本發(fā)明屬于先進(jìn)制造技術(shù)和材料制備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于SLS的長(zhǎng)鏈尼龍與尼龍6的合金粉末材料制備方法。
背景技術(shù)：
激光選區(qū)燒結(jié)(Selective Laser Sintering，SLS)是一種重要的增材制造技術(shù)，其采用分層制造疊加原理，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，利用激光有選擇地掃描燒結(jié)粉末材料，分層制造、逐層疊加，將粉末材料直接成形為三維實(shí)體零件。與傳統(tǒng)的加工方法相比，它是利用材料累加法來(lái)加工制造高分子材料、陶瓷、金屬及各種復(fù)合材料的模型和功能零件。理論上SLS技術(shù)不受成形件復(fù)雜度的影響，可以制造個(gè)性化、復(fù)雜形狀的零件，最大程度的滿(mǎn)足應(yīng)用需求。
尼龍是一種半結(jié)晶性聚合物，具有良好的燒結(jié)性能及較低的熔融粘度，可由SLS直接成形致密度高、力學(xué)性能較好的功能零件，因而成為應(yīng)用最為廣泛的SLS成形材料之一。目前用于SLS技術(shù)的尼龍主要有尼龍11和尼龍12等長(zhǎng)分子鏈聚合物，占市場(chǎng)上SLS用高分子材料的95％以上，長(zhǎng)鏈尼龍具有大的燒結(jié)溫度窗口、良好的粉末外形和非常好的低溫性，易加工成型，非常適用于SLS技術(shù)，但是其強(qiáng)度不高，且價(jià)格偏高。
尼龍6是合成纖維中性能優(yōu)異、用途廣泛的品種之一，它具有許多優(yōu)良的性能，除了具備合成纖維共有的耐腐蝕、耐霉?fàn)€、吸濕率低等性能外，其主要特點(diǎn)還在于：斷裂強(qiáng)度高、耐磨性?xún)?yōu)異、彈性好、纖維伸長(zhǎng)回復(fù)率高，同時(shí)相對(duì)于長(zhǎng)鏈尼龍其價(jià)格適中，市場(chǎng)價(jià)格約3萬(wàn)元/噸。但其缺點(diǎn)是：燒結(jié)溫度窗口較小、楊氏模量小、易產(chǎn)生翹曲變形、耐熱性能不好、耐光性能差,易在日光或紫外線(xiàn)照射下變黃，這些缺陷限制了其在SLS技術(shù)上的應(yīng)用。
將尼龍11和尼龍12等長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6制備成合金材料可以最大化將兩者的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合，提高SLS用尼龍粉末的力學(xué)性能和燒結(jié)溫度窗口等綜合性能，增強(qiáng)、增韌尼龍SLS成形件，同時(shí)還可以降低成本，具有較好的應(yīng)用前景。專(zhuān)利CN01132392用雙螺桿擠出法制備了尼龍合金的粒料，由于長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6在強(qiáng)度、溶解性、熔點(diǎn)等物理化學(xué)性質(zhì)上的差異較大，目前難以制備出用于SLS的尼龍合金粉末材料。
SLS用尼龍粉末材料的制備方法主要有三種，即雙螺桿擠出-深冷粉碎法、直接聚合法以及溶劑沉積法。雙螺桿擠出-深冷粉碎法可將兩種材料混合均勻，但是無(wú)法將其制備成SLS工藝要求的小粒徑(10-100微米)粉末，而且粉末顆粒形狀極不規(guī)則，流動(dòng)性差。懸浮和乳液聚合法工藝要求嚴(yán)格，難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。溶劑沉淀法一般適用于尼龍復(fù)合粉末材料的制備，例如，ZL200710053668.2使用溶劑沉淀法制備用于SLS的無(wú)機(jī)納米填料增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料；但是該方法對(duì)溶劑的特性和材料的溶解度等物理性能要求較高，一般用于制備單一尼龍及其復(fù)合材料，由于長(zhǎng)鏈尼龍和短鏈尼龍物理性質(zhì)差異大，目前還沒(méi)有使用該方法制備尼龍合金。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種用于選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)的尼龍合金粉末材料的制備方法，本發(fā)明使用溶劑沉淀的方法在高溫下將尼龍11、尼龍12等長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6均勻地溶解于乙醇溶劑中，然后逐漸冷卻析出尼龍合金粉末，由此解決了目前SLS用的尼龍粉末材料單一、力學(xué)強(qiáng)度低、成本高的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種用于SLS的長(zhǎng)鏈尼龍與尼龍6的合金粉末材料制備方法，包括以下步驟：
