙烯100份，鈣果纖維16份，線性低密度聚乙烯10份，聚氧化甲烯7份，聚乙烯/冬黑麥肽復(fù)合物3份，改性納米碳4份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物1.5份，防老化劑3份，檸檬酸三丁酯0.8份，偶聯(lián)劑1.2份，聚乙烯蠟0.6份，復(fù)合抗氧劑0.5份，苦杏仁油0.1份；所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比2:2均勻混合。制備方法，包括如下步驟：首先按照配方準(zhǔn)確稱取各原料，依據(jù)等量遞增法原則，邊攪拌邊混料，混合均勻后，控制混合料層厚度為10cm，然后于100℃干燥40min,經(jīng)干燥后的混合料在溫度為230℃℃下塑化成熔融狀，擠出成薄膜，冷卻，切成胚絲，經(jīng)拉絲、織布、涂復(fù)、制袋、翻袋、切割、印刷、縫紉、打包即得抗收縮塑料編織袋。所述攪拌功率為每公斤混合料3.5kW；所述擠出成薄膜時(shí)牽引比為1:6，壓力為11Mpa；所述冷卻是用溫度為45℃的水冷卻；所述拉絲過程的牽伸比為7。實(shí)施例7本發(fā)明抗收縮塑料編織袋的材料收縮特性以本發(fā)明實(shí)施例2-6的塑料編織袋制備原料和市售低收縮率改性聚丙烯材料為檢測(cè)樣品，經(jīng)混料、擠出、造粒、干燥后按GB/T17037.4-2003《塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分：模塑收縮率的測(cè)定》規(guī)定取樣、樣品處理和檢測(cè)成型收縮率，檢測(cè)結(jié)果如表1：表1：抗收縮塑料編織袋原料的成型收縮率項(xiàng)目實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6均值市售差異橫向收縮率(％)0.320.380.360.410.430.380.72-47％縱向收縮率(％)0.330.350.340.390.440.370.68-45％以上結(jié)果表明：本發(fā)明抗收縮塑料編織袋的制備原料的成型收縮率較低，比市售的低收縮率改性聚丙烯材料的成型收縮率降低45-47％，具有優(yōu)良的抗收縮性能，采用上述原料制備的抗收縮塑料料編織袋尺寸穩(wěn)定性好，不收縮。同時(shí)也說明本發(fā)明制備的塑料編織袋在儲(chǔ)存、使用過程中非常適合環(huán)境需求，尺寸穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生收縮行為。實(shí)施例8本發(fā)明抗收縮塑料編織袋物理性能、跌落性能和抗紫外線性能以本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法制備的聚丙烯涂膜敞口中縫袋-B-1050×650/40×36與市售相同類別、型號(hào)、經(jīng)緯線密度的聚丙烯抗收縮塑料編織袋為檢測(cè)對(duì)象，按照GB/T8946-2013《塑料編織袋通用技術(shù)要求》進(jìn)行抽樣，檢測(cè)樣品的物理、跌落和抗紫外線性能，檢測(cè)結(jié)果如表2：表2：抗收縮塑料編織袋相關(guān)性能檢測(cè)結(jié)果以上結(jié)果表明，與現(xiàn)有抗收縮塑料編織袋相比，本發(fā)明抗收縮塑料編織袋具有優(yōu)越的物理性能：其多向拉伸負(fù)荷為508-908(N/50mm)、剝離力5.5(N/30mm)，分別顯著高于市售的345-747(N/50mm)、3.8(N/30mm)；具有強(qiáng)大的抗沖擊性能：2米高度落下，任意方向無(wú)破包，而市售的破包率為52％；具有較強(qiáng)的抗紫外線性能：經(jīng)60℃、0.63W/m2輻照暴露8h與50℃無(wú)輻照冷凝暴露4h交替試驗(yàn)144h后，多向拉伸負(fù)荷保持率為76-86％，顯著高于市售的62-70％。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說明的是：本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的塑料編織袋同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。實(shí)施例9本發(fā)明抗收縮塑料編織袋的耐低溫性能試驗(yàn)以本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法制備的聚丙烯涂膜敞口中縫袋-B-1050×650/40×36與市售相同類別、型號(hào)、經(jīng)緯線密度的聚丙烯抗收縮塑料編織袋正常灌裝、包裝，填充系數(shù)在0.80-0.85，分別于0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃貯存24h，每種類型塑料編制袋分別灌裝100只，觀察塑料編織袋破包、漏料等損害情況，并測(cè)定了塑料編織袋扁絲的斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率，取其檢測(cè)指標(biāo)平均值(取整數(shù)百分比)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表3表3：抗收縮塑料編織袋的耐低溫性能以上結(jié)果表明，與市售抗收縮塑料編織袋相比，經(jīng)灌裝物料后分別于0℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃貯存24h，本發(fā)明塑料編織袋外觀損害不大，無(wú)破包，而市售-30℃開始大量斷絲和破包，破包率自1％劇烈增加至22％，說明本發(fā)明塑料編織袋耐低溫儲(chǔ)存溫度最高可達(dá)-40℃，市售僅為-20℃，-30℃開始無(wú)法使用；同時(shí)本發(fā)明塑料編織袋斷裂強(qiáng)度保持率仍為：78-93％，而市售僅為32-67％；斷裂伸長(zhǎng)保持率76-92％，而市售僅為31-64％，說明本發(fā)明塑料編織袋經(jīng)低溫儲(chǔ)存后仍能保持較好的物理性能和使用性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，耐低溫性能優(yōu)越，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說明的是：本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的塑料編織袋同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。實(shí)施例10本發(fā)明抗收縮塑料編織袋的耐高溫性能試驗(yàn)以本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法制備的聚丙烯涂膜敞口中縫袋-B-1050×650/40×36與市售相同類別、型號(hào)、經(jīng)緯線密度的聚丙烯抗收縮塑料編織袋分別于物料溫度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃進(jìn)行灌裝、包裝，填充系數(shù)在0.80-0.85，室溫自然貯存24h，每種類型塑料包裝袋每一灌裝溫度分別灌裝100只，觀察塑料編織袋破包、漏料等損害情況，并測(cè)定了塑料編織袋扁絲的斷裂強(qiáng)度保持率和斷裂伸長(zhǎng)保持率，取其檢測(cè)指標(biāo)平均(取整數(shù)百分比)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表4表4：抗收縮塑料編織袋的耐高溫性能以上結(jié)果表明，與市售抗收縮塑料編織袋相比，經(jīng)物料溫度160℃、170℃、180℃、190℃、200℃進(jìn)行灌裝，本發(fā)明塑料編織袋外觀損害不大，破包率最高2％，而市售自灌裝溫度180℃開始大量斷絲和粘結(jié)，破包率自1％劇烈增加85％，說明本發(fā)明塑料編織袋的灌裝溫度最高可達(dá)200℃，市售僅為170℃，180℃開始無(wú)法使用；經(jīng)室溫自然貯存24h后本發(fā)明斷裂強(qiáng)度保持率仍為：79-98％，而市售僅為25-81％；斷裂伸長(zhǎng)保持率78-94％，而市售僅為19-79％，說明本發(fā)明抗收縮塑料編織袋經(jīng)高溫灌裝后仍能保持較好的物理性能和使用性能，耐高溫性能優(yōu)越，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說明的是：本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的塑料編織袋同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果，各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3