本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有連續(xù)增黏作用的蜜胺樹脂生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。加工成型時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，制品為不熔的熱固性樹脂。習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。

蜜胺樹脂經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。

目前，現(xiàn)有的蜜胺樹脂生產(chǎn)主要采用間歇式生產(chǎn)方法，該方法的主要設(shè)備是反應(yīng)釜，采用反應(yīng)釜生產(chǎn)蜜胺樹脂的方法生產(chǎn)周期較長，反應(yīng)釜是一個(gè)密閉的、帶攪拌和保溫的設(shè)備，在蜜胺樹脂合成過程中不便在線監(jiān)控樹脂的黏度，這往往造成生產(chǎn)出的密胺樹脂黏度過大，不僅影響后續(xù)產(chǎn)品的加工處理，而且加大反應(yīng)釜的清洗難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有連續(xù)增黏作用的蜜胺樹脂生產(chǎn)裝置，解決現(xiàn)有的蜜胺樹脂制備生產(chǎn)周期長、得到的蜜胺樹脂黏度大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種具有連續(xù)增黏作用的蜜胺樹脂生產(chǎn)裝置，包括依次連接的混合物料倉、物料泵、第一螺桿機(jī)和第二螺桿機(jī)，所述混合物料倉分別與三聚氰胺高位倉和多聚甲醛高位倉連接，所述第一螺桿機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置堿液進(jìn)料口，所述第一螺桿機(jī)的進(jìn)料端、中間端或末端設(shè)置有輔料進(jìn)料口；所述第一螺桿機(jī)和所述第二螺桿機(jī)結(jié)構(gòu)相同，分別包括筒體和設(shè)置在所述筒體內(nèi)的螺桿，所述螺桿上間隔設(shè)置有輸送單元和分散單元，所述輸送單元由3～5個(gè)左旋葉片和一個(gè)右旋葉片構(gòu)成，所述右旋葉片設(shè)置在每組輸送單元的一端。

其中，優(yōu)選地，所述分散單元為固定在所述筒體內(nèi)壁的多個(gè)柵格片，所述螺桿穿過所述柵格片。

其中，優(yōu)選地，所述第一螺桿機(jī)的筒體外設(shè)置有四段夾套，分別為第一夾套、第二夾套、第三夾套、第四夾套，所述第一夾套、所述第二夾套、所述第三夾套、所述第四夾套分別與四臺(tái)模溫機(jī)連接。

其中，優(yōu)選地，與所述第一夾套連接的模溫機(jī)預(yù)設(shè)溫度為80～110℃，與所述第二夾套連接的模溫機(jī)預(yù)設(shè)溫度為95～150℃，與所述第三夾套連接的模溫機(jī)預(yù)設(shè)溫度為100～160℃，與所述第四夾套連接的模溫機(jī)預(yù)設(shè)溫度為90～140℃。

其中，優(yōu)選地，所述第二螺桿機(jī)的筒體外設(shè)置有第五夾套，與模溫機(jī)連接。

其中，優(yōu)選地，與所述第二螺桿機(jī)連接的模溫機(jī)預(yù)設(shè)溫度為65～95℃。

其中，優(yōu)選地，所述第二螺桿機(jī)外分別設(shè)置有第六夾套、第七夾套和第八夾套，分別與模溫機(jī)連接，與所述第六夾套連接的模溫機(jī)的預(yù)設(shè)溫度為100～90℃，與所述第七夾套連接的模溫機(jī)的預(yù)設(shè)溫度為90～80℃，與所述第八夾套連接的模溫機(jī)的預(yù)設(shè)溫度為80～70℃。

其中，優(yōu)選地，物料在所述第一螺桿機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為5～10min。

其中，優(yōu)選地，物料在所述第二螺桿機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為25～45min。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明在原有內(nèi)部螺桿機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)螺桿機(jī)內(nèi)部模塊進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到蜜胺樹脂混合均勻、受熱均勻、停留時(shí)間長的目的，從而增大樹脂交聯(lián)反應(yīng)時(shí)間，提高樹脂黏度。

2本發(fā)明的一種具有連續(xù)增黏作用的蜜胺樹脂生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產(chǎn)生，可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量良好。

3.本發(fā)明生產(chǎn)過程連續(xù)性好，所需操作人員少，自動(dòng)化程度高。

4.采用本發(fā)明生產(chǎn)裝置生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5采用本發(fā)明生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程安全。