(1)選取粒徑為3～5mm的長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6顆粒原料并機(jī)械混合以獲得尼龍混合物，其中，長(zhǎng)鏈尼龍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-70％，尼龍6的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-70％；
(2)在步驟(1)的所述尼龍混合物中加入抗氧化劑、相容劑和混合溶劑并倒入密閉反應(yīng)釜中以獲得混合溶液，然后將反應(yīng)釜密封、抽真空，并沖入惰性保護(hù)氣體，其中，每100克尼龍，抗氧化劑的用量為0.1克～0.5克，抗氧化劑可以為對(duì)稱(chēng)酚類(lèi)抗氧劑、非對(duì)稱(chēng)酚類(lèi)抗氧劑、亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑、硫代酯類(lèi)抗氧劑、胺類(lèi)抗氧化劑或上述幾種的復(fù)合；每100克尼龍，相容劑的用量為0.1克～15克；每100克尼龍，混合溶劑的用量為1L；
(3)將步驟(2)所得的混合溶液攪拌，同時(shí)以1～2℃/min的速度將混合溶液加熱到165～185℃，以使尼龍完全溶解于溶劑中，之后保溫保壓2～3h；
(4)將步驟(3)所得的溶液在快速攪拌下，以2～4℃/min的速度冷卻至室溫，形成尼龍合金材料粉末懸浮液，對(duì)所述尼龍合金材料粉末懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到粉末聚集體；
(5)將得到的粉末聚集體進(jìn)行干燥、研磨和篩分，獲得粒徑為10微米～100微米的長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6的合金材料。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抗氧化劑選用由受阻酚類(lèi)與亞磷酸酯類(lèi)組成的復(fù)合抗氧劑，其組成質(zhì)量比為：受阻酚類(lèi)抗氧劑60～80％，其余為亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述相容劑優(yōu)選苯乙烯接枝物或聚烯烴接枝物。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述混合溶劑為乙醇、乙二醇、丙二醇和蒸餾水混合溶液，其中：乙醇70～85％，乙二醇0.1～20％，丙二醇0.1～10％，蒸餾水0.1～5％。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(3)中的攪拌速度為400-500r/min，步驟(4)中的攪拌速度為400-500r/min。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(4)中對(duì)所述尼龍合金材料粉末懸浮液進(jìn)行固-液分離的具體工藝為：在真空環(huán)境下抽濾溶劑。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟(5)中將得到的粉末聚集體進(jìn)行干燥、研磨和篩分的具體工藝為：將產(chǎn)物放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩得到復(fù)合粉末材料。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述長(zhǎng)鏈尼龍優(yōu)選為尼龍1010、尼龍11、尼龍12、尼龍1212、尼龍1313中的一種或幾種，進(jìn)一步優(yōu)選為熔點(diǎn)低于200℃的尼龍。
總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明通過(guò)溶解在乙醇溶劑中的尼龍，在緩慢冷卻時(shí)均勻結(jié)晶析出粉末顆粒的方式制備尼龍合金粉末，得到的尼龍合金粉末顆粒流動(dòng)性及離散性好，形態(tài)均勻，球形度好，粒徑為10-100μm，非常適用于SLS技術(shù)，該粒徑的粉末流動(dòng)性良好，成形的SLS初始形坯具備較高精度和強(qiáng)度。
2.由于半結(jié)晶性聚合物尼龍熔融粘度低，使用尼龍12等長(zhǎng)鏈尼龍成形的SLS制件的強(qiáng)度不高，本發(fā)明通過(guò)將長(zhǎng)鏈尼龍與尼龍6制成合金粉末材料可以在保證其能用于SLS技術(shù)的同時(shí)有效提高其機(jī)械強(qiáng)度，改善制件力學(xué)性能。
3.由于本發(fā)明采用的尼龍6的市場(chǎng)價(jià)格是尼龍12的一半，將其和長(zhǎng)鏈尼龍制成合金材料可以顯著降低合金粉末的制備成本，具有良好的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明制備方法的流程框圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
