本發(fā)明涉及聚苯醚樹脂的包裝方法。

背景技術(shù)：

聚苯醚樹脂的電氣絕緣性、耐熱性、耐水解性以及阻燃性優(yōu)異，因而在家電、oa設(shè)備、汽車部件等廣泛的領(lǐng)域中作為原料進行使用。

將酚性化合物氧化聚合來制造聚苯醚樹脂，從聚合溶液中將聚苯醚樹脂分離后，經(jīng)干燥的聚苯醚樹脂隨著時間經(jīng)過有時會出現(xiàn)色調(diào)變化，關(guān)于對干燥的聚苯醚樹脂的色調(diào)變化進行抑制的方法，公開了各種方法。例如，專利文獻1中公開了下述方法：為了防止2,6-二甲苯酚(酚性化合物)的氧化變色，在非氧化性氣體的正壓下向運輸用集裝箱裝載2,6-二甲苯酚(酚性化合物)，進行密封而抑制氧化變色。

另一方面，在對上述干燥的聚苯醚樹脂進行加熱加工時，存在容易發(fā)生色調(diào)變化的問題。為了解決該問題，例如在專利文獻2所公開的方法中，在聚苯醚樹脂的制造中在氧化聚合時添加特定的一元胺，從而抑制了加熱前后的色調(diào)變化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特表2014-505642號公報

專利文獻2：日本特開2012-82343號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，基于專利文獻2中記載的技術(shù)所制造的聚苯醚樹脂在與熱塑性樹脂和熱固化性樹脂熔融混煉以前，有時色調(diào)也會發(fā)生變化。這樣，在目前的狀況下，并不知道可抑制聚苯醚樹脂的色調(diào)變化等并且可防止聚苯醚樹脂的粘連的方法。

本發(fā)明是鑒于上述問題而進行的，其目的在于提供一種聚苯醚樹脂的包裝方法，其能夠在抑制包裝后的聚苯醚樹脂的色調(diào)變化的同時，防止聚苯醚樹脂的粘連。

用于解決課題的方案

本發(fā)明人鑒于上述目的進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用在將要填充聚苯醚樹脂的包裝袋中填充了惰性氣體的、氧濃度為特定范圍的包裝袋，使聚苯醚樹脂中含有惰性氣體，從而能夠抑制色調(diào)變化，由此完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明如下所述。

本發(fā)明的聚苯醚樹脂的包裝方法的特征在于，該包裝方法包括：向包裝袋內(nèi)部填充惰性氣體，將上述包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為0～5％，將90℃以下的聚苯醚樹脂填充至上述包裝袋中。

本發(fā)明的聚苯醚樹脂的包裝方法中，上述聚苯醚樹脂的氧濃度優(yōu)選為0～5％。

本發(fā)明的聚苯醚樹脂的包裝方法中，上述惰性氣體優(yōu)選為選自由氦、氬和氮組成的組中的一種。

本發(fā)明的聚苯醚樹脂的包裝方法中，上述包裝袋優(yōu)選為紙袋或柔性集裝袋。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一種聚苯醚樹脂的包裝方法，該包裝方法能夠在抑制包裝后的聚苯醚樹脂的色調(diào)變化的同時，防止聚苯醚樹脂的粘連。

具體實施方式

下面，對本發(fā)明的具體實施方式(下文中簡稱為“本實施方式”)進行詳細說明。本發(fā)明不限定于以下的實施方式，可以在其要點的范圍內(nèi)進行各種變形來實施。

[聚苯醚樹脂的包裝方法]

本發(fā)明的聚苯醚樹脂的包裝方法包括：向包裝袋內(nèi)部填充惰性氣體，將上述包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為0～5％，將90℃以下的聚苯醚樹脂填充至上述包裝袋中。

需要說明的是，本說明書中，有時將使聚苯醚樹脂的溫度為90℃以下、對填充于包裝袋的聚苯醚樹脂進行制備的工序稱為“樹脂制備工序”；將向包裝袋內(nèi)部填充惰性氣體、將上述包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為0～5％、并填充聚苯醚的工序稱為“填充工序”。

