本發(fā)明涉及塑料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法。

背景技術(shù)：

塑料制品相對(duì)于金屬、石材、木材，具有成本低、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用廣泛，塑料工業(yè)在當(dāng)今世界上占有極為重要的地位，多年來(lái)塑料制品的生產(chǎn)在世界各地高速發(fā)展。塑料制品中，有的堅(jiān)硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料制品的硬度、抗張強(qiáng)度、延伸率和抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能看，其分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。

砂眼，指氣體或雜質(zhì)在制品內(nèi)部或表面形成的小孔，砂眼現(xiàn)象常出現(xiàn)在塑料盆表面，它的存在不僅會(huì)影響塑料盆的外觀(guān)，且會(huì)降低塑料盆的使用性能，因此，砂眼現(xiàn)象是我們?cè)谏a(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)消除的，砂眼現(xiàn)象的產(chǎn)生包括以下原因：一、材料配方：組成不合理等；二、制作工藝：注塑用的型腔內(nèi)有雜質(zhì)等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，不僅從配方上進(jìn)行改進(jìn)，且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，兩者雙管齊下，進(jìn)一步避免了砂眼現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了塑料盆的強(qiáng)度同時(shí)使其外觀(guān)更佳。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，包括如下步驟：

(1)選擇合理的配方：選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；選擇填充劑：選擇提高塑料制品的耐熱性能或強(qiáng)度的填充劑；

(2)優(yōu)化制作工藝：a.將注塑用的型腔清洗干凈，并將內(nèi)部進(jìn)行拋光，使用前采用潤(rùn)滑噴劑進(jìn)行均勻噴灑；b.將混合原料在注塑前進(jìn)行冷凍處理；c.將得到的塑料盆進(jìn)行電暈處理。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)還包括選擇合理的助劑，所述助劑主要由分散劑、增塑劑以及固化劑組成，三者的重量比為2-3:2-3:1-2。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)還包括對(duì)顆粒較粗和容易結(jié)團(tuán)的原料，先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中。

進(jìn)一步地，步驟(2)所述潤(rùn)滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤(rùn)土5-14份，聚乙烯醇5-16份，醋酸丁脂17-21份，石墨微粉10-20份，耐磨添加劑16-20份，鋯錳粉混料11-15份，混合溶劑30-40份；

所述混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇和乙醇的混合液，質(zhì)量比為1-2：2-3：4-6：1-2：7-9。

進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑噴劑通過(guò)以下方法得到：

將所述重量份的原料組分加入到反應(yīng)釜中于400-500℃下反應(yīng)10-20h，固化后采用對(duì)粒子具有剪切力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，即制得潤(rùn)滑噴劑。

進(jìn)一步地，所述增塑劑選自如下化合物中的一種或幾種：富馬酸酯、氯化石蠟、五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯。

進(jìn)一步地，所述分散劑為硬脂酸鋇，用量為原料總質(zhì)量的0.4-0.7％。

進(jìn)一步地，所述固化劑為二乙烯三胺、三乙烯四胺、二丙烯三胺中的一種或它們的任意組合。

本發(fā)明所提供的一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、從配方上，本發(fā)明從配方上加以改進(jìn)，以高密度塑料顆粒作為基料，添加分散劑，防止顆粒狀原料凝聚或沉降，使得混料更均勻，防止結(jié)塊導(dǎo)致的砂眼現(xiàn)象；添加增塑劑，可增加塑料盆的柔軟性和延展性；添加固化劑使其穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，在使用過(guò)程中不易出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象。

2、在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，本發(fā)明對(duì)使用的型腔進(jìn)行嚴(yán)格處理，避免因模具內(nèi)壁附有沙粒或其他雜質(zhì)而產(chǎn)生的砂眼現(xiàn)象，加入的潤(rùn)滑劑提高了注塑料的流動(dòng)性，且避免注塑料與模具內(nèi)壁直接接觸，在一定程度上減輕了高溫沖刷浸泡對(duì)模具產(chǎn)生的危害；增加冷凍這一環(huán)節(jié)，提高制品的使用安全性，使得塑料盆在高溫下仍保持較佳的使用性能；將制得的塑料盆進(jìn)行電暈處理提高材料表面的張力以及附著性，使塑料盆表面材料不易脫落，進(jìn)一步避免砂眼現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、本發(fā)明的一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，不僅從配方上進(jìn)行改進(jìn)，且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，兩者雙管齊下，進(jìn)一步避免了砂眼現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了塑料制品的強(qiáng)度且使其外觀(guān)更佳，本發(fā)明采用的方法不添加有害物質(zhì)且不產(chǎn)生任何污染，安全環(huán)保，值得推廣。