本發(fā)明首先稱(chēng)取一定量的長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6顆粒，在密閉容器中將尼龍顆粒、抗氧化劑、相容劑及混合溶劑的混合物加熱攪拌，使尼龍顆粒溶解于溶劑中，然后逐漸冷卻，使尼龍合金結(jié)晶析出，經(jīng)溶劑回收、真空干燥、球磨，篩分選擇一定粒徑分布的粉末即為尼龍合金粉末材料。
尼龍為半結(jié)晶性聚合物，其熔融粘度較小，可以使制備的SLS初始形坯具有致密度大、強(qiáng)度高、形狀精度好的特點(diǎn)，尼龍合金可以?xún)?yōu)化不同尼龍的性能。長(zhǎng)鏈尼龍的優(yōu)選范圍為：尼龍1010，尼龍11，尼龍12，尼龍1212，尼龍1313中的一種或幾種，其進(jìn)一步的優(yōu)選范圍為熔點(diǎn)低于200℃的尼龍，材料熔點(diǎn)低對(duì)激光燒結(jié)成形時(shí)的預(yù)熱溫度要求也低，燒結(jié)容易控制。為提高合金粉末的綜合物理性能以及降低生產(chǎn)成本長(zhǎng)鏈尼龍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為30％-70％，尼龍6的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為30％-70％。
為防止在高溫環(huán)境下，尼龍氧化變色，需添加抗氧化劑，抗氧化劑選用由受阻酚類(lèi)與亞磷酸酯類(lèi)組成的復(fù)合抗氧劑，其組成及質(zhì)量比為：受阻酚類(lèi)抗氧劑：60～80％，其余為亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑。
受阻酚類(lèi)抗氧劑可優(yōu)選以下材料：1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、N，N’-二(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酰胺)、2，2’-雙(4-甲基-6-叔丁基-苯酚)甲烷、2，2’-雙(4-乙基-6-叔丁基-苯酚)甲烷等。
亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑可優(yōu)選以下材料：2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯等?？寡趸瘎┑挠昧繛椋好?00克尼龍中加入0.1克～0.5克抗氧化劑。
長(zhǎng)鏈尼龍和短鏈尼龍相容性差，為使其在溶液中良好融合，優(yōu)化合金粉末性能，需添加相容劑，相容劑可以是苯乙烯接枝物或聚烯烴接枝物，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來(lái)酸酐、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐等。相容劑的用量為：每100克尼龍中加入0.1克～15克相容劑。
混合溶劑為乙醇、乙二醇、丙二醇和蒸餾水的混合溶液，其中：乙醇：70～85％，蒸餾水：0.1～5％，乙二醇：0.1～20％，丙二醇：0.1～10％，混合溶劑的用量為：每100克尼龍，混合溶劑用量為1L。
本發(fā)明提供的用于SLS技術(shù)的長(zhǎng)鏈尼龍與短鏈尼龍的合金材料的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)選取一定量粒徑范圍為3～5mm的長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6顆粒原料并機(jī)械混合；
(2)將步驟(1)中尼龍混合物加上抗氧化劑、相容劑和混合溶劑倒入密閉反應(yīng)釜中，密封、抽真空、充惰性保護(hù)氣體(例如氮?dú)?；
(3)將步驟(2)所得的混合溶液在400-500r/min速度下攪拌，同時(shí)以1～2℃/min的速度將混合溶液加熱到165～185℃，以保證尼龍完全溶解于溶劑中，之后保溫保壓2～3h；
(4)將步驟(3)所得的溶液保持在400-500r/min的速度下攪拌，以2～4℃/min逐漸冷卻至室溫，形成尼龍合金材料粉末懸浮液，對(duì)所述尼龍合金材料粉末懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到粉末聚集體，具體的，將懸浮液在真空環(huán)境下抽濾出溶劑，回收溶劑，剩下的為粉末聚集體。
(5)最后，將得到的粉末聚集體進(jìn)行干燥、研磨和篩分，獲得粒徑為10微米～100微米的長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6的合金材料：將粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末，最終獲得所述的長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6的合金材料。
