本發(fā)明涉及色母制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種色母配方及其制作工藝。
背景技術(shù)：
：色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品?，F(xiàn)有的色母制備工藝復(fù)雜，且制得的色母強(qiáng)度低、耐高溫、耐磨性能差、抗老化性能差，不能滿足一些不同產(chǎn)品需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種色母配方及其制作工藝，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種色母配方,色母配方組份按重量份數(shù)包括三元乙丙橡膠30-50份、無鹵紅色色粉30-40份、無鹵PE蠟3-6份、無鹵分散劑4-8份、無鹵橙色色粉15-25份、抗黃變劑3-6份、納米級陶瓷粉5-15份、竹炭粉3-8份、納米級硅微粉10-20份、負(fù)離子份3-6份、二氧化鈦4-8份、防老劑RD1-2份。優(yōu)選的，所述抗黃變劑采用環(huán)氧樹脂抗黃變劑。優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：三元乙丙橡膠40份、無鹵紅色色粉35份、無鹵PE蠟4份、無鹵分散劑6份、無鹵橙色色粉20份、抗黃變劑5份、納米級陶瓷粉10份、竹炭粉5份、納米級硅微粉15份、負(fù)離子份4份、二氧化鈦6份、防老劑RD2份。優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：A、將三元乙丙橡膠、無鹵紅色色粉、無鹵PE蠟、無鹵分散劑、無鹵橙色色粉加入混煉機(jī)中混煉，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速為1000-1500轉(zhuǎn)/分，混煉溫度50℃-60℃，混煉時(shí)間為30min-40min，得到混煉膠A；B、在混煉膠A中依次加入抗黃變劑、納米級陶瓷粉、竹炭粉、納米級硅微粉、負(fù)離子份、二氧化鈦、防老劑RD，充分混合后倒入攪拌機(jī)中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，再進(jìn)行高速攪拌，低速攪拌速率為300-600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；高速攪拌速率為3000-4000轉(zhuǎn)/分，攪拌速率為10min，得到混合膠B；C、將混合膠B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為180℃-200℃，即得到色母顆粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制得的色母具有耐磨、耐高溫、不易變形的優(yōu)點(diǎn)，適合于制作玩具、電器、外殼、家具等塑膠制品，本發(fā)明還添加納米級陶瓷粉、竹炭粉、負(fù)離子粉，其無毒無味、化學(xué)性能穩(wěn)定，其對人體無任何毒副作用，可以防止微生物在材料內(nèi)滋生。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種色母配方,色母配方組份按重量份數(shù)包括三元乙丙橡膠30-50份、無鹵紅色色粉30-40份、無鹵PE蠟3-6份、無鹵分散劑4-8份、無鹵橙色色粉15-25份、抗黃變劑3-6份、納米級陶瓷粉5-15份、竹炭粉3-8份、納米級硅微粉10-20份、負(fù)離子份3-6份、二氧化鈦4-8份、防老劑RD1-2份。實(shí)施例一：采用的成分配比為：三元乙丙橡膠30份、無鹵紅色色粉30份、無鹵PE蠟3份、無鹵分散劑4份、無鹵橙色色粉15份、抗黃變劑3份、納米級陶瓷粉5份、竹炭粉3份、納米級硅微粉10份、負(fù)離子份3份、二氧化鈦4份、防老劑RD1份。本實(shí)施例中，抗黃變劑采用環(huán)氧樹脂抗黃變劑。本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：A、將三元乙丙橡膠、無鹵紅色色粉、無鹵PE蠟、無鹵分散劑、無鹵橙色色粉加入混煉機(jī)中混煉，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，混煉溫度50℃，混煉時(shí)間為30min，得到混煉膠A；B、在混煉膠A中依次加入抗黃變劑、納米級陶瓷粉、竹炭粉、納米級硅微粉、負(fù)離子份、二氧化鈦、防老劑RD，充分混合后倒入攪拌機(jī)中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，再進(jìn)行高速攪拌，低速攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；高速攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌速率為10min，得到混合膠B；C、將混合膠B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為180℃，即得到色母顆粒。本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)色母的阻燃性能，本發(fā)明還添加了過氧化二異丙苯7份、碳化鈣4份、膨潤土3份、三氧化二銻5份，加入以上成分，可以提高膠料的交聯(lián)密度，提高色母的阻燃性能。實(shí)施例二：采用的成分配比為：三元乙丙橡膠50份、無鹵紅色色粉40份、無鹵PE蠟6份、無鹵分散劑8份、無鹵橙色色粉25份、抗黃變劑6份、納米級陶瓷粉15份、竹炭粉8份、納米級硅微粉20份、負(fù)離子份6份、二氧化鈦8份、防老劑RD2份。本實(shí)施例中，抗黃變劑采用環(huán)氧樹脂抗黃變劑。本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：A、將三元乙丙橡膠、無鹵紅色色粉、無鹵PE蠟、無鹵分散劑、無鹵橙色色粉加入混煉機(jī)中混煉，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，混煉溫度60℃，混煉時(shí)間為40min，得到混煉膠A；B、在混煉膠A中依次加入抗黃變劑、納米級陶瓷粉、竹炭粉、納米級硅微粉、負(fù)離子份、二氧化鈦、防老劑RD，充分混合后倒入攪拌機(jī)中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，再進(jìn)行高速攪拌，低速攪拌速率為600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；高速攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌速率為10min，得到混合膠B；C、將混合膠B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為200℃，即得到色母顆粒。