本發(fā)明屬于高分子材料改性領(lǐng)域，尤其是涉及到一種光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料的制備方法。

背景技術(shù)：

國家大力推行綠色能源，光伏發(fā)電等綠色能源產(chǎn)業(yè)得到蓬勃發(fā)展，但是，光伏電纜因長期暴露在室外，在使用過程中，會遇到各種惡劣的自然環(huán)境，包括大晝夜溫差變化、日光照射、風(fēng)化、潮濕、酸雨、冰凍和海水等，這些自然環(huán)境會嚴(yán)重影響充電電纜的壽命和使用性能，甚至可靠性和安全性，造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害。 光伏電纜，因使用靈活，難免會存在人為彎曲、扭曲、拖拽甚至拉伸等現(xiàn)象，極易對充電電纜造成機(jī)械損傷；同時(shí)，充電電纜可能會受到人為造成的酸堿溶液的浸泡，影響電纜材料的性能，對電纜造成損傷。 需要電纜具有耐酸、耐堿功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問題的光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料的制備方法。

光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料，其特征在于，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為10-15，EVA為15-20，POE為10-15（樹脂總量為40），阻燃硅烷1-2，氫氧化鋁30-50，氫氧化鎂0-10，液體交聯(lián)劑3-5，納米級陶瓷5-8，白炭黑0.5，交聯(lián)助劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.3，其它加工助劑1-2。 光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料的制備方法，將樹脂、無機(jī)阻燃劑、液體阻燃劑、液體交聯(lián)劑、納米級陶瓷、白炭黑、加工助劑通過前處理、密煉、雙螺桿擠出、單螺桿擠出造粒、風(fēng)冷、包裝工藝，從而制備光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料。

所述的PE為HDPE，EVA為VA含量為28的EVA，硅烷為帶有阻燃功能的硅烷，交聯(lián)劑為液體交聯(lián)劑。 將氫氧化鋁、氫氧化鎂，通過高速攪拌，加入2%的阻燃硅烷到140℃作為前處理工序，增加阻燃硅烷的量使無機(jī)阻燃材料表面包裹一層耐油性阻燃硅烷，提高無機(jī)材料的劑耐酸、耐堿性。 將納米級陶瓷、白炭黑通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷和1%聚乙烯蠟，攪拌到140℃作為前處理工序。 采用液體阻燃劑和無機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。 添加納米級陶瓷作為提高體積電阻率的成分，輔助于白炭黑作為加工助劑。 所述的交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度。 所述的加工助劑全部為高分子助劑，分子不低于2000。 產(chǎn)品具有耐酸耐堿功能，符合125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴護(hù)套料性能，產(chǎn)品輻照劑量12-14焦耳/千克，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的厚度、結(jié)構(gòu)確定。 所述的密煉是將原材料按照配方，其它加工助劑一起投入到密煉機(jī)，密煉到溫度110-120℃。液體阻燃硅烷和液體阻燃劑一起加入。 所述的雙螺桿擠出是將密煉好的混合料加入到雙螺桿擠出，雙螺桿6段溫度設(shè)定為100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。 所述的單螺桿擠出是將雙螺桿擠出的料加入到單螺桿擠出，單螺桿4段溫度設(shè)定為110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。 本發(fā)明制備出來的光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料，客戶生產(chǎn)完電纜后進(jìn)行輻照，交聯(lián)劑量12-14焦耳/千克，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品的厚度和結(jié)構(gòu)確定。本發(fā)明具帶來的有益效果：本發(fā)明添加阻燃硅烷和液體交聯(lián)劑，提高了交聯(lián)度；本發(fā)明產(chǎn)品體積電阻率大于標(biāo)準(zhǔn)要求一個(gè)數(shù)量級； 本發(fā)明產(chǎn)品具有耐酸耐堿性，產(chǎn)品性能滿足125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制：

光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：PE為10-15，EVA為15-20，POE為10-15（樹脂總量為40），阻燃硅烷1-2，氫氧化鋁30-50，氫氧化鎂0-10，液體交聯(lián)劑3-5，納米級陶瓷5-8，白炭黑0.5，交聯(lián)助劑0.2-0.5，抗氧劑0.2-0.3，其它加工助劑1-2。 光伏電纜用無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）前處理：氫氧化鋁、氫氧化鎂，加入2%的阻燃硅烷高速攪拌到140℃作為前處理工序納米級陶瓷、白炭黑通過高速攪拌，加入1%的阻燃硅烷和1%聚乙烯蠟，攪拌到140℃作為前處理工序； （2）密煉：將原材料密煉到110-120℃； （3）雙螺桿擠出：雙螺桿擠出對材料進(jìn)行塑化； （4）單螺桿擠出造粒：對塑化后材料進(jìn)行擠出造粒； （5）風(fēng)冷：將高溫顆粒通過震動篩，利用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻； （5）包裝。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)： 采用液體阻燃劑和無機(jī)阻燃劑進(jìn)行協(xié)同阻燃，減少無機(jī)阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；交聯(lián)劑采用液體交聯(lián)劑，在生產(chǎn)過程中保證交聯(lián)劑分散均勻，提高產(chǎn)品的輻照的交聯(lián)度；本發(fā)明產(chǎn)品具有耐酸耐堿功能，符合125℃無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣料性能；本發(fā)明采用納米級陶瓷作為絕緣成分，體積電阻率超過標(biāo)準(zhǔn)要求1個(gè)數(shù)量級。 本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。