本發(fā)明涉及密封件領域，具體涉及一種抗老化的橡膠密封件及其制備方法。
背景技術：
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設備內(nèi)部的零部件的材料或零件。密封件雖小，但它的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等國民經(jīng)濟主要行業(yè)中的基礎部件和配件。特別是在采油技術中，目前現(xiàn)有技術中使用的密封件密封效果較差，在長期使用的過程中，密封件和抽油桿始終保持摩擦的狀態(tài)，摩擦會照成密封件的使用壽命嚴重的縮短，密封件的芯料遺失，并且會使密封件表現(xiàn)為橡膠變硬、強度和彈性降低，嚴重時還會出現(xiàn)開裂等老化現(xiàn)象，致使密封性能喪失，影響密封件對抽油桿的密封。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抗老化的橡膠密封件及其制備方法，用以現(xiàn)有技術中密封件長期使用密封效果差的問題，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用密封材料，提高密封件的抗老化性能。具體地，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種抗老化的橡膠密封件，所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠32-36份，丁腈橡膠36-40份，碳酸鈣60-64份，耐堿玻璃纖維44-50份，硫磺0.8-1份，氧化鋅0.8-0.1份，硬脂酸0.4-0.8份，乙烯硫脲1-1.2份，四甲基二硫化秋蘭姆1.6-2份，稀土配合物促進劑3-3.6份，二苯胺2-8份，氧化鋁2-6份，高嶺土2-6份。
進一步地，所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠34份，丁腈橡膠38份，碳酸鈣62份，耐堿玻璃纖維47份，硫磺0.9份，氧化鋅0.9份，硬脂酸0.6份，乙烯硫脲1.1份，四甲基二硫化秋蘭姆1.8份，稀土配合物促進劑3.2份，二苯胺5份，氧化鋁4份，高嶺土4份。
進一步地，所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠35份，丁腈橡膠37份，碳酸鈣63份，耐堿玻璃纖維48份，硫磺1份，氧化鋅1份，硬脂酸0.5份，乙烯硫脲1.2份，四甲基二硫化秋蘭姆1.9份，稀土配合物促進劑3.4份，二苯胺6份，氧化鋁5份，高嶺土5份。
進一步地，所述的碳酸鈣為粒徑為0.03-0.08um納米活性碳酸鈣。
進一步地，所述的稀土配合物促進劑為甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔和二正辛基二硫代氨基甲酸鑭的混合物。
進一步地，所述的稀土配合物促進劑中甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔和二正辛基二硫代氨基甲酸鑭的質(zhì)量比為1:1。
納米碳酸鈣加入乙烯丙烯酸酯橡膠和合成橡膠中，可以高橡膠力學性能、提高其對橡膠的補強效果，并且可以降低成本，硫磺讓橡膠分子結構更加穩(wěn)定，在耐磨材料中加入氧化鋁和氧化鋅協(xié)同作用，在加快硫化的同時，提高橡膠的橡膠的耐熱性，抗老化性，耐疲勞性，耐磨性。高嶺土和納米碳酸鈣協(xié)同作用可提高橡膠的抗撕裂強度、耐磨性、降低生熱且壓縮不變形。
本發(fā)明還提供了一種抗老化的橡膠密封件的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)采用濕法混煉工藝，將乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、碳酸鈣、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、乙烯硫脲、四甲基二硫化秋蘭姆、稀土配合物促進劑、二苯胺、氧化鋁、高嶺土、混合塑煉后，形成混合物，將混合物剪切成3mm×3mm的小塊，將混合物和苯按照質(zhì)量比1：3加入苯，溶解使其成為橡膠糊；
(2)將耐堿玻璃纖維與步驟(1)中制得的橡膠糊混合均勻后，在室溫下干燥5天，再在開煉機上壓延成2-3mm厚的薄片，于平板硫化機上硫化，硫化條件為：130-140℃，6-8Mpa，15分鐘，得抗老化的橡膠密封件。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
密封件可以更好的提供動密封功能，并且耐磨防腐，抗老化性能好，同時成本低。本發(fā)明利用新型稀土配合促進劑代替現(xiàn)有技術中常使用的橡膠通用型硫化促進劑，解決了橡膠通用型硫化促進劑刺激皮膚和粘膜，致敏能引起皮炎及難以治療的皮膚潰瘍等不足。納米碳酸鈣加入乙烯丙烯酸酯橡膠和合成橡膠中，可以高橡膠力學性能、提高其對橡膠的補強效果，并且可以降低成本，硫磺讓橡膠分子結構更加穩(wěn)定，在耐磨材料中加入氧化鋁能和氧化鋅協(xié)同作用，在加快硫化的同時，提高橡膠的橡膠的耐熱性，抗老化性，耐疲勞性，耐磨性。高嶺土和納米碳酸鈣協(xié)同作用可提高橡膠的抗撕裂強度、耐磨性、降低生熱且壓縮不變形。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種抗老化的橡膠密封件，所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠32份，丁腈橡膠36份，碳酸鈣60份，耐堿玻璃纖維44份，硫磺0.8份，氧化鋅0.8份，硬脂酸0.4份，乙烯硫脲1份，四甲基二硫化秋蘭姆1.6份，甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔1.5份，二正辛基二硫代氨基甲酸鑭1.5份，二苯胺2份，氧化鋁2份，高嶺土2份。