【具體實(shí)施方式】

下面的實(shí)施例可以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，包括如下步驟：

(一)選擇合理的配方

①選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；

其主要組成分如下：聚乙烯30份，納米硅膠10份，熱塑性聚酯彈性體5份，改性酚醛樹(shù)脂10份，硬脂酸鈣5份，氟硅酸鎂2份，乙烯基硅油5份；

其制作方法如下：a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚乙烯，納米硅膠，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣和氟硅酸鎂加入到去離子水中進(jìn)行清洗，然后干燥；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料進(jìn)行物理粉碎，然后選出通過(guò)100目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將混合物A放入高速混合機(jī)中，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至70℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在900r/min下攪拌25min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子；

②選擇填充劑：選擇總質(zhì)量3.5％N－苯基馬來(lái)酰亞胺，以提高塑料制品的耐熱性能；選擇總質(zhì)量4％的碳化釩，用來(lái)提高強(qiáng)度塑料盆強(qiáng)度；

③選擇助劑：加入分散劑、增塑劑以及固化劑；分散劑的成分為硬脂酸鋇，用量為原料總質(zhì)量的0.7％；增塑劑用量為總質(zhì)量的1.4％，是由五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯混合而得，混合比例為1：2；固化劑用量為總質(zhì)量0.8％，為三乙烯四胺、二丙烯三胺的組合物，混合比例為1：1。

(二)優(yōu)化制作工藝，包括如下步驟：

步驟a、將注塑用的型腔清洗干凈，并將內(nèi)部進(jìn)行拋光，使用前采用潤(rùn)滑噴劑進(jìn)行均勻噴灑；

所述潤(rùn)滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤(rùn)土5份，聚乙烯醇5份，醋酸丁脂17份，石墨微粉10份，耐磨添加劑16份，鋯錳粉混料11份，混合溶劑30份；混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質(zhì)量比為1：2：4：1：7；

步驟b、將塑料盆的原料混合，進(jìn)行高溫加熱使其融化，溫度為120-180℃，對(duì)顆粒較粗和容易結(jié)團(tuán)的原料，先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中；

步驟c、冷凍處理：將混合均勻后的物料置于冷凍設(shè)備中，在-5℃下冷凍5小時(shí)；

步驟d、注塑成型：將注塑料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料盆；

步驟e、電暈處理：將制得的塑料盆放入電暈機(jī)中進(jìn)行電暈處理。

實(shí)施例2

一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，包括如下步驟：

(一)選擇合理的配方

①選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；

其主要組成分如下：聚乙烯40份，納米硅膠20份，熱塑性聚酯彈性體7份，改性酚醛樹(shù)脂15份，硬脂酸鈣7份，氟硅酸鎂5份，乙烯基硅油10份；

其制作方法如下：a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚乙烯，納米硅膠，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣和氟硅酸鎂加入到去離子水中進(jìn)行清洗，然后干燥；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料進(jìn)行物理粉碎，然后選出通過(guò)120目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將混合物A放入高速混合機(jī)中，以950r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至80℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在950r/min下攪拌28min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子；

②選擇填充劑：選擇總質(zhì)量2.5％N－苯基馬來(lái)酰亞胺，以提高塑料制品的耐熱性能；選擇總質(zhì)量3％的碳化釩，用來(lái)提高強(qiáng)度塑料盆強(qiáng)度；

③選擇助劑：加入分散劑、增塑劑以及固化劑；分散劑的成分為硬脂酸鋇，用量為原料總質(zhì)量的0.9％；增塑劑用量為總質(zhì)量的1.5％，是由五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯混合而得，混合比例為1：2；固化劑用量為總質(zhì)量0.8％，為三乙烯四胺、二丙烯三胺的組合物，混合比例為1：1。

(二)優(yōu)化制作工藝，包括如下步驟：

步驟a.將注塑用的型腔清洗干凈，并將內(nèi)部進(jìn)行拋光，使用前采用潤(rùn)滑噴劑進(jìn)行均勻噴灑；

所述潤(rùn)滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤(rùn)土9份，聚乙烯醇10份，醋酸丁脂19份，石墨微粉15份，耐磨添加劑18份，鋯錳粉混料12份，混合溶劑35份；所述混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質(zhì)量比為1：2：5：1：8；

步驟b、將塑料盆的原料混合，進(jìn)行高溫加熱使其融化，溫度為150℃，對(duì)顆粒較粗和容易結(jié)團(tuán)的原料，先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中；

步驟c、冷凍處理：將混合均勻后的物料置于冷凍設(shè)備中，在-5℃下冷凍6小時(shí)；

步驟d、注塑成型：將注塑料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料盆；

步驟e、電暈處理：將制得的塑料盆放入電暈機(jī)中進(jìn)行電暈處理。

實(shí)施例3

一種預(yù)防塑料盆中砂眼現(xiàn)象的方法，包括如下步驟：

(一)選擇合理的配方

①選擇聚合物：取高密度塑料顆粒作為基料；

其主要組成分如下：聚乙烯50份，納米硅膠30份，熱塑性聚酯彈性體10份，改性酚醛樹(shù)脂20份，硬脂酸鈣10份，氟硅酸鎂6份，乙烯基硅油14份；

其制作方法如下：a.原材料預(yù)處理：將所述重量份的聚乙烯，納米硅膠，熱塑性聚酯彈性體，改性酚醛樹(shù)脂，硬脂酸鈣和氟硅酸鎂加入到去離子水中進(jìn)行清洗，然后干燥；b.原材料篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料進(jìn)行物理粉碎，然后選出通過(guò)150目篩網(wǎng)的原材料顆粒，得到混合物A；c.加抗氧化劑：將混合物A放入高速混合機(jī)中，以1100r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，得到混合物B；d.加潤(rùn)滑劑：將混合物B加熱至90℃后，加入乙烯基硅油，繼續(xù)在1000r/min下攪拌30min，得混合物C；e.造粒：將混合物C加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、擠出、冷卻、造粒得復(fù)合粒子；