(聚苯醚樹脂)

作為本實施方式的聚苯醚樹脂的包裝方法中使用的聚苯醚樹脂，沒有特別限定，具體地說，為具有下述式(1)所表示的重復(fù)單元的均聚物或共聚物。

【化1】

[上述式(1)中，r1、r4各自獨立地表示選自由氫原子、低級伯烷基或低級仲烷基、苯基、氨基烷基以及烴氧基組成的組中的任意一種，r2、r3各自獨立地表示選自由氫原子、低級伯烷基或低級仲烷基、羥烷基、鹵化烷基以及苯基組成的組中的任意一種。]

作為上述r1、r2、r3、r4中的低級烷基、r1、r4中的氨基烷基中的烷基、r2、r3中的羥烷基、r2、r3中的鹵化烷基的碳原子數(shù)，例如可以舉出1～6等。另外，作為上述r1、r4中的烴氧基中的烴，例如可以舉出碳原子數(shù)為1～6的烷基、烯基、炔基、芳基、環(huán)烷基等。

作為聚苯醚樹脂的均聚物沒有特別限定，具體地說，可以舉出聚(2,6-二甲基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2,6-二乙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2,6-二正丙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥基乙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-1,4-亞苯基)醚等。其中，從原料成本低、容易獲得這樣的方面考慮，優(yōu)選聚(2,6-二甲基-1,4-亞苯基)醚。

聚苯醚樹脂的共聚物是至少包含亞苯基醚單元作為單體單元的共聚物。作為聚苯醚的共聚物沒有特別限定，具體地說，可以舉出2,6-二甲基苯酚與2,3,6-三甲基苯酚的共聚物、2,6-二甲基苯酚與鄰甲酚的共聚物、2,6-二甲基苯酚與2,3,6-三甲基苯酚和鄰甲酚的共聚物等。其中，從原料成本低、容易獲得這樣的方面考慮，優(yōu)選2,6-二甲基苯酚與2,3,6-三甲基苯酚的共聚物。

作為上述聚苯醚樹脂的比濃粘度(ηsp/c)，優(yōu)選為0.3dl/g～1.0dl/g、更優(yōu)選為0.3dl/g～0.8dl/g、進一步優(yōu)選為0.3dl/g～0.6dl/g。通過使上述比濃粘度為0.3dl/g以上，具有可得到聚苯醚原本的機械強度的傾向。另外，通過使上述比濃粘度為1.0dl/g以下，具有可得到抑制聚苯醚聚合時的分子量過度上升的效果的傾向，并能恰當?shù)乜刂凭酆喜鄣闹苓呍O(shè)備的能力，所得到的聚苯醚樹脂容易進行后處理，加工性也趨于更好。比濃粘度為使用0.5g/dl的氯仿溶液在30℃的溫度條件下測定得到的值。

需要說明的是，比濃粘度可以通過后述的實施例中記載的方法進行測定。

作為聚苯醚樹脂的著色的指標，可以利用顯色指數(shù)(c.i.)。

已知聚苯醚樹脂大多與其它樹脂進行熔融混煉而使用，通過進行加熱而著色。因此，加熱前的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)值(c.i.)和加熱后的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)值(c.i.)越小，進而加熱前后的顯色指數(shù)值(c.i.)的變化率越小，越會成為難以著色的聚苯醚樹脂。需要說明的是，作為“加熱后的聚苯醚樹脂”，可以舉出熔融混煉后的聚苯醚樹脂、成型加工后的聚苯醚樹脂、壓縮后的聚苯醚樹脂、后述的包裝時進行了加熱的聚苯醚樹脂等。

從抑制加熱后的著色的方面考慮，聚苯醚樹脂的加熱前的(在本實施方式的包裝方法中為聚苯醚樹脂干燥前的)顯色指數(shù)值(c.i.)越小越好，具體地說優(yōu)選為0.5以下、更優(yōu)選為0.45以下。