6.本發(fā)明生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地少。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中具有連續(xù)增黏作用的蜜胺樹脂生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖2沿A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.混合物料倉，2.物料泵，3.第一螺桿機(jī)，4.第二螺桿機(jī)，5.三聚氰胺高位倉，6.多聚甲醛高位倉，7.堿液進(jìn)料口，8.輔料進(jìn)料口，9.第一夾套，10.第二夾套，11.第三夾套，12.第四夾套，13.第五夾套，14.模溫機(jī)，15.筒體，16.螺桿，16-1.左旋葉片，16-2.右旋葉片，16-3.柵格片

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種具有連續(xù)增黏作用的蜜胺樹脂生產(chǎn)裝置，包括依次連接的混合物料倉1、物料泵2、第一螺桿機(jī)3和第二螺桿機(jī)4，混合物料倉1分別與三聚氰胺高位倉5和多聚甲醛高位倉6連接，第一螺桿機(jī)3的進(jìn)料處設(shè)置堿液進(jìn)料口7，第一螺桿的末端設(shè)置有輔料進(jìn)料口8。采用本實(shí)施例制備蜜胺樹脂時(shí)，三聚氰胺為粉料，多聚甲醛為顆粒料，反應(yīng)的溶劑為在第一螺桿機(jī)3的進(jìn)料處加入的堿液，其中，堿液為質(zhì)量比為0.2～0.5％有機(jī)堿或無機(jī)堿的水溶液。加入的輔料為一種或多種無機(jī)鈉鹽。采用本實(shí)施例的設(shè)備，在反應(yīng)前粉狀三聚氰胺和顆粒狀多聚甲醛在混合物料倉1內(nèi)混合均勻，混合物料倉1保證了物料在反應(yīng)前按比例均勻進(jìn)料。輔料進(jìn)料口8也可以設(shè)置在第一螺桿機(jī)3的進(jìn)料端或中間位置。

其中，第一螺桿機(jī)3的筒體1515外設(shè)置有四段夾套，分別為第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12，第一夾套9、第二夾套10、第三夾套11、第四夾套12分別與四臺(tái)模溫機(jī)14連接。與第一夾套9連接的模溫機(jī)14預(yù)設(shè)溫度為100～110℃，與第二夾套10連接的模溫機(jī)14預(yù)設(shè)溫度為110～120℃，與第三夾套11連接的模溫機(jī)14預(yù)設(shè)溫度為120～130℃，與第四夾套12連接的模溫機(jī)14預(yù)設(shè)溫度為130～140℃。設(shè)置四段夾套，使物料在不同的時(shí)間保持不同的溫度，更有利于反應(yīng)平穩(wěn)有控的進(jìn)行。

調(diào)整第一螺桿機(jī)3的螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料在第一螺桿機(jī)3內(nèi)的停留時(shí)間為5～10min。

其中，第二螺桿機(jī)4的筒體15外設(shè)置有第五夾套13，與保模溫機(jī)14連接，與第二螺桿機(jī)4連接的模溫機(jī)預(yù)設(shè)溫度為65～95℃。

調(diào)整第二螺桿機(jī)4的螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料在第二螺桿機(jī)4內(nèi)的停留時(shí)間為25～45min。

本實(shí)施例的生產(chǎn)裝置可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，且蜜胺樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量良好。

第一螺桿機(jī)3和第二螺桿機(jī)4結(jié)構(gòu)相同，分別包括筒體15和設(shè)置在筒體15內(nèi)的螺桿16，螺桿上間隔設(shè)置有輸送單元和分散單元，輸送單元由3～5個(gè)左旋葉片16-1和一個(gè)右旋葉片16-2構(gòu)成，右旋葉片16-2設(shè)置在每組輸送單元的一端。

其中，分散單元為固定在筒體15內(nèi)壁的多個(gè)柵格片16-3，螺桿16穿過柵格片16-3。

物料從左旋葉片16-1進(jìn)入右旋葉片16-2，再經(jīng)過分散單元分散均勻，使物料的旋轉(zhuǎn)方向不斷發(fā)生變化，因此產(chǎn)生漩渦加碰撞效應(yīng)，在漩渦和碰撞處產(chǎn)生了湍流，這種效應(yīng)進(jìn)一步使液體得到更加充分的混合。由于這些作用均在筒體15內(nèi)部發(fā)生，所以混合過程中對(duì)樹脂的粘度損失較小。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。