以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例：
實(shí)施例1
(1)各取150克粒徑為3毫米的尼龍12和尼龍6顆粒原料，混合溶劑3L及復(fù)合抗氧劑0.3克，相容劑0.3克投入帶夾套的不銹鋼50L反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。
其中，混合溶劑的配比為：70％乙醇、0.1％蒸餾水、20％乙二醇，9.9％丙二醇；復(fù)合抗氧劑的配比為：1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯為80％，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯為20％；相容劑選擇丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
(2)以500r/min的速度攪拌混合溶液，然后以1℃/min的速度，逐漸升溫到175℃，使尼龍12完全溶解于溶劑中，保溫保壓2h。
(3)以500r/min的速度進(jìn)行劇烈攪拌，以2℃/min速度逐漸冷卻至室溫，使尼龍12和尼龍6析出，形成尼龍合金粉末懸浮液。
(4)在反應(yīng)釜中，通過(guò)真空過(guò)濾，對(duì)已冷卻的懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到的溶劑可以重復(fù)回收利用，得到的粉末聚集體待用。
(5)得到的粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末即得尼龍合金粉末材料。
實(shí)施例2
(1)取粒徑為4毫米的尼龍12顆粒原料90克和尼龍6顆粒原料210克，混合溶劑3L及復(fù)合抗氧劑0.3克，相容劑20克投入帶夾套的不銹鋼50L反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。
其中，混合溶劑的配比為：85％乙醇、5％蒸餾水、0.1％乙二醇，9.9％丙二醇；復(fù)合抗氧劑的配比為：1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯為60％，2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯為40％；相容劑選擇苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
(2)以400r/min的速度攪拌混合溶液，然后以1.5℃/min的速度，逐漸升溫到185℃，使尼龍12完全溶解于溶劑中，保溫保壓2.5h。
(3)以430r/min的速度進(jìn)行劇烈攪拌，以2℃/min速度逐漸冷卻至室溫，使尼龍12和尼龍6析出，形成尼龍合金粉末懸浮液。
(4)在反應(yīng)釜中，通過(guò)真空過(guò)濾，對(duì)已冷卻的懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到的溶劑可以重復(fù)回收利用，得到的粉末聚集體待用。
(5)得到的粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末即得尼龍合金粉末材料。
實(shí)施例3
(1)取粒徑為4.5毫米的尼龍12顆粒原料210克和尼龍6顆粒原料90克，混合溶劑3L及復(fù)合抗氧劑1.0克，相容劑45克投入帶夾套的不銹鋼50L反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。
其中，混合溶劑的配比為：76％乙醇、4％蒸餾水、10％乙二醇，10％丙二醇；復(fù)合抗氧劑的配比為：2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、N，N’-二(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酰胺)為70％，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯為30％；相容劑選擇乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐。
(2)以450r/min的速度攪拌混合溶液，然后以2℃/min的速度，逐漸升溫到165℃，使尼龍12完全溶解于溶劑中，保溫保壓3h。
(3)以450r/min的速度進(jìn)行劇烈攪拌，以3℃/min速度逐漸冷卻至室溫，使尼龍12和尼龍6析出，形成尼龍合金粉末懸浮液。
(4)在反應(yīng)釜中，通過(guò)真空過(guò)濾，對(duì)已冷卻的懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到的溶劑可以重復(fù)回收利用，得到的粉末聚集體待用。
(5)得到的粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末即得尼龍合金粉末材料。
實(shí)施例4