一種抗老化的橡膠密封件的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)采用濕法混煉工藝，將乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、碳酸鈣、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、乙烯硫脲、四甲基二硫化秋蘭姆、甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭、二苯胺、氧化鋁、高嶺土、混合塑煉后，形成混合物，將混合物剪切成3mm×3mm的小塊，將混合物和苯按照質(zhì)量比1：3加入苯，溶解使其成為橡膠糊；
(2)將耐堿玻璃纖維與步驟(1)中制得的橡膠糊混合均勻后，在室溫下干燥5天，再在開煉機上壓延成2-3mm厚的薄片，于平板硫化機上硫化，硫化條件為：130-140℃，6-8Mpa，15分鐘，得抗老化的橡膠密封件。
實施例2
一種抗老化的橡膠密封件，所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠36份，丁腈橡膠40份，碳酸鈣64份，耐堿玻璃纖維50份，硫磺1份，氧化鋅0.1份，硬脂酸0.8份，乙烯硫脲1.2份，四甲基二硫化秋蘭姆2份，甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔1.8份，二正辛基二硫代氨基甲酸鑭1.8份，二苯胺8份，氧化鋁6份，高嶺土6份。
一種抗老化的橡膠密封件的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)采用濕法混煉工藝，將乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、碳酸鈣、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、乙烯硫脲、四甲基二硫化秋蘭姆、甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭、二苯胺、氧化鋁、高嶺土、混合塑煉后，形成混合物，將混合物剪切成3mm×3mm的小塊，將混合物和苯按照質(zhì)量比1：3加入苯，溶解使其成為橡膠糊；
(2)將耐堿玻璃纖維與步驟(1)中制得的橡膠糊混合均勻后，在室溫下干燥5天，再在開煉機上壓延成2-3mm厚的薄片，于平板硫化機上硫化，硫化條件為：130-140℃，6-8Mpa，15分鐘，得抗老化的橡膠密封件。
實施例3
一種抗老化的橡膠密封件，所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠34份，丁腈橡膠38份，碳酸鈣62份，耐堿玻璃纖維47份，硫磺0.9份，氧化鋅0.9份，硬脂酸0.6份，乙烯硫脲1.1份，四甲基二硫化秋蘭姆1.8份，甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔1.6份，二正辛基二硫代氨基甲酸鑭1.6份，二苯胺5份，氧化鋁4份，高嶺土4份。
一種抗老化的橡膠密封件的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)采用濕法混煉工藝，將乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、碳酸鈣、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、乙烯硫脲、四甲基二硫化秋蘭姆、甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭、二苯胺、氧化鋁、高嶺土、混合塑煉后，形成混合物，將混合物剪切成3mm×3mm的小塊，將混合物和苯按照質(zhì)量比1：3加入苯，溶解使其成為橡膠糊；
(2)將耐堿玻璃纖維與步驟(1)中制得的橡膠糊混合均勻后，在室溫下干燥5天，再在開煉機上壓延成2-3mm厚的薄片，于平板硫化機上硫化，硫化條件為：130-140℃，6-8Mpa，15分鐘，得抗老化的橡膠密封件。
實施例4
一種抗老化的橡膠密封件，其特征在于：所述的橡膠密封件包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：乙烯丙烯酸酯橡膠35份，丁腈橡膠37份，碳酸鈣63份，耐堿玻璃纖維48份，硫磺1份，氧化鋅1份，硬脂酸0.5份，乙烯硫脲1.2份，四甲基二硫化秋蘭姆1.9份，甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔1.7份，二正辛基二硫代氨基甲酸鑭1.7份，二苯胺6份，氧化鋁5份，高嶺土5份。
一種抗老化的橡膠密封件的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)采用濕法混煉工藝，將乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、碳酸鈣、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、乙烯硫脲、四甲基二硫化秋蘭姆、甘氨酸二硫代氨基甲酸合鈷釔、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭、二苯胺、氧化鋁、高嶺土、混合塑煉后，形成混合物，將混合物剪切成3mm×3mm的小塊，將混合物和苯按照質(zhì)量比1：3加入苯，溶解使其成為橡膠糊；
(2)將耐堿玻璃纖維與步驟(1)中制得的橡膠糊混合均勻后，在室溫下干燥5天，再在開煉機上壓延成2-3mm厚的薄片，于平板硫化機上硫化，硫化條件為：130-140℃，6-8Mpa，15分鐘，得抗老化的橡膠密封件。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。