本發(fā)明涉及到一種服裝革加工工藝，尤其是一種耐水洗、環(huán)保型服裝革加工工藝。

背景技術：

鞣制是生皮轉(zhuǎn)變?yōu)楦锏倪^程中重要的一步，鞣制過程的好壞直接影響到成革的物理化學性能，與成革的價值有著重要的聯(lián)系。當前所采用的主要鞣劑是三價鉻鹽，三價鉻鹽鞣劑具有耐水洗，耐貯存，有良好的耐濕熱穩(wěn)定性等優(yōu)點，但是全球的鉻資源有限，且鉻作為一種重金屬，用其鞣制生皮時產(chǎn)生的廢液，皮屑等都不可避免的含有三價鉻，這些含鉻廢棄物必然會對生態(tài)環(huán)境造成傷害，而且三價鉻在使用過程中容易經(jīng)氧化生成六價鉻，因此研發(fā)出一種環(huán)境友好、鞣制效果好的鞣劑是現(xiàn)在的研究目標。現(xiàn)有的無鉻鞣劑存在價格高、鞣制過程復雜等缺點。

服裝革要求能夠多次水洗，但是目前服裝革多次水洗容易造成手感變硬，這是由于其中的小分子化合物被洗掉，降低了皮革手感。

技術實現(xiàn)要素：

針對服裝革產(chǎn)生的氣味、耐水洗性能差、鉻鞣鞣制不環(huán)保的缺陷，本發(fā)明用物質(zhì)A(乙二胺四乙酸鈉、1,2-二甲基-3-羥基-4-吡啶酮、2-羥基丙烷-1,2,3-三羧酸鈉、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸鈉鹽、氨基三亞甲基膦酸、1，2，3，4，5，6-環(huán)己烷六羧酸鈉鹽、葡萄糖酸鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉對鋁鞣劑進行固定，彌補了傳統(tǒng)鋁鞣劑耐水洗的缺陷，同時采用柚皮甙、N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了服裝革的機械性能，柚皮甙、N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了皮革對小分子丙烯酸樹脂的吸收，山梨糖醇、甘露糖醇、四羥甲基氯化磷、鋁酸酯偶聯(lián)劑對油脂和小分子化合物進行固定，提高了皮革耐水洗性。

一種耐水洗、環(huán)保型服裝革加工工藝，其特征在于:

一種耐水洗、環(huán)保型服裝革加工工藝，其特征在于:

從酸皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮重量為基準：

(1)鞣制：常規(guī)服裝革浸酸液中剩80％液比，加0.8～1.3％甲酸鈉、0.3～0.6％的小蘇打，28℃攪拌60～90min，再依次加入鋁鞣劑3.0～4.2％，并不斷轉(zhuǎn)動1h，之后加入1.0～1.2％甲酸鈉和物質(zhì)A0.2％調(diào)節(jié)pH至3.5～3.6，攪拌50～70min，再加入1.2～2.0％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.0～5.0，然后升溫至30～40℃，攪拌300～400min；

所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.4～1.6cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3cm；

(2)復鞣：調(diào)解液比150％～200％，加荊樹皮栲膠2～3％、小分子丙烯酸復鞣劑1～2％，40℃轉(zhuǎn)動1.5～2h,再加入1.1～2.2％的復鞣改良劑和皮革機械性能提高劑0.2～0.6％，轉(zhuǎn)動60～70min，加入0.2～1.0％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.2～4.5，攪拌60～80min，用100％悶水洗2次，每次10min；

(3)中和，液比100％，加入甲酸鈉1％，35℃轉(zhuǎn)動30min，加入碳酸氫鈉0.4％～0.6％，35℃再轉(zhuǎn)40min，pH為6.0～6.2，液比100％水洗兩次，每次10min，排液；

(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG 1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.2～1.5％的勻染劑平平加、50℃轉(zhuǎn)動60～90min，再加入合成加脂劑SE(上海皮革化工廠)7％以及1.0～2.4％的亞硫酸化魚油(東莞輝鷹興業(yè)皮革有限公司)，50℃轉(zhuǎn)動50～55min，加入油脂固定劑0.5％，轉(zhuǎn)動30min，加入1.0-2.0％的甲酸調(diào)節(jié)pH 3.0～4.0，攪拌60-70min，出鼓，搭馬，按照常規(guī)服裝革工藝進行干燥、回潮、甩軟和涂飾。

物質(zhì)A為乙二胺四乙酸鈉、1,2-二甲基-3-羥基-4-吡啶酮、2-羥基丙烷-1,2,3-三羧酸鈉、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸鈉的任意一種；復鞣改良劑為山梨醇、2-溴-2-硝基-1,3-丙醇、吡哆醇、D-泛醇、油酸酰胺的任意一種。皮革機械性能提高劑為柚皮甙、N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸的任意一種。油脂固定劑為山梨糖醇、甘露糖醇、四羥甲基氯化磷、鋁酸酯偶聯(lián)劑的任意一種。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于:

本發(fā)明

(1)用物質(zhì)A(乙二胺四乙酸鈉、1,2-二甲基-3-羥基-4-吡啶酮、2-羥基丙烷-1,2,3-三羧酸鈉、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸鈉鹽、氨基三亞甲基膦酸、乙?；鶛幟仕崛□ァ⑷u甲基丙烷三甲基丙烯酸酯對鋁鞣劑進行固定，彌補了傳統(tǒng)鋁鞣劑耐水洗的缺陷。

(2)采用柚皮甙、N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了服裝革的機械性能。

(3)柚皮甙、N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了皮革對小分子丙烯酸樹脂的吸收。

(4)山梨糖醇、甘露糖醇、四羥甲基氯化磷、鋁酸酯偶聯(lián)劑(二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯)、丁二酰亞胺對油脂和小分子化合物進行固定，提高了皮革耐水洗性。

(5)本發(fā)明所使用的原料主要成份為上述物質(zhì)均可達到要求，不限于所列廠家。

(6)本發(fā)明的浸酸液為液比為100％，加入1.0-1.5％的硫酸以及8-13％的氯化鈉，pH為2.2-2.6，溫度為25-28℃，浸酸轉(zhuǎn)動時間為60-120min，浸酸之前的工序按照常規(guī)服裝革工藝獲得。

具體實施方式

實例1

從酸皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的重量為基準：

(1)鞣制：常規(guī)服裝革浸酸液中剩80％液比，加入0.8％甲酸鈉、0.3％的小蘇打，28℃轉(zhuǎn)動60min，再加入鋁鞣劑(廣東高力集團有限公司)3.0％，并不斷轉(zhuǎn)動1h，之后加入1.0％的甲酸鈉和乙二胺四乙酸鈉0.2％調(diào)節(jié)pH至3.5～3.6，攪拌50min，再加入1.2％小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.0，然后升溫至30℃，轉(zhuǎn)動300min；所述鞣制步驟之后依次進行出鼓、搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.2cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2cm；

(2)復鞣：液比150％，加荊樹皮栲膠2％、小分子丙烯酸復鞣劑(廈門遠久化學有限公司)1％，40℃轉(zhuǎn)動1.5h,再加入1.1％的山梨醇和柚皮甙0.2％，轉(zhuǎn)動60min，最后加入0.2％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.2-4.5，轉(zhuǎn)動60min，用100％悶水洗2次，每次10min；

(3)中和，液比100％，加入甲酸鈉1％，35℃轉(zhuǎn)動30min，加入碳酸氫鈉0.4％，35℃再轉(zhuǎn)40min，pH為6.0～6.2，液比100％，水洗兩次，每次10min，排液；

(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.2％的勻染劑平平加、50℃轉(zhuǎn)動60min，再加入合成加脂劑SE(上海皮革化工廠)7％以及1.0％的亞硫酸化魚油(東莞輝鷹興業(yè)皮革有限公司)，轉(zhuǎn)動50min，加入山梨糖醇0.5％，50℃轉(zhuǎn)動30min，加入1.0％的甲酸調(diào)節(jié)pH 3.0，攪拌60min，出鼓，搭馬，按照常規(guī)服裝革工藝進行干燥、回潮、甩軟和涂飾。

實例2

從酸皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮重量為基準：

(1)鞣制：常規(guī)服裝革浸酸液中剩80％液比，加1.3％甲酸鈉、0.6％的小蘇打，28℃攪拌90min，再依次加入鋁鞣劑4.2％，并不斷轉(zhuǎn)動1h，之后加入1.2％甲酸鈉和1,2-二甲基-3-羥基-4-吡啶酮0.2％調(diào)節(jié)pH至3.5～3.6，轉(zhuǎn)動70min，再加入2.0％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至5.0，然后升溫至40℃，攪拌400min；

所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.6cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.3cm；

(2)復鞣：液比200％，加荊樹皮栲膠3％、小分子丙烯酸復鞣劑2％，40℃轉(zhuǎn)動2h,再加入2.2％的2-溴-2-硝基-1,3-丙醇和N-萘-1-基-3-羥基萘-2-甲酰胺0.6％，轉(zhuǎn)動70min，加入1.0％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.2～4.5，攪拌80min，用100％悶水洗2次，每次10min；

(3)中和，液比100％，加入甲酸鈉1％，35℃轉(zhuǎn)動30min，加入碳酸氫鈉0.6％，35℃再轉(zhuǎn)40min，pH為6.0～6.2，液比100％水洗兩次，每次10min，排液；

(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.5％的勻染劑平平加(江蘇嘉豐化學股份有限公司)、50℃轉(zhuǎn)動90min，再加入合成加脂劑SE(上海皮革化工廠)7％以及2.4％的亞硫酸化魚油(東莞輝鷹興業(yè)皮革有限公司)，50℃轉(zhuǎn)動55min，加入甘露糖醇0.5％，轉(zhuǎn)動30min，加入2.0％的甲酸調(diào)節(jié)pH 4.0，攪拌70min，出鼓，搭馬，按照常規(guī)服裝革工藝進行干燥、回潮、甩軟和涂飾。

