本發(fā)明涉及材料技術領域，具體是一種硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料。
背景技術：
普通的聚氨酯保溫材料一般多采用官能度多、羥值高的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，制成交聯(lián)網(wǎng)狀結構的高分子聚合物。目前，聚氨酯作為保溫、防水、隔熱等方面材料，生產(chǎn)量越來越大，作為一種優(yōu)異的保溫節(jié)能材料，聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能方面具有巨大的發(fā)展?jié)摿?，其導熱系?shù)低，僅0.018-0.024(w/m*k)，相當于EPS的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數(shù)最低的，且熱工性能好，還具有耐老化、化學穩(wěn)定性好、防潮防水性優(yōu)良、耐溫不熔化，與建筑物基面粘結性能好等優(yōu)點。用途非常廣泛，與其他泡沫塑料相比，還具有無毒、無異味、耐溫等特性。同時，它對金屬、砼、磚、石、木材、玻璃等有很強的黏結性。但是現(xiàn)有的噴涂聚氨酯材料僅具有保溫隔熱的功能， 在進行屋面施工時， 除要做保溫層外還需要額外做防水層和隔熱層。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高抗壓度、高拉伸度、收縮性能好且環(huán)保的硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案是：
一種硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
多苯基多亞甲基多異氰酸酯70-90份，二苯基甲烷二異氰酸酯20-30份，聚醚多元醇30-50份，抗氧劑1-3份，紫外線吸收劑2-4份，催化劑0.8-1份，阻燃劑1-2份，發(fā)泡劑0.6-1份，有機硅油4-6份，去離子水12-18份。
優(yōu)選地，上述硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
多苯基多亞甲基多異氰酸酯80份，二苯基甲烷二異氰酸酯25份，聚醚多元醇40份，抗氧劑2份，紫外線吸收劑3份，催化劑0.9份，阻燃劑1.5份，發(fā)泡劑0.8份，有機硅油5份，去離子水15份。
所述的聚酯多元醇是為苯酐系、松香系的聚酯多元醇或其混合物，且羥值在240-550mgKOH/g之間，優(yōu)選300-450mgKOH/g之間。
所述的催化劑為二甲基甲酰胺、三乙醇胺的混合物，質量比例為2:1。
所述阻燃劑為二溴苯基多元醇、三氯乙基磷酸酯的混合物，質量比例為1:2。
所述發(fā)泡劑為HCFC-141b、環(huán)戊烷的混合物，質量比例為1:1。
上述硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料的制備和使用方法包括以下步驟：
（1）按照上述原料的質量份配比；
（2）依次將聚醚多元醇、催化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑一起加入反應釜中，充滿氮氣或惰性氣體進行保護，加熱40-50℃，攪拌60-80min，降溫至22-24℃，得混合物A，備用；
（3）再將步驟（2）所得混合物A中加入有機硅油、抗氧劑、紫外線吸收劑、去離子水，攪拌均勻，得混合物B；
（4）混合物B在攪拌下加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯，高速攪拌至發(fā)泡，泡沫穩(wěn)定后得到產(chǎn)品；
使用方法為：所得產(chǎn)品為噴涂型混合物，用噴槍噴涂后可形成3-5cm的噴涂層，且在低于20秒的時間內(nèi)迅速固化，層間施工間隔只需幾分鐘。
本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點在于：本發(fā)明硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料可以運用到高層建筑、上人屋面或屋頂花園的防水、保溫、絕熱，舊建筑的維修與改造，水池、游泳池等各類建筑物的防水保溫工程等多領域，具有強度高、質量輕、防水、保溫、隔熱效果好、耐磨防腐良好等特點，還具有高效的阻燃能力；且沒有使用氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，節(jié)能環(huán)保。此外，本發(fā)明的制備工藝簡單，成本低廉，設備要求低，生產(chǎn)過程環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)，適于大范圍推廣應用。
具體實施方式
以下結合實施例對本發(fā)明進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1
一種硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
