本發(fā)明涉及一種黃秋葵籽綜合加工方法，屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黃秋葵籽不僅含有較多的鐵、鉀、鈣、錳等礦物質(zhì)元素，而且可提供油脂和蛋白質(zhì)，其含油率高達(dá)20％左右，蛋白質(zhì)及賴氨酸、甲硫氨酸含量均較高，蛋白質(zhì)含量20％左右。秋葵油含有油酸、亞油酸、亞麻酸和花生酸等14種脂肪酸，其中飽和脂肪酸、單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸的構(gòu)成比例為1:1:0.97，接近與聯(lián)合國糧農(nóng)組織推薦的1:1:1的理想模式；亞油酸是人體必需脂肪酸(人體無法合成，只能依靠從食品中攝入)，秋葵油的亞油酸含量高達(dá)30％以上，因而秋葵油是一種營養(yǎng)價值較高的植物油，在國際市場價格昂貴。同時秋葵粕是一種優(yōu)良的飼料蛋白。
目前提取秋葵油應(yīng)用最多的是采用不剝殼物理冷榨，出油率低，不足10％，副產(chǎn)品秋葵粕僅含粗蛋白23.48％，灰分4.5％，鈣0.32％，而且秋葵籽含有少量棉酚(0.04％左右)，對人體和牲畜有害，必須清除。同時秋葵油不飽和脂肪酸含量較高，極易氧化，酸敗，貨架期較短。目前秋葵油產(chǎn)量低、棉酚含量超標(biāo)、保質(zhì)期短以及秋葵粕蛋白含量低等成為秋葵籽的產(chǎn)業(yè)化亟待解決的問題。
另外秋葵油的提取方法還有溶劑提取法和超臨界提取方法等(見參考文獻(xiàn)201610403004.3)，上述方法的出油率在14％左右，出油率較冷榨法有所提高，但是提取率仍然僅有70％左右。同時該方法仍然沒有解決秋葵油棉酚含量超標(biāo)、保質(zhì)期短以及秋葵粕蛋白含量低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種黃秋葵籽綜合加工方法。該方法采取剝殼+70～85％甲醇去除棉酚+異丙醇提取工藝，出油率達(dá)到18％。同時本發(fā)明秋葵毛油中添加少量芝麻素和VE抗氧化，使成品秋葵油的保質(zhì)期可長達(dá)1年。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種黃秋葵籽綜合加工方法，其特征是，
(1)預(yù)處理
首先采用茶籽剝殼機(jī)剝殼，然后通過風(fēng)篩選和水漂洗除去雜質(zhì)，最后在60～70℃下維持8～12分鐘進(jìn)行低溫軟化，再于70～80℃下維持28～32分鐘進(jìn)行低溫烘干；
(2)脫酚
將預(yù)處理的秋葵籽加入其質(zhì)量3-6倍的70～85％甲醇進(jìn)行萃取脫酚，萃取溫度65～70℃，萃取時間5～8小時；上述處理可以起到脫酚和提高蛋白質(zhì)含量的目的；
(3)提油
脫酚后的秋葵籽，70～80℃維持28～32分鐘低溫烘干后，采用下述方式提取秋葵油：采用95％異丙醇為浸出劑，按質(zhì)量比料液比1:0.95～1.05，浸出溫度68～72℃，浸出2.5～3.5小時，浸提2～4次；混合油采用常壓升膜蒸發(fā)器進(jìn)行溶劑和秋葵毛油分離；
(4)制作成品油
秋葵毛油經(jīng)100目紗網(wǎng)過濾，添加0.28～0.32％的芝麻素和0.28～0.32％VE，攪拌，靜置1天后即可分裝，即為成品油；
(5)制作飼料蛋白
提油后的秋葵籽，于70～80℃維持28～32分鐘低溫烘干后，經(jīng)破碎，60目篩分，包裝即為飼料蛋白。
經(jīng)過上述綜合加工后，秋葵籽出油率≥18.0％，棉酚含量從原來的0.04％降到0.01％以下，秋葵油的保質(zhì)期從1個月延長至1年，飼料蛋白含量從原來的23.48％提高到50％以上。
上述茶籽剝殼機(jī)采用改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)，它是在現(xiàn)有的茶籽剝殼機(jī)的基礎(chǔ)上，將茶籽剝殼機(jī)的上層篩網(wǎng)直徑由1cm減少到0.4cm。