本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)色母的阻燃性能，本發(fā)明還添加了過氧化二異丙苯8份、碳化鈣5份、膨潤土4份、三氧化二銻6份，加入以上成分，可以提高膠料的交聯(lián)密度，提高色母的阻燃性能。實(shí)施例三：采用的成分配比為：三元乙丙橡膠35份、無鹵紅色色粉32份、無鹵PE蠟4份、無鹵分散劑5份、無鹵橙色色粉16份、抗黃變劑4份、納米級陶瓷粉8份、竹炭粉4份、納米級硅微粉12份、負(fù)離子份4份、二氧化鈦5份、防老劑RD1份。本實(shí)施例中，抗黃變劑采用環(huán)氧樹脂抗黃變劑。本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：A、將三元乙丙橡膠、無鹵紅色色粉、無鹵PE蠟、無鹵分散劑、無鹵橙色色粉加入混煉機(jī)中混煉，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分，混煉溫度52℃，混煉時(shí)間為32min，得到混煉膠A；B、在混煉膠A中依次加入抗黃變劑、納米級陶瓷粉、竹炭粉、納米級硅微粉、負(fù)離子份、二氧化鈦、防老劑RD，充分混合后倒入攪拌機(jī)中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，再進(jìn)行高速攪拌，低速攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；高速攪拌速率為3200轉(zhuǎn)/分，攪拌速率為10min，得到混合膠B；C、將混合膠B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為185℃，即得到色母顆粒。本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)色母的阻燃性能，本發(fā)明還添加了過氧化二異丙苯9份、碳化鈣4份、膨潤土5份、三氧化二銻5份，加入以上成分，可以提高膠料的交聯(lián)密度，提高色母的阻燃性能。實(shí)施例四：采用的成分配比為：三元乙丙橡膠45份、無鹵紅色色粉38份、無鹵PE蠟5份、無鹵分散劑7份、無鹵橙色色粉23份、抗黃變劑5份、納米級陶瓷粉13份、竹炭粉7份、納米級硅微粉18份、負(fù)離子份5份、二氧化鈦7份、防老劑RD1份。本實(shí)施例中，抗黃變劑采用環(huán)氧樹脂抗黃變劑。本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：A、將三元乙丙橡膠、無鹵紅色色粉、無鹵PE蠟、無鹵分散劑、無鹵橙色色粉加入混煉機(jī)中混煉，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，混煉溫度58℃，混煉時(shí)間為38min，得到混煉膠A；B、在混煉膠A中依次加入抗黃變劑、納米級陶瓷粉、竹炭粉、納米級硅微粉、負(fù)離子份、二氧化鈦、防老劑RD，充分混合后倒入攪拌機(jī)中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，再進(jìn)行高速攪拌，低速攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；高速攪拌速率為3800轉(zhuǎn)/分，攪拌速率為10min，得到混合膠B；C、將混合膠B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為195℃，即得到色母顆粒。本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)色母的阻燃性能，本發(fā)明還添加了過氧化二異丙苯10份、碳化鈣5份、膨潤土6份、三氧化二銻6份，加入以上成分，可以提高膠料的交聯(lián)密度，提高色母的阻燃性能。實(shí)施例五：采用的成分配比為：三元乙丙橡膠40份、無鹵紅色色粉35份、無鹵PE蠟4份、無鹵分散劑6份、無鹵橙色色粉20份、抗黃變劑5份、納米級陶瓷粉10份、竹炭粉5份、納米級硅微粉15份、負(fù)離子份4份、二氧化鈦6份、防老劑RD2份。本實(shí)施例中，抗黃變劑采用環(huán)氧樹脂抗黃變劑。本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟：A、將三元乙丙橡膠、無鹵紅色色粉、無鹵PE蠟、無鹵分散劑、無鹵橙色色粉加入混煉機(jī)中混煉，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分，混煉溫度55℃，混煉時(shí)間為35min，得到混煉膠A；B、在混煉膠A中依次加入抗黃變劑、納米級陶瓷粉、竹炭粉、納米級硅微粉、負(fù)離子份、二氧化鈦、防老劑RD，充分混合后倒入攪拌機(jī)中攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，再進(jìn)行高速攪拌，低速攪拌速率為450轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為5min；高速攪拌速率為3500轉(zhuǎn)/分，攪拌速率為10min，得到混合膠B；C、將混合膠B加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出溫度為190℃，即得到色母顆粒。本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)色母的阻燃性能，本發(fā)明還添加了過氧化二異丙苯9份、碳化鈣5份、膨潤土6份、三氧化二銻5份，加入以上成分，可以提高膠料的交聯(lián)密度，提高色母的阻燃性能。實(shí)驗(yàn)例：將普通材料制得的色母與本發(fā)明各實(shí)施例制得色母進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和老化試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：抗拉強(qiáng)度（Mpa）老化系數(shù)普通材料9.50.2實(shí)施例一16.10.7實(shí)施例二15.80.72實(shí)施例三15.90.68實(shí)施例四15.80.75實(shí)施例五16.50.82由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例五制得的色母能夠達(dá)到最佳效果。本發(fā)明制作工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制得的色母具有耐磨、耐高溫、不易變形的優(yōu)點(diǎn)，適合于制作玩具、電器、外殼、家具等塑膠制品，本發(fā)明還添加納米級陶瓷粉、竹炭粉、負(fù)離子粉，其無毒無味、化學(xué)性能穩(wěn)定，其對人體無任何毒副作用，可以防止微生物在材料內(nèi)滋生。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3