(1)各取150克粒徑為3.5毫米的尼龍11和尼龍6顆粒原料，混合溶劑3L及復(fù)合抗氧劑1.0克，相容劑0.3克投入帶夾套的不銹鋼50L反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。
其中，混合溶劑的配比為：81.9％乙醇、3％蒸餾水、15％乙二醇，0.1％丙二醇；復(fù)合抗氧劑的配比為：2，2’-雙(4-甲基-6-叔丁基-苯酚)甲烷為75％，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯為25％；相容劑選擇丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
(2)以480r/min的速度攪拌混合溶液，然后以1℃/min的速度，逐漸升溫到175℃，使尼龍11完全溶解于溶劑中，保溫保壓2h。
(3)以400r/min的速度進(jìn)行劇烈攪拌，以3℃/min速度逐漸冷卻至室溫，使尼龍11和尼龍6析出，形成尼龍合金粉末懸浮液。
(4)在反應(yīng)釜中，通過(guò)真空過(guò)濾，對(duì)已冷卻的懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到的溶劑可以重復(fù)回收利用，得到的粉末聚集體待用。
(5)得到的粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末即得尼龍合金粉末材料。
實(shí)施例5
(1)取粒徑為5毫米的尼龍11顆粒原料90克和尼龍6顆粒原料210克，混合溶劑3L及復(fù)合抗氧劑1.5克，相容劑20克投入帶夾套的不銹鋼50L反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。
其中，混合溶劑的配比為：72％乙醇、3％蒸餾水、20％乙二醇，5％丙二醇；復(fù)合抗氧劑的配比為：1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯為65％，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯為35％；相容劑選擇聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐。
(2)以460r/min的速度攪拌混合溶液，然后以1.5℃/min的速度，逐漸升溫到185℃，使尼龍11完全溶解于溶劑中，保溫保壓2.5h。
(3)以500r/min的速度進(jìn)行劇烈攪拌，以4℃/min速度逐漸冷卻至室溫，使尼龍11和尼龍6析出，形成尼龍合金粉末懸浮液。
(4)在反應(yīng)釜中，通過(guò)真空過(guò)濾，對(duì)已冷卻的懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到的溶劑可以重復(fù)回收利用，得到的粉末聚集體待用。
(5)得到的粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末即得尼龍合金粉末材料。
實(shí)施例6
(1)取粒徑為3毫米的尼龍12顆粒原料210克和尼龍6顆粒原料90克，混合溶劑3L及復(fù)合抗氧劑1.5克，相容劑45克投入帶夾套的不銹鋼50L反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。
其中，混合溶劑的配比為：85％乙醇、1％蒸餾水、10％乙二醇，4％丙二醇；復(fù)合抗氧劑的配比為：2，2’-雙(4-乙基-6-叔丁基-苯酚)甲烷為80％，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯為20％；相容劑選擇丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
(2)以490r/min的速度攪拌混合溶液，然后以2℃/min的速度，逐漸升溫到165℃，使尼龍12完全溶解于溶劑中，保溫保壓3h。
(3)以490r/min的速度進(jìn)行劇烈攪拌，以4℃/min速度逐漸冷卻至室溫，使尼龍12和尼龍6析出，形成尼龍合金粉末懸浮液。
(4)在反應(yīng)釜中，通過(guò)真空過(guò)濾，對(duì)已冷卻的懸浮液進(jìn)行固-液分離，得到的溶劑可以重復(fù)回收利用，得到的粉末聚集體待用。
(5)得到的粉末聚集體放入真空干燥箱中80℃下烘干24h至恒重，研磨，150目篩網(wǎng)過(guò)篩，選擇粒徑分布在10微米～100微米的粉末即得尼龍合金粉末材料。
本發(fā)明采用溶劑沉淀的方法，將尼龍11、尼龍12等長(zhǎng)鏈尼龍和尼龍6在高溫環(huán)境下均勻地溶解于乙醇溶劑中，冷卻析出尼龍合金粉末，得到的粉末合金材料力學(xué)性能好、燒結(jié)窗口大、形態(tài)均勻，球形度好，流動(dòng)性良好，利于SLS技術(shù)的鋪粉和成形，同時(shí)制備成本較低，有很好的應(yīng)用前景。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。