上述步驟(2)通過強(qiáng)制循環(huán)泵，增加3-6級萃取級數(shù)，提高萃取能力。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明采用改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)對秋葵籽進(jìn)行剝殼，剝殼速度快，效果好；對秋葵籽剝殼后提高了秋葵籽的出油率；
(2)本發(fā)明采用70～85％甲醇進(jìn)行萃取脫酚，不僅使產(chǎn)品棉酚含量從0.04％降低0.01％以下，同時還去除果膠、多糖等物質(zhì)，使產(chǎn)品秋葵粕的蛋白質(zhì)含量提高到50％以上；
(3)該方法采取改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)剝殼+70～85％甲醇去除棉酚+異丙醇提取工藝，出油率達(dá)到18％；
(4)本發(fā)明秋葵毛油中添加少量芝麻素和VE抗氧化，使秋葵油的保質(zhì)期可長達(dá)1年；
(5)通過本發(fā)明的綜合加工工藝，不僅得到高出油率、低棉酚含量且保質(zhì)期長的秋葵油，還得到一種高蛋白含量的飼料蛋白，經(jīng)濟(jì)效益好，適合進(jìn)行推廣。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)，它是在現(xiàn)有的茶籽剝殼機(jī)(南昌金農(nóng)機(jī)械有限公司，型號JNT2000)的基礎(chǔ)上，將茶籽剝殼機(jī)的上層篩網(wǎng)直徑由1cm減少到0.4cm(相比茶籽，本發(fā)明秋葵籽的粒徑小，因此進(jìn)行調(diào)整)，使它適用于對秋葵籽進(jìn)行剝殼。
實(shí)施例1
(1)預(yù)處理
首先采用改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，然后通過風(fēng)篩選和水漂洗除去雜質(zhì)，最后在65℃下維持10分鐘進(jìn)行低溫軟化，再于75℃下維持30分鐘進(jìn)行低溫烘干。
(2)脫酚
將預(yù)處理的秋葵籽加入其質(zhì)量4.5倍的75％甲醇(質(zhì)量濃度為75％的甲醇水溶液)進(jìn)行萃取脫酚，浸出溫度70℃，萃取時間6小時。通過強(qiáng)制循環(huán)泵，增加3-6級萃取級數(shù)，提高萃取能力。經(jīng)過上述處理后可以去除果膠、多糖等碳水化合物及一些抗?fàn)I養(yǎng)因子等可溶物質(zhì)，并可以使產(chǎn)品秋葵粕的蛋白質(zhì)含量提高到50％以上，產(chǎn)品棉酚含量從0.04％降低0.01％以下。
(3)提油
脫酚后的秋葵籽，75℃維持30分鐘低溫烘干后，采用下述方式提油：采用95％異丙醇為浸出劑，料液比1:1(質(zhì)量比)，浸出溫度70℃，浸出3小時，重復(fù)浸提3次；全程浸出器多級噴淋提取油脂，混合油采用常壓升膜蒸發(fā)器(加熱溫度為90～100℃)回收溶劑和秋葵毛油。
(4)制作成品油
秋葵毛油經(jīng)100目紗網(wǎng)過濾，添加0.3％的芝麻素和0.3％VE，攪拌，靜置1天后即可分裝，即為成品油。
(5)制作飼料蛋白
提油后的秋葵籽，于75℃維持30分鐘烘干后，經(jīng)破碎，60目篩分，包裝即為飼料蛋白。
經(jīng)上述加工后，秋葵油出油率18.1％(提取率90％左右)，棉酚含量從原來的0.04％降到0.01％以下，秋葵油的保質(zhì)期從1個月延長至1年，飼料蛋白含量從原來的23.48％提高到50％以上。
制備的秋葵籽油的產(chǎn)品指標(biāo)：具有秋葵油固有的氣味和滋味，無異味；色澤(羅維朋比色槽25.4mm)黃度30、紅度5.0；棕櫚酸29.3％、油酸25.2％、亞油酸31.2％、硬脂酸4.0％；水分及揮發(fā)0.13％；不溶性雜質(zhì)0.03％；酸酯(KOH)0.6mg/g；過氧化值5.0mmol/kg；含皂量0.01％；溶劑殘留量9mg/kg；游離棉酚0.0075％(低于0.02％即為安全)。
