本發(fā)明屬于高分子材料改性領(lǐng)域，尤其是涉及到一種充電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電動(dòng)汽車在我國(guó)的快速發(fā)展，相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。作為電動(dòng)汽車不可或缺的重要組成部分，電動(dòng)汽車電纜自然也受到了極高關(guān)注。充電樁電纜料主要要考慮以下幾個(gè)方面:

1、自然環(huán)境： 電動(dòng)汽車充電用電纜因長(zhǎng)期暴露在室外，在使用過程中，會(huì)遇到各種惡劣的自然環(huán)境，包括大晝夜溫差變化、日光照射、風(fēng)化、潮濕、酸雨、冰凍和海水等，這些自然環(huán)境會(huì)嚴(yán)重影響充電電纜的壽命和使用性能，甚至降低充電電纜的可靠性和安全性，造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害。

2、人為環(huán)境： 充電電纜在使用過程中，因使用靈活，難免會(huì)存在人為彎曲、扭曲、拖拽甚至拉伸等現(xiàn)象，極易對(duì)充電電纜造成機(jī)械損傷；同時(shí)，充電電纜可能會(huì)受到人為造成的酸堿溶液的浸泡，影響電纜材料的性能，對(duì)充電電纜造成損傷。 電動(dòng)汽車充電電纜使用環(huán)境相對(duì)惡劣，因此，對(duì)充電電纜的柔軟性、撓曲性、機(jī)械性能以及耐蝕性等都有更高的要求。

3、安全要求： 目前，電動(dòng)汽車的安全性已經(jīng)成為業(yè)界重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。電動(dòng)汽車的充放電過程，因時(shí)間較長(zhǎng)、電流強(qiáng)度較大，電纜使用頻率高，其安全性應(yīng)受到高度重視。電動(dòng)汽車充電電纜在保證良好的絕緣性能基礎(chǔ)上，應(yīng)具有較高的耐熱性和耐老化性，同時(shí)，在燃燒時(shí)應(yīng)具有良好的低煙阻燃特性，以保證將損失和傷害降到最低。對(duì)于電纜要求，實(shí)際上就是對(duì)電纜料的要求，綜合上述要求，充電樁電纜料需要同時(shí)具有：良好的機(jī)械性能好，柔然、阻燃、耐臭氧、耐酸、耐堿、耐油、耐熱水、熱收縮性能，普通的低煙無鹵電纜料只具有較好的機(jī)械性能和阻燃性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的充電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料制備方法。

充電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料，其特征在于：由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為10-15，EVA:為10-15，POE為5-10，乙丙橡膠5-10（樹脂總量為40），阻燃硅烷1-2，氫氧化鋁30-50，氫氧化鎂0-10，液體交聯(lián)劑3-5，交聯(lián)助劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.3，其它加工助劑1-2。 電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料制備方法，通過前處理、除乙丙橡膠以外材料密煉、雙螺桿機(jī)擠出、單螺桿機(jī)造粒，然后顆粒與乙丙橡膠開煉、雙螺桿機(jī)擠出、單螺桿機(jī)造粒的工藝過程，從而制備充電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料。 所述的PE為HDPE，EVA為VA含量為28的EVA，乙丙橡膠為三元乙丙橡膠，POE為熔融指數(shù)為4的POE。 所述的硅烷為帶有阻燃功能的硅烷。 所述前處理是將氫氧化鋁、氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入2%的阻燃硅烷到140℃，增加阻燃硅烷的量是使無機(jī)阻燃材料表面包裹一層耐油性阻燃硅烷，提高無機(jī)材料的劑耐酸、耐堿性。 采用液體阻燃劑和無機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。 所述的交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。 所述的加工助劑全部為高分子助劑，分子不低于2000。 所述開煉是將原材料按照配方，除了乙丙橡膠外，其它原材料一起投入到密煉機(jī)，密煉到溫度110-120℃，液體阻燃硅烷和液體阻燃劑一起加入。 所述的雙螺桿機(jī)擠出是將密煉好的混合料加入到雙螺桿機(jī)擠出，雙螺桿機(jī)6段溫度設(shè)定為100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。 所述的單螺桿機(jī)擠出是將雙螺桿機(jī)擠出的料加入到單螺桿機(jī)擠出，單螺桿機(jī)4段溫度設(shè)定為110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。

本發(fā)明制備出來的產(chǎn)品具有耐酸、耐堿、耐油功能，符合125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料性能，產(chǎn)品輻照劑量13-15焦耳/千克，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的厚度、結(jié)構(gòu)確定。 本發(fā)明具帶來的有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品同時(shí)具有：良好的機(jī)械性能好，柔然、阻燃、耐臭氧、耐酸、耐堿、耐油、耐熱水、熱收縮性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制：

充電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為10-15，EVA:為10-15，POE為5-10，乙丙橡膠5-10（樹脂總量為40），阻燃硅烷1-2，氫氧化鋁30-50，氫氧化鎂0-10，液體交聯(lián)劑3-5，交聯(lián)助劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.3，其它加工助劑1-2。 電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料制備方法，通過前處理、除乙丙橡膠以外材料密煉、雙螺桿機(jī)擠出、單螺桿機(jī)造粒，然后顆粒與乙丙橡膠開煉、雙螺桿機(jī)擠出、單螺桿機(jī)造粒的工藝過程，從而制備充電樁電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料；所述的PE為HDPE，EVA為VA含量為28的EVA，乙丙橡膠為三元乙丙橡膠，POE為熔融指數(shù)為4的POE；所述的硅烷為帶有阻燃功能的硅烷；將氫氧化鋁、氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入2%的阻燃硅烷到110℃作為前處理工序；采用液體阻燃劑和無機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；所述的交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；所述的加工助劑全部為高分子助劑，分子不低于2000；產(chǎn)品具有耐酸、耐堿、耐油功能，符合125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料性能，產(chǎn)品輻照劑量13-15焦耳/千克，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的厚度、結(jié)構(gòu)確定。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

采用液體阻燃劑和無機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。

交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。本發(fā)明產(chǎn)品同時(shí)具有良好的機(jī)械性能好，柔然、阻燃、耐臭氧、耐酸、耐堿、耐油、耐熱水、熱收縮性能，符合125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料性能。本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。