本發(fā)明涉及油茶籽深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種初榨免精煉工藝生產(chǎn)茶籽油的方法。
背景技術(shù)：
油茶，(拉丁文名Camellia oleifera Abel.)別名：茶子樹(shù)、茶油樹(shù)、白花茶；油茶屬茶科，常綠小喬木。因其種子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，營(yíng)養(yǎng)豐富，耐貯藏，是優(yōu)質(zhì)食用油。
現(xiàn)有的茶籽油生產(chǎn)方法包括壓榨法、精煉法、浸出法等，其工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，例如，壓榨法出油率較低，浸出法成品油營(yíng)養(yǎng)含量降低等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供了一種初榨免精煉工藝生產(chǎn)茶籽油的方法，可最大程度地保留茶籽油中的生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高了產(chǎn)品茶籽油的質(zhì)量和保健功能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得油率高。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種初榨免精煉工藝生產(chǎn)茶籽油的方法，包括以下步驟：
(1)選籽：挑選色澤正常、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)并且飽滿的油茶籽，曬干；
(2)粗破碎：步驟(1)所得茶籽以破碎機(jī)進(jìn)行破碎；
(3)烘干：將步驟(2)所得茶籽放入炒鍋，在60～65℃條件下翻炒至茶籽含水量為9％；
(4)精細(xì)破碎：將步驟(3)所得茶籽破碎為成茶籽粉；
(5)蒸麩制餅：將步驟(4)所得物料放置在蒸籠內(nèi)，以水蒸氣蒸煮0.5～1小時(shí)；然后制餅；
(6)壓榨：將步驟(5)所得物料餅放入液壓榨油機(jī)壓榨；
(7)過(guò)濾：按照壓榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.1％～0.2％的活性炭攪拌均勻，-2℃冷凍4小時(shí)，過(guò)濾得成品油。
所述的步驟(2)中，物料破碎后進(jìn)行風(fēng)選，通過(guò)風(fēng)選使物料中茶籽殼和茶籽仁的比例達(dá)到1：3。
所述的步驟(4)中，以原料油茶籽的重量計(jì)，向物料中均勻添加0.5％～1.0％的堿性物質(zhì)。
所述的步驟(6)中液壓榨油機(jī)壓力控制在28kPa。
所述的步驟(7)中活性炭占茶籽油毛油的重量比例為0.15％。
所述的步驟(7)中冷凍后的茶籽油毛油通過(guò)硅藻土過(guò)濾塔進(jìn)行過(guò)濾。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明屬壓榨法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程中溫度控制區(qū)間合適，保留了茶籽油的純天然活性，油色澤淡黃、晶亮、香味純正，口感好，風(fēng)味獨(dú)特，其品質(zhì)與初榨特級(jí)橄欖油相當(dāng)；
(2)本發(fā)明通過(guò)硅藻土吸附劑對(duì)毛茶籽油中游離脂肪酸、各種色素、磷脂等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，并通過(guò)過(guò)濾分離，實(shí)現(xiàn)茶籽油精煉的目的，替代傳統(tǒng)的脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝，縮短了生產(chǎn)周期，由于減少了高溫精煉工序，可以延長(zhǎng)成品油保質(zhì)期6個(gè)月；
(3)通過(guò)籽、仁的合適比例和粗破碎、精細(xì)破碎、蒸麩制餅等工藝的配合，可提高精制茶籽油的得油率5％，并最大程度地保留茶籽油中的生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高了產(chǎn)品茶籽油的質(zhì)量和保健功能。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種初榨免精煉工藝生產(chǎn)茶籽油的方法，包括以下步驟：