需要說明的是，顯色指數(shù)值(c.i.)如下求出。

將聚苯醚樹脂溶解于氯仿中，制成聚苯醚樹脂濃度為0.05g/ml的氯仿溶液。

在比色皿長為1cm的石英比色皿中加入與聚苯醚樹脂的溶解中所用的氯仿相同的氯仿，利用紫外線(波長480nm)測定氯仿的吸光度，將其吸光度設(shè)為0。

在同樣的石英比色皿中加入聚苯醚樹脂的氯仿溶液，測定480nm的吸光度。

從聚苯醚樹脂的氯仿溶液的吸光度減去純氯仿的吸光度，除以聚苯醚樹脂在氯仿溶液中的聚苯醚樹脂濃度，將所得到的值作為聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)值(c.i.)。

顯色指數(shù)值(c.i.)越大，則表示著色越濃。

作為上述聚苯醚樹脂的制造方法沒有特別限定，可以使用一般使用的公知的方法，例如可以舉出下述方法等：制備包含酚性化合物、芳香族溶劑、催化劑、必要時的其它材料的聚合溶液并收納在反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中向聚合溶液中通入含氧氣體，使酚性化合物發(fā)生氧化聚合。

對于上述聚苯醚樹脂的制造方法中的聚合反應(yīng)的停止方法沒有特別限定，可以適用現(xiàn)有公知的方法，例如可以舉出下述方法等：將鹽酸或乙酸等酸、乙二胺四乙酸(edta)及其鹽、氮川三乙酸或其鹽等作為催化劑失活劑加入到反應(yīng)液中，從而使催化劑失活。

(包裝袋)

作為本實施方式的聚苯醚樹脂的包裝方法中所用的包裝袋，沒有特別限定，例如可以舉出紙袋、柔性集裝袋(flexiblecontainers)、纖維桶、塑料桶、鋼罐等。

作為上述包裝袋的材質(zhì)，例如可以舉出紙；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；氯乙烯樹脂或乙酸乙烯酯樹脂等乙烯基系樹脂；sus、ss；等。

作為上述包裝袋的形狀，例如可以舉出近似方形、近似圓筒型等

作為上述包裝袋的大小(容量)，例如可以舉出1l～1000l，具體地說，可以舉出10l用的袋、50l用的袋、1000l用的袋等。

作為上述包裝袋，例如優(yōu)選下述袋：即使將裝有25kg粒徑為63μm以下的聚苯醚樹脂的50l用包裝袋堆積8層，聚苯醚樹脂也不從包裝袋中漏出。

(樹脂制備工序)

對于所制造的聚苯醚樹脂，優(yōu)選的是，在氧化聚合停止后，將所生成的聚苯醚樹脂分離，用甲醇等不溶解聚苯醚樹脂的溶劑進行清洗，之后利用各種干燥機實施干燥處理，由此回收聚苯醚樹脂。

作為上述干燥處理的溫度，例如優(yōu)選為60℃以上、更優(yōu)選為80℃以上、進一步優(yōu)選為120℃以上、進一步優(yōu)選為140℃以上、特別優(yōu)選為150℃以上。另外，從難以發(fā)生熔融現(xiàn)象的方面考慮，優(yōu)選為180℃以下。需要說明的是，上述干燥處理優(yōu)選一邊封入惰性氣體一邊進行。

若干燥處理的溫度小于60℃，則有可能無法使聚苯醚樹脂中的芳香族烴的含量小于1.5質(zhì)量％。

為了以高效率獲得聚苯醚樹脂，提高干燥溫度的方法、使干燥氣氛中的真空度升高的方法、在干燥中進行攪拌的方法、在干燥機中循環(huán)惰性氣體的方法等是有效的，特別是，從制造效率的方面考慮，優(yōu)選提高干燥溫度、循環(huán)惰性氣體的方法。

在上述干燥處理中，提高干燥溫度、循環(huán)惰性氣體的情況下，通過使干燥機中的氧濃度為0～5％以下，會降低粉塵爆炸的可能性。

作為上述干燥處理中使用的惰性氣體，沒有特別限定，可以使用氮、氦、氬等。代表性的惰性氣體為氮。

從抑制包裝后的聚苯醚樹脂的著色、抑制聚苯醚樹脂的粘連的方面考慮，填充至包裝袋的聚苯醚樹脂的溫度為90℃以下、優(yōu)選為80℃以下、更優(yōu)選為70℃以下。