飼料蛋白指標(biāo)：粗蛋白53％、粗纖維3.3％、粗灰分4.5％、鈣0.32％、游離棉酚0.01％，水分0.81％，溶劑殘留量<50mg/kg。
實(shí)施例2
(1)預(yù)處理
首先采用改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，然后通過風(fēng)篩選和水漂洗除去雜質(zhì)，最后在70℃下維持10分鐘進(jìn)行低溫軟化，再于80℃下維持30分鐘進(jìn)行低溫烘干。
(2)脫酚
將預(yù)處理的秋葵籽加入其質(zhì)量5倍的80％甲醇進(jìn)行萃取脫酚，浸出溫度68℃，萃取時間7小時。通過強(qiáng)制循環(huán)泵，增加3-6級萃取級數(shù)，提高萃取能力。經(jīng)過上述處理后可以去除果膠、多糖等碳水化合物及一些抗?fàn)I養(yǎng)因子等可溶物質(zhì)，并可以使產(chǎn)品秋葵粕的蛋白質(zhì)含量提高到50％以上，產(chǎn)品棉酚含量從0.04％降低0.01％以下。
(3)提油
脫酚后的秋葵籽，77℃維持28分鐘低溫烘干后，采用下述方式提油：采用95％異丙醇為浸出劑，料液比1:1.02(質(zhì)量比)，浸出溫度72℃，浸出2.5小時，浸提3次；全程浸出器多級噴淋提取油脂，混合油采用常壓升膜蒸發(fā)器(加熱溫度為90～100℃)回收溶劑和秋葵毛油。
(4)制作成品油
秋葵毛油經(jīng)100目紗網(wǎng)過濾，添加0.3％的芝麻素和0.3％VE，攪拌，靜置1天后即可分裝，即為成品油。
(5)制作飼料蛋白
提油后的秋葵籽，于77℃維持30分鐘烘干后，經(jīng)破碎，60目篩分，包裝即為飼料蛋白。
經(jīng)上述加工后，秋葵油出油率18.0％，棉酚含量從原來的0.04％降到0.0070％以下，秋葵油的保質(zhì)期從1個月延長至1年，飼料蛋白含量從原來的23.48％提高到52.8％。
實(shí)施例3
(1)預(yù)處理
首先采用改進(jìn)的茶籽剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，然后通過風(fēng)篩選和水漂洗除去雜質(zhì)，最后在60℃下維持12分鐘進(jìn)行低溫軟化，再于70℃下維持32分鐘進(jìn)行低溫烘干。
(2)脫酚
將預(yù)處理的秋葵籽加入其質(zhì)量4倍的70％甲醇(質(zhì)量濃度為75％的甲醇水溶液)進(jìn)行萃取脫酚，浸出溫度67℃，萃取時間6小時。通過強(qiáng)制循環(huán)泵，增加3-6級萃取級數(shù)，提高萃取能力。經(jīng)過上述處理后可以去除果膠、多糖等碳水化合物及一些抗?fàn)I養(yǎng)因子等可溶物質(zhì)，并可以使產(chǎn)品秋葵粕的蛋白質(zhì)含量提高到50％以上，產(chǎn)品棉酚含量從0.04％降低0.01％以下。
(3)提油
脫酚后的秋葵籽，72℃維持30分鐘低溫烘干后，采用下述方式提油：采用95％異丙醇為浸出劑，料液比1:0.98(質(zhì)量比)，浸出溫度68℃，浸出3.5小時，浸提3次；全程浸出器多級噴淋提取油脂，混合油采用常壓升膜蒸發(fā)器(加熱溫度為90～100℃)回收溶劑和秋葵毛油。
(4)制作成品油
秋葵毛油經(jīng)100目紗網(wǎng)過濾，添加0.3％的芝麻素和0.3％VE，攪拌，靜置1天后即可分裝，即為成品油。
(5)制作飼料蛋白
提油后的秋葵籽，于72℃維持30分鐘烘干后，經(jīng)破碎，60目篩分，包裝即為飼料蛋白。
經(jīng)上述加工后，秋葵油出油率18.1％，棉酚含量從原來的0.04％降到0.0082％以下，秋葵油的保質(zhì)期從1個月延長至1年，飼料蛋白含量從原來的23.48％提高到52.5％。