②選擇填充劑：選擇總質(zhì)量4％N－苯基馬來(lái)酰亞胺，以提高塑料制品的耐熱性能；選擇總質(zhì)量4.5％的碳化釩，用來(lái)提高強(qiáng)度塑料盆強(qiáng)度；

③選擇助劑：加入分散劑、增塑劑以及固化劑；分散劑的成分為硬脂酸鋇，用量為原料總質(zhì)量的0.9％；增塑劑用量為總質(zhì)量的1.6％，是由五氯硬脂酸甲酯、鄰苯二甲酸二甲酯混合而得，混合比例為1：2；固化劑用量為總質(zhì)量0.9％，為三乙烯四胺、二丙烯三胺的組合物，混合比例為1：1。

(二)優(yōu)化制作工藝

步驟a、將注塑用的型腔清洗干凈，并將內(nèi)部進(jìn)行拋光，使用前采用潤(rùn)滑噴劑進(jìn)行均勻噴灑；

所述潤(rùn)滑噴劑以下述重量份的原料組成：鋰基膨潤(rùn)土14份，聚乙烯醇16份，醋酸丁脂21份，石墨微粉20份，耐磨添加劑20份，鋯錳粉混料15份，混合溶劑40份；所述混合溶劑為二甲基甲酰胺、甲基異丁基甲酮、乙二醇、乙醇的混合液，質(zhì)量比為2：3：6：2：9；

步驟b、將塑料盆的原料混合，進(jìn)行高溫加熱使其融化，溫度為180℃，對(duì)顆粒較粗和容易結(jié)團(tuán)的原料，先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料的形式加入到其他原料中；

步驟c、冷凍處理：將混合均勻后的物料置于冷凍設(shè)備中，在-5℃下冷凍7小時(shí)；

步驟d、注塑成型：將注塑料放入注塑機(jī)的加料口，經(jīng)熔融后借助螺桿的推力以高壓快速注入模腔內(nèi)，待冷卻固化后開(kāi)模，即可制得塑料盆；

步驟e、電暈處理：將制得的塑料盆放入電暈機(jī)中進(jìn)行電暈處理。

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)，做如下對(duì)比實(shí)驗(yàn)：

對(duì)比組1：在一個(gè)完整的塑料盆制作過(guò)程中，將高密度塑料顆粒改為單純的聚乙烯，去掉碳化釩和N－苯基馬來(lái)酰亞胺，其他附加方法嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。

對(duì)比組2：在一個(gè)完整的塑料盆制作過(guò)程中，去掉制作過(guò)程中的注塑型腔內(nèi)部拋光，去掉冷凍處理和電暈處理步驟，選擇潤(rùn)滑噴劑改為石蠟潤(rùn)滑油，其他附加方法嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。

本發(fā)明：嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。

經(jīng)上述分組后進(jìn)行塑料盆的制作實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

在對(duì)比組1的塑料盆表面出現(xiàn)少量的砂眼現(xiàn)象，但有氣泡產(chǎn)生，且表面可看到混料不均勻產(chǎn)生的小顆粒，對(duì)比組1的塑料盆在使用一段時(shí)間后，表面的砂眼現(xiàn)象逐漸增多，這是由于氣泡和混料不均導(dǎo)致的表面附著力下降，對(duì)比組2表面出現(xiàn)大量砂眼，但在使用一段時(shí)間后砂眼現(xiàn)象沒(méi)有明顯增多的現(xiàn)象，本發(fā)明組幾乎沒(méi)有砂眼現(xiàn)象產(chǎn)生，且在使用與對(duì)比組1、對(duì)比組2相同的時(shí)間后也沒(méi)有出現(xiàn)砂眼。

綜上，本發(fā)明不僅從配方上進(jìn)行改進(jìn)，且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，制作工藝上，保證了塑料盆制作成型后不出現(xiàn)砂眼現(xiàn)象，配方上，減少了塑料盆使用過(guò)程中的砂眼現(xiàn)象，兩者雙管齊下，進(jìn)一步避免了砂眼現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了塑料盆的強(qiáng)度且使其外觀(guān)更佳，本發(fā)明采用的處理方法不添加有害物質(zhì)且不產(chǎn)生任何污染，安全環(huán)保，值得推廣。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。