若使聚苯醚樹脂的溫度超過90℃，則有可能無法抑制聚苯醚樹脂的色調(diào)變化。

作為填充至包裝袋的聚苯醚樹脂的溫度的測定方法，例如，在聚苯醚的干燥后立即填充至包裝袋的情況下，可以將干燥機的溫度作為聚苯醚樹脂的溫度，也可以在聚苯醚樹脂的儲藏用筒倉或倉斗設(shè)置溫度計而進行測定，還可以在用計量器進行稱量時使用溫度計進行測定。

從進一步抑制包裝后的聚苯醚樹脂的著色、聚苯醚樹脂的粘連更難以發(fā)生的方面考慮，填充至包裝袋的聚苯醚樹脂的氧濃度優(yōu)選為0～5％、更優(yōu)選為0～3％。聚苯醚樹脂的氧濃度例如可以由使聚苯醚樹脂干燥時的干燥機排出氣體的氧濃度、儲藏聚苯醚樹脂時的筒倉或倉斗排氣口排出氣體的氧濃度等獲知。

填充至包裝袋的聚苯醚樹脂優(yōu)選包含惰性氣體。

作為使上述聚苯醚樹脂中包含惰性氣體的方法，例如可以舉出：在包含惰性氣體的氣氛下將聚苯醚樹脂干燥的方法；在惰性氣體氣氛下(例如，惰性氣體濃度為50％～100％的氣氛下)預(yù)先放置3小時～6小時的方法；在包含惰性氣體的氣氛下(例如，惰性氣體濃度為50％～100％的氣氛下)，將聚苯醚樹脂儲藏于筒倉或倉斗的方法等。

作為包含于上述聚苯醚樹脂中的惰性氣體，例如優(yōu)選為由氦、氬和氮所組成的組得到的至少一種，更優(yōu)選為由氦、氬和氮所組成的組得到的一種，進一步優(yōu)選為氮氣。上述惰性氣體可以為單一成分的氣體，也可以為混合成分的氣體。

上述聚苯醚樹脂中包含的惰性氣體與填充于包裝袋的惰性氣體可以相同，也可以不同。其中，從包裝作業(yè)效率的方面考慮，優(yōu)選使用相同的惰性氣體。

(填充工序)

在上述填充工序中，作為填充于上述包裝袋內(nèi)部的惰性氣體，例如優(yōu)選為由氦、氬和氮所組成的組得到的至少一種，更優(yōu)選為由氦、氬和氮所組成的組得到的一種，進一步優(yōu)選為氮氣。上述惰性氣體可以為單一成分的氣體，也可以為混合成分的氣體。

在上述填充工序中，從抑制包裝后的聚苯醚樹脂的著色、抑制聚苯醚樹脂的粘連的方面考慮，即將向包裝袋中填充聚苯醚樹脂前，上述包裝袋的內(nèi)部的氧濃度為0～5％、優(yōu)選為0～3％。

需要說明的是，包裝袋內(nèi)部的氧濃度可以利用后述實施例中記載的方法進行測定。

在上述填充工序中，對于填充于上述包裝袋的上述聚苯醚樹脂，例如可以由聚苯醚樹脂的干燥處理中所用的干燥機出口高密度輸送聚苯醚樹脂，壓送至儲藏用筒倉或倉斗。

可以利用計量器稱量聚苯醚樹脂，從上述儲藏用筒倉或倉斗的下部填充至包裝袋。

作為填充于上述包裝袋的上述聚苯醚樹脂的量，從包裝后的袋的操作容易性的方面考慮，例如，相對于上述包裝袋的用量(100％)優(yōu)選為50％～100％、更優(yōu)選為80％～100％、進一步優(yōu)選為90％～100％。

在本實施方式的聚苯醚樹脂的包裝方法中，相對于包裝前的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)，包裝經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)的比例(ci變化率、包裝經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)/包裝前的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù))例如優(yōu)選為1.00～1.10、更優(yōu)選為1.00～1.05。