(1)選籽：挑選色澤正常、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)并且飽滿的油茶籽，曬干得油茶籽1000kg；
(2)粗破碎：步驟(1)所得茶籽以破碎機(jī)進(jìn)行破碎；本步驟中，以破碎機(jī)將油茶籽對(duì)破兩半即可。然后進(jìn)行風(fēng)選以去除部分茶籽殼碎屑。本步驟得到茶籽殼與茶籽仁混合物料945kg，其中茶籽殼占25％，茶籽仁75％；
(3)烘干：將步驟(2)所得茶籽放入炒鍋，在不高于65℃條件下翻炒至茶籽含水量為9％。具體溫度控制在60-65℃；
(4)精細(xì)破碎：將步驟(3)所得茶籽破碎為茶籽粉；本步驟中，向物料中均勻添加8kg碳酸氫鈣以中和物料酸價(jià)；
(5)蒸麩制餅：將步驟(4)所得物料放置在蒸籠內(nèi)，以水蒸氣蒸煮0.8小時(shí)；然后制餅；
(6)壓榨：將步驟(5)所得物料餅放入液壓榨油機(jī)，壓力控制在28kPa條件下進(jìn)行壓榨至無(wú)出油為止。本步驟中，所得毛油為348kg；
(7)過(guò)濾：按照壓榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.5kg活性炭攪拌均勻，通過(guò)硅藻土過(guò)濾塔進(jìn)行過(guò)濾，得到成品油345.2kg。
本步驟中，活性炭與壓榨后的茶籽油毛油的質(zhì)量比為0.15:100。
本實(shí)施例中，所得成品油與原始油茶籽的重量比為34.5:100。
本實(shí)施例中，所添加的食用堿性物質(zhì)的重量為原料油茶籽重量的0.8％。
實(shí)施例2一種初榨免精煉工藝生產(chǎn)茶籽油的方法，包括以下步驟：
(1)選籽：挑選色澤正常、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)并且飽滿的油茶籽，曬干得油茶籽1000kg；
(2)粗破碎：步驟(1)所得茶籽以破碎機(jī)進(jìn)行破碎；本步驟中，以破碎機(jī)將油茶籽對(duì)破兩半即可。然后進(jìn)行風(fēng)選，去除部分茶籽殼碎屑。本步驟得到茶籽殼與茶籽仁混合物料942kg，其中茶籽殼占25％，茶籽仁75％；
(3)烘干：將步驟(2)所得茶籽放入炒鍋，在不高于65℃條件下翻炒至茶籽含水量為9％。具體溫度控制在60～65℃；
(4)精細(xì)破碎：將步驟(3)所得茶籽破碎為茶籽粉；本步驟中，向物料中均勻添加7kg碳酸氫鈣；
(5)蒸麩制餅：將步驟(4)所得物料放置在蒸籠內(nèi)，以水蒸氣蒸煮0.8小時(shí)；然后制餅；
(6)壓榨：將步驟(5)所得物料餅放入液壓榨油機(jī)，壓力控制在28kPa條件下進(jìn)行壓榨至無(wú)出油為止。本步驟中，所得毛油為340.3kg；
(7)過(guò)濾：按照壓榨后的茶籽油毛油的重量比例，添加0.5kg活性炭攪拌均勻，通過(guò)硅藻土過(guò)濾塔進(jìn)行過(guò)濾，得到成品油338.0kg。
本步驟中，活性炭與壓榨后的茶籽油毛油的質(zhì)量比為0.15:100。
本實(shí)施例中，所得成品油與原始油茶籽的重量比為33.8:100。
本實(shí)施例中，所添加的食用堿性物質(zhì)的重量為原料油茶籽重量的0.7％。
產(chǎn)品性能檢測(cè)表
本發(fā)明壓榨出來(lái)的油茶籽油保留了茶籽油的純天然活性，油色澤淡黃、晶亮、香味純正，口感好，風(fēng)味獨(dú)特，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)微量元素和營(yíng)養(yǎng)成份指標(biāo)均優(yōu)于初榨特級(jí)橄欖油。
本發(fā)明提供了一種初榨免精煉工藝生產(chǎn)茶籽油的方法，可最大程度地保留茶籽油中的生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高了產(chǎn)品茶籽油的質(zhì)量和保健功能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得油率高，可延長(zhǎng)油品保質(zhì)期6個(gè)月。其生產(chǎn)工藝包括選籽、粗破碎、烘干、精細(xì)破碎、蒸麩制餅、壓榨、過(guò)濾等步驟。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。