實例3

從酸皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮重量為基準：

(1)鞣制：常規(guī)服裝革浸酸液中剩80％液比，加1.1％甲酸鈉、0.5％的小蘇打，28℃攪拌75min，再依次加入鋁鞣劑3.6％，并不斷轉(zhuǎn)動1h，之后加入1.1％甲酸鈉、2-羥基丙烷-1,2,3-三羧酸鈉0.2％和三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3g調(diào)節(jié)pH至3.5～3.6，轉(zhuǎn)動60min，再加入1.6％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.5，然后升溫至35℃，攪拌350min；

所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.5cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2cm；

(2)復鞣：調(diào)解液比175％，加荊樹皮栲膠2.5％、小分子丙烯酸復鞣劑1.5％，40℃轉(zhuǎn)動1.5h,再加入1.7％的吡哆醇和氨基乙酸0.4％，轉(zhuǎn)動65min，加入0.6％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.2～4.5，攪拌70min，用100％悶水洗2次，每次10min；

(3)中和，液比100％，加入甲酸鈉1％，35℃轉(zhuǎn)動30min，加入碳酸氫鈉0.5％，35℃再轉(zhuǎn)40min，pH為6.0～6.2，液比100％水洗兩次，每次10min，排液；

(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.4％的勻染劑平平加、50℃轉(zhuǎn)動75min，再加入合成加脂劑SE(上海皮革化工廠)7％以及1.7％的亞硫酸化魚油(東莞輝鷹興業(yè)皮革有限公司)，50℃轉(zhuǎn)動50min，加入四羥甲基氯化磷0.5％，轉(zhuǎn)動30min，加入1.6％的甲酸調(diào)節(jié)pH 3.5，攪拌65min，出鼓，搭馬，按照常規(guī)服裝革工藝進行干燥、回潮、甩軟和涂飾。

實例4

從酸皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的重量為基準：

(1)鞣制：常規(guī)服裝革浸酸液中剩80％液比，加入0.8％甲酸鈉、0.3％的小蘇打，28℃轉(zhuǎn)動60min，再加入鋁鞣劑(廣東高力集團有限公司)3.0％和乙酰基檸檬酸三丁酯1.1g，并不斷轉(zhuǎn)動1h，之后加入1.0％的甲酸鈉和2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸鈉0.2％調(diào)節(jié)pH至3.5～3.6，攪拌50min，再加入1.2％小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.0，然后升溫至30℃，轉(zhuǎn)動300min；

所述鞣制步驟之后依次進行出鼓、搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.2cm，然后進行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2cm；

(2)復鞣：液比150％，加荊樹皮栲膠2％、小分子丙烯酸復鞣劑1％，40℃轉(zhuǎn)動1.5h,再加入1.1％的油酸酰胺和柚皮甙0.2％，轉(zhuǎn)動60min，最后加入0.2％的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.2-4.5，轉(zhuǎn)動60min，用100％悶水洗2次，每次10min；

(3)中和，液比100％，加入甲酸鈉1％，35℃轉(zhuǎn)動30min，加入碳酸氫鈉0.4％，35℃再轉(zhuǎn)40min，pH為6.0～6.2，液比100％，水洗兩次，每次10min，排液；

(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.2％的勻染劑平平加、50℃轉(zhuǎn)動60min，再加入合成加脂劑SE(上海皮革化工廠)7％以及1.0％的亞硫酸化魚油(東莞輝鷹興業(yè)皮革有限公司)，轉(zhuǎn)動50min，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑(二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯)0.5％和丁二酰亞胺0.21g，50℃轉(zhuǎn)動30min，加入1.0％的甲酸調(diào)節(jié)pH 3.0，攪拌70min，出鼓，搭馬，按照常規(guī)服裝革工藝進行干燥、回潮、甩軟和涂飾。

采用常規(guī)大生產(chǎn)的正面羊皮服裝革和耐水性服裝革進行對比實驗，洗滌條件參考[1]陳永方.耐水洗豬服裝革的研究[J].中國皮革，1997，進行洗滌和測試抗張強度、撕裂強度、收縮溫度和面積。

表1洗滌前后收縮溫度/℃

洗滌之后，本發(fā)明的服裝革未降低到85℃以下，而常規(guī)無鉻鞣的羊皮服裝革的收縮溫度遠低于85℃。

表2洗滌前后橫向抗張強度/MPa

洗滌之后，本發(fā)明的服裝革抗張強度降低不大，而常規(guī)無鉻鞣的羊皮服裝革的抗張強度大幅降低。

表3洗滌前后皮革面積的變化/％

洗滌之后，本發(fā)明的服裝革皮革面積變化降低遠低于常規(guī)無鉻鞣的羊皮服裝革。

表4洗滌前后橫向撕裂強度(N/mm)

洗滌之后，本發(fā)明的服裝革撕裂強度變化降低遠低于常規(guī)無鉻鞣的羊皮服裝革。

上面對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。