需要說明的是，本說明書中，ci變化率可以如下計算：利用與后述實施例1同樣的方法對聚苯醚樹脂(例如，包裝前的顯色指數(shù)為0.40、比濃粘度為0.511dl/g的聚苯醚樹脂)進行包裝，利用后述實施例中記載的方法測定即將包裝前和包裝經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)，由此進行計算。

作為本實施方式的聚苯醚樹脂的包裝方法中的優(yōu)選方式，可以舉出下述方式：向包裝袋內(nèi)部填充惰性氣體，使氧濃度為5％以下，在該包裝袋內(nèi)部填充溫度為90℃以下、氧濃度為5％以下的聚苯醚樹脂，但本實施方式的聚苯醚樹脂的包裝方法不限定于該方式。

根據(jù)本實施方式的包裝方法，通過對影響聚苯醚樹脂的色調(diào)變化的氧濃度進行管理，從而能夠?qū)b后的聚苯醚樹脂的色調(diào)變化抑制到最小限度。特別是，除了向包裝袋內(nèi)填充惰性氣體而使包裝袋內(nèi)的氧濃度降低以外，通過使所填充的聚苯醚樹脂的溫度為90℃以下，能夠顯著地抑制包裝后的色調(diào)變化。此外，能夠抑制包裝后聚苯醚樹脂發(fā)生凝聚的粘連。另外，從填充操作性的方面考慮，優(yōu)選使所填充的聚苯醚樹脂的溫度為0℃以上。

實施例

下面舉出具體的實施例、比較例對本實施方式進行具體說明，但本實施方式并不限定于以下實施例。下面示出在實施例和比較例中適用的物性和特性等的測定方法。

(1)比濃粘度

制備聚苯醚樹脂的0.5g/dl的氯仿溶液，使用烏氏粘度管求出30℃的比濃粘度(ηsp/c)(dl/g)。

(2)顯色指數(shù)

將聚苯醚樹脂溶解于氯仿中，制備聚苯醚樹脂濃度為0.05g/ml的氯仿溶液。在比色皿長為1cm的石英比色皿中加入與聚苯醚樹脂的溶解中所用的氯仿相同的氯仿，利用紫外可見吸光光度計(hitachihigh-techscience公司制造u3310)，通過紫外線(波長480nm)測定純氯仿的吸光度，將其吸光度設(shè)為0。

在同樣的比色皿加入聚苯醚樹脂的氯仿溶液，測定480nm的吸光度。從聚苯醚樹脂的氯仿溶液的吸光度減去純氯仿的吸光度，除以聚苯醚樹脂的氯仿溶液中的聚苯醚樹脂濃度，求出所得到的值，作為聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)值。

(3)包裝袋內(nèi)部的氧濃度

使用氧監(jiān)測器(理研計器社制造、ox-01)計測包裝袋內(nèi)的氧濃度，讀取顯示穩(wěn)定后的數(shù)值，計測氧濃度值。

(4)聚苯醚樹脂的溫度

使用數(shù)字溫度計(asone公司制、tm-300)，將探測器的前端插入包裝袋內(nèi)的聚苯醚樹脂中，讀取數(shù)字顯示穩(wěn)定后的數(shù)值，測定聚苯醚樹脂的溫度。

(5)粘連量

根據(jù)jis標準(jisz8801)，將包裝后經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂投入8.6目的篩，手動篩分30秒，進行分離。計量8.6目通過物和不通過物的質(zhì)量，以質(zhì)量％進行計算。

〔實施例1〕

作為干燥機，使用下述10升的帶夾套sus制的干燥機：利用10l錐型帶式干燥裝置(大川原制作所社制造rm-10d)，在干燥機的底部設(shè)置采樣用的排出閥，在干燥機的側(cè)部設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置，在干燥機的上部設(shè)置原料的投入口、氮導(dǎo)入口，在排氣管線設(shè)置了袋式過濾器。在干燥機的氣體排出口設(shè)置了氧濃度計。