多苯基多亞甲基多異氰酸酯70kg，二苯基甲烷二異氰酸酯20kg，聚醚多元醇30kg，抗氧劑1kg，紫外線吸收劑2kg，催化劑0.8kg，阻燃劑1kg，發(fā)泡劑0.6kg，有機硅油4kg，去離子水12kg。
所述的聚酯多元醇是為苯酐系、松香系的聚酯多元醇或其混合物，且羥值在240-550mgKOH/g之間，優(yōu)選300-450mgKOH/g之間。
所述的催化劑為二甲基甲酰胺、三乙醇胺的混合物，質量比例為2:1。
所述阻燃劑為二溴苯基多元醇、三氯乙基磷酸酯的混合物，質量比例為1:2。
所述發(fā)泡劑為HCFC-141b、環(huán)戊烷的混合物，質量比例為1:1。
上述硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料的制備和使用方法包括以下步驟：
（1）按照上述原料的質量份配比；
（2）依次將聚醚多元醇、催化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑一起加入反應釜中，充滿氮氣或惰性氣體進行保護，加熱40℃，攪拌60min，降溫至22℃，得混合物A，備用；
（3）再將步驟（2）所得混合物A中加入有機硅油、抗氧劑、紫外線吸收劑、去離子水，攪拌均勻，得混合物B；
（4）混合物B在攪拌下加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯，高速攪拌至發(fā)泡，泡沫穩(wěn)定后得到產(chǎn)品；
使用方法為：所得產(chǎn)品為噴涂型混合物，用噴槍噴涂后可形成3cm的噴涂層，且在低于20秒的時間內(nèi)迅速固化，層間施工間隔只需幾分鐘。
實施例2
一種硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
多苯基多亞甲基多異氰酸酯80kg，二苯基甲烷二異氰酸酯25kg，聚醚多元醇40kg，抗氧劑2kg，紫外線吸收劑3kg，催化劑0.9kg，阻燃劑1.5kg，發(fā)泡劑0.8kg，有機硅油5kg，去離子水15kg。
所述的聚酯多元醇是為苯酐系、松香系的聚酯多元醇或其混合物，且羥值在240-550mgKOH/g之間，優(yōu)選300-450mgKOH/g之間。
所述的催化劑為二甲基甲酰胺、三乙醇胺的混合物，質量比例為2:1。
所述阻燃劑為二溴苯基多元醇、三氯乙基磷酸酯的混合物，質量比例為1:2。
所述發(fā)泡劑為HCFC-141b、環(huán)戊烷的混合物，質量比例為1:1。
上述硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料的制備和使用方法包括以下步驟：
（1）按照上述原料的質量份配比；
（2）依次將聚醚多元醇、催化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑一起加入反應釜中，充滿氮氣或惰性氣體進行保護，加熱45℃，攪拌70min，降溫至23℃，得混合物A，備用；
（3）再將步驟（2）所得混合物A中加入有機硅油、抗氧劑、紫外線吸收劑、去離子水，攪拌均勻，得混合物B；
（4）混合物B在攪拌下加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯，高速攪拌至發(fā)泡，泡沫穩(wěn)定后得到產(chǎn)品；
使用方法為：所得產(chǎn)品為噴涂型混合物，用噴槍噴涂后可形成4cm的噴涂層，且在低于20秒的時間內(nèi)迅速固化，層間施工間隔只需幾分鐘。
實施例3
一種硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料，由以下重量份配比的原料發(fā)泡制成：
多苯基多亞甲基多異氰酸酯90kg，二苯基甲烷二異氰酸酯30kg，聚醚多元醇50kg，抗氧劑3kg，紫外線吸收劑4kg，催化劑1kg，阻燃劑2kg，發(fā)泡劑1kg，有機硅油6kg，去離子水18kg。
所述的聚酯多元醇是為苯酐系、松香系的聚酯多元醇或其混合物，且羥值在240-550mgKOH/g之間。
所述的催化劑為二甲基甲酰胺、三乙醇胺的混合物，質量比例為2:1。
所述阻燃劑為二溴苯基多元醇、三氯乙基磷酸酯的混合物，質量比例為1:2。
所述發(fā)泡劑為HCFC-141b、環(huán)戊烷的混合物，質量比例為1:1。
上述硬泡聚氨酯保溫防水隔熱一體化材料的制備和使用方法包括以下步驟：
（1）按照上述原料的質量份配比；
（2）依次將聚醚多元醇、催化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑一起加入反應釜中，充滿氮氣或惰性氣體進行保護，加熱50℃，攪拌80min，降溫至24℃，得混合物A，備用；
（3）再將步驟（2）所得混合物A中加入有機硅油、抗氧劑、紫外線吸收劑、去離子水，攪拌均勻，得混合物B；
（4）混合物B在攪拌下加入多苯基多亞甲基多異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯，高速攪拌至發(fā)泡，泡沫穩(wěn)定后得到產(chǎn)品。
使用方法為：所得產(chǎn)品為噴涂型混合物，用噴槍噴涂后可形成5cm的噴涂層，且在低于20秒的時間內(nèi)迅速固化，層間施工間隔只需幾分鐘。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。