本文涉及的是一種丙烯酸酯靜電植絨粘合劑及其制備方法，其為一種改性的丙烯酸酯聚合物乳液，特別是一種適用于絨毛為尼龍絨毛，在兩面彈、四面彈面料上使用的高彈性、高牢度的靜電植絨粘合劑。
背景技術：
近幾年彈力保暖褲，因其具有保暖、防風、耐寒、穿著美觀、舒適等特點，而備受女士喜愛。彈力保暖褲一般是拉絨面料，制作工藝復雜。
而靜電植絨是一種紡織品后整理技術，靜電植絨產品用于制作彈力保暖褲，實施方便、節(jié)能環(huán)保且風格多變。
靜電植絨用于雙面彈、四面彈面料上的植絨，面料在柔軟性、彈性、耐寒性、絨毛牢度這些方面提出了較高的要求。
目前市場用于雙面彈、四面彈面料上的靜電植絨粘合劑，一般都是普通的彈性丙烯酸酯粘合劑，這些粘合劑往往不能同時兼顧各項指標，還沒有一種專門用于兩面彈、四面彈面料上植絨的靜電植絨粘合劑。
專利號為CN201310160605.2，名稱為《丙烯酸酯靜電植絨粘合劑及其制備方法》，介紹的是一種柔軟、耐寒、附著力強、耐水性優(yōu)、熱固穩(wěn)定性優(yōu)、耐候性好的一種環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂共同改性的丙烯酸酯靜電植絨粘合劑及其制備方法，該發(fā)明說明了靜電植絨織物對于高牢度的需求，而未涉及用于雙面彈、四面彈面料上進行靜電植絨的合成技術。
專利號為CN201110119115.9，名稱為《仿裘皮靜電植絨粘合劑及其制備方法》，介紹的是通過種子乳液聚合的方法，制備了仿真性高的專用于仿裘皮的靜電植絨粘合劑及其制備方法，使基布實現了高仿真裘皮的效果，增加了附加值。該發(fā)明說明了植絨高仿真裘皮制品的生產工藝及其相應的高仿真裘皮制品，并末涉及用于雙面彈、四面彈面料上進行靜電植絨的合成技術。
而其它介紹靜電植絨粘合劑相關技術的文獻資料，所涉及的都是一些裝飾、服裝、玩具、禮品包裝等常規(guī)的靜電植絨產品，這類產品對粘合劑的要求一般僅限于手感、絨毛牢度、有一定的耐干、濕摩擦牢度等，而高彈性靜電植絨粘合劑一般都應用于北方的冬季，粘合劑除了要滿足以上要求外，還要有很好的柔軟度、耐寒性（本發(fā)明所指的耐寒性是對植絨產品極限脆化溫度的測試數據）和高彈性，普通的靜電植絨粘合劑難以完全滿足產品要求。
目前專門用于兩面彈、四面彈面料上的靜電植絨粘合劑還末見報道。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐寒、柔軟、彈性好、牢度優(yōu)的特別適用于絨毛為尼龍絨毛，在兩面彈、四面彈面料上使用的靜電植絨粘合劑及其制備方法。
本發(fā)明高彈性靜電植絨粘合劑:
原料按重量比為
聚氧乙烯(23)月桂醚22－26
衣康酸0.9－1.3
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5
二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2
丙烯酸1.2－1.6
甲基丙烯酸羥乙酯2－2.3
丙烯酸丁酯89－93
丙烯酸異辛酯100－103
丙烯腈12－14
丙烯酸改性反應型滑爽劑9－12
苯乙烯6－8
過硫酸銨1－1.2
亞硫酸氨鈉0.1－0.2
去離子水260－280
經種子乳液聚合后,形成的聚合物乳液；
技術指標：
外觀：白色乳液
固含量：45±1%
pH值：7－8
離子性：陰
所述調固含量所用去離子水不在上述去離子水范圍內；
所述丙烯酸改性反應型滑爽劑，為北京佰源化工有限公司生產的SPS。
本發(fā)明高彈性靜電植絨粘合劑的制備方法：
原料按重量配比
（1）將去離子水110－120，聚氧乙烯(23)月桂醚22－26，加入到預乳釜中，充分攪拌溶解；
再將衣康酸0.9－1.3，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4－4.5，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5－2，丙烯酸1.2－1.6，甲基丙烯酸羥乙酯2－2.3，丙烯酸丁酯89－93，丙烯酸異辛酯100－103，丙烯腈12－14，丙烯酸改性反應型滑爽劑9－12，加入到預乳釜中，充分攪拌乳化，得預乳液；
（2）將過硫酸銨1－1.2和去離子水15混合，得過硫酸銨水溶液，待用；
（3）將亞硫酸氫鈉0.1－0.2和去離子水3混合，得亞硫酸氫鈉水溶液，待用；
（4）在反應釜中加入去離子水132－142，再加入3.5%重量步驟（1）所得的預乳液，升溫到75－80℃，加入步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液5，引發(fā)反應；
當乳液出現藍光時，同時滴加剩余的預乳液、步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液9，反應溫度控制在78－85℃，，2.5－3小時滴加完畢；
（5）然后滴加苯乙烯6－8和剩余的過硫酸銨水溶液，溫度控制在78－85℃，20－30分鐘滴加完畢；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小時.然后在此溫度下，滴加步驟（3）所得亞硫酸氫鈉水溶液，20－30分鐘滴完，在80-85℃溫度下，繼續(xù)熟化1－1.5小時，然后降溫到30-40℃，用質量百分比濃度為25%的氨水調pH值到7-8，用去離子水將乳液的固含量調到45±1%，得本發(fā)明產品。
所述調固含量所用去離子水不在上述原料去離子水范圍內；
所述丙烯酸改性反應型滑爽劑，為北京佰源化工有限公司生產的SPS。
本發(fā)明高彈靜電植絨粘合劑采用種子乳液聚合的方法，應用丙烯酸異辛酯，提高了聚合物成膜后的柔軟性和耐寒性。
應用二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯，提高了聚合物的內交聯度和分子量，同時有利于提高絨毛牢度和改善聚合物成膜的彈性。
甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯的應用，使聚合物在彈性和韌性方面比較出色，同時提高聚合物對織物的附著力、絨毛牢度。
配方中存在的羧基、羥基基團，交聯后提高聚合物的內聚力和對織物的附著力，使耐摩擦牢度進一步提高。同時羧基、羥基同二甲基丙烯酸－1，6已二醇酯，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯可以互相作用，提高聚合物的交聯度和對織物的附著力。
硬單體苯乙烯在反應后期加入，使硬單體在聚合物殼層，提高聚合物的耐摩擦牢度。
應用丙烯酸改性反應型滑爽劑，大大的提高了聚合物的回彈性，使聚合物的拉伸性和彈性突出，織物手感更柔軟、滑爽。
因此本發(fā)明產品在應用于雙面彈、四面彈面料，通過靜電植絨整理后，面料具有良好的耐寒性、高彈性、柔軟性和耐磨性，滿足了使用要求。
具體實施方式
實施例1
（1）將去離子水110，聚氧乙烯(23)月桂醚22，加入到預乳釜中，充分攪拌溶解；
再將衣康酸0.9，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.5，丙烯酸1.2，甲基丙烯酸羥乙酯2，丙烯酸丁酯89，丙烯酸異辛酯100，丙烯腈12，丙烯酸改性反應型滑爽劑9，加入到預乳釜中，充分攪拌乳化，得預乳液；
（2）將過硫酸銨1和去離子水15混合，得過硫酸銨水溶液，待用；
（3）將亞硫酸氫鈉0.1和去離子水3混合，得亞硫酸氫鈉水溶液，待用；
（4）在反應釜中加入去離子水132，再加入3.5%重量步驟（1）所得的預乳液，升溫到75－80℃，加入步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液5，引發(fā)反應；
當乳液出現藍光時，同時滴加剩余的預乳液、步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液9，反應溫度控制在78－85℃，，2.5－3小時滴加完畢；
（5）然后滴加苯乙烯6和剩余的過硫酸銨水溶液，溫度控制在78－85℃，20－30分鐘滴加完畢；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小時.然后在此溫度下，滴加步驟（3）所得亞硫酸氫鈉水溶液，20－30分鐘滴完，在80-85℃溫度下，繼續(xù)熟化1－1.5小時，然后降溫到30-40℃，用質量百分比濃度為25%的氨水調pH值到7-8，用去離子水將乳液的固含量調到45±1%，得本發(fā)明產品。
實施例2
（1）將去離子水113，聚氧乙烯(23)月桂醚23，加入到預乳釜中，充分攪拌溶解；
再將衣康酸1，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4.1，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.7，丙烯酸1.3，甲基丙烯酸羥乙酯2.1，丙烯酸丁酯90，丙烯酸異辛酯101，丙烯腈12.5，丙烯酸改性反應型滑爽劑10，加入到預乳釜中，充分攪拌乳化，得預乳液；
（2）將過硫酸銨1.05和去離子水15混合，得過硫酸銨水溶液，待用；
（3）將亞硫酸氫鈉0.13和去離子水3混合，得亞硫酸氫鈉水溶液，待用；
（4）在反應釜中加入去離子水135，再加入3.5%重量步驟（1）所得的預乳液，升溫到75－80℃，加入步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液5，引發(fā)反應；
當乳液出現藍光時，同時滴加剩余的預乳液、步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液9，反應溫度控制在78－85℃，，2.5－3小時滴加完畢；
（5）然后滴加苯乙烯6.5和剩余的過硫酸銨水溶液，溫度控制在78－85℃，20－30分鐘滴加完畢；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小時.然后在此溫度下，滴加步驟（3）所得亞硫酸氫鈉水溶液，20－30分鐘滴完，在80-85℃溫度下，繼續(xù)熟化1－1.5小時，然后降溫到30-40℃，用質量百分比濃度為25%的氨水調pH值到7-8，用去離子水將乳液的固含量調到45±1%，得本發(fā)明產品。
實施例3
（1）將去離子水117，聚氧乙烯(23)月桂醚25，加入到預乳釜中，充分攪拌溶解；
再將衣康酸1.2，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4.3，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 1.9，丙烯酸1.5，甲基丙烯酸羥乙酯2.2，丙烯酸丁酯92，丙烯酸異辛酯102，丙烯腈13.5，丙烯酸改性反應型滑爽劑11加入到預乳釜中，充分攪拌乳化，得預乳液；
（2）將過硫酸銨1.15和去離子水15混合，得過硫酸銨水溶液，待用；
（3）將亞硫酸氫鈉0.17和去離子水3混合，得亞硫酸氫鈉水溶液，待用；
（4）在反應釜中加入去離子水139，再加入3.5%重量步驟（1）所得的預乳液，升溫到75－80℃，加入步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液5，引發(fā)反應；
當乳液出現藍光時，同時滴加剩余的預乳液、步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液9，