使用聚苯醚樹脂(旭化成化學(xué)公司制造、s201a)的一部分，根據(jù)上述“(1)比濃粘度”的方法進行了測定，結(jié)果聚苯醚樹脂的比濃粘度為0.511dl/g。同樣地根據(jù)上述“(2)顯色指數(shù)”的方法進行了測定，結(jié)果聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)為0.40。

之后，計量聚苯醚樹脂4.0kg，導(dǎo)入上述干燥機中，將干燥機內(nèi)部的溫度調(diào)整為90℃，將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為0％。

之后，在干燥開始120分鐘后停止干燥機，由干燥機底部的排出閥排出干燥后的聚苯醚樹脂500g，填充至用氮將氧濃度置換成0％的150mm×300mm的1l包裝用紙袋中。需要說明的是，利用氧監(jiān)測器(理研計器社制造、ox-01)對所排出的聚苯醚樹脂的氧濃度進行了測定，結(jié)果氧濃度為0％，填充于包裝袋時的聚苯醚樹脂的氧濃度與干燥機排出氣體的氧濃度基本上相同。另外，根據(jù)上述“(3)包裝袋內(nèi)部的氧濃度”的方法測定了即將包裝前的包裝袋，結(jié)果為0％。重復(fù)5次該操作，將聚苯醚樹脂填充至5個包裝袋后，將包裝袋堆積5層，放置24小時。

然后，根據(jù)上述“(3)包裝袋內(nèi)部的氧濃度”的方法對經(jīng)過24小時后堆積5層的最下層的包裝袋的氧濃度進行了測定，結(jié)果包裝經(jīng)過24小時后的包裝袋內(nèi)部的氧濃度為21％。同樣地根據(jù)上述“(4)聚苯醚樹脂的溫度”的方法進行了測定，結(jié)果包裝經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂的溫度為25℃。利用堆積5層的最下層的包裝袋內(nèi)的聚苯醚樹脂的一部分，根據(jù)上述“(2)顯色指數(shù)”的方法進行了測定，結(jié)果包裝經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂的顯色指數(shù)為0.40。另外，根據(jù)上述“(5)粘連量”的方法進行了計量，結(jié)果包裝經(jīng)過24小時后的聚苯醚樹脂的8.6目不通過樹脂量為0質(zhì)量％，通過樹脂量為100質(zhì)量％。

將實施例1的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔實施例2〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為1％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為1％，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將實施例2的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔實施例3〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為2％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為2％，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將實施例3的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔實施例4〕

將干燥機內(nèi)部的溫度調(diào)整為80℃，將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為3％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為3％，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將實施例4的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔實施例5〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為4％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為4％，除此以外與實施例4同樣地包裝聚苯醚樹脂。將實施例5的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔實施例6〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為5％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為5％，除此以外與實施例4同樣地包裝聚苯醚樹脂。將實施例6的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例1〕

將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為7％，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例1的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例2〕

將干燥機內(nèi)部的溫度調(diào)整為100℃，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例2的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例3〕

將干燥機內(nèi)部的溫度調(diào)整為100℃，不調(diào)整干燥機排出氣體的氧濃度和即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例3的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例4〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為0％，除此以外與比較例3同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例4的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例5〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為10％，除此以外與比較例3同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例5的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例6〕

將干燥機內(nèi)部的溫度調(diào)整為120℃，將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為10％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)部的氧濃度調(diào)整為10％，除此以外與實施例1同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例6的詳細情況和結(jié)果示于表1。

〔比較例7〕

將干燥機排出氣體的氧濃度調(diào)整為15％，將即將包裝前的包裝袋內(nèi)的氧濃度調(diào)整為15％，除此以外與比較例6同樣地包裝聚苯醚樹脂。將比較例7的詳細情況和結(jié)果示于表1。

工業(yè)實用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一種抑制了包裝后的聚苯醚樹脂的色調(diào)變化的聚苯醚樹脂的包裝方法。利用本發(fā)明的方法所包裝的聚苯醚樹脂難以發(fā)生色調(diào)變化，因而作為汽車用部件、耐熱部件、電子設(shè)備用部件、工業(yè)用部件等的材料具有工業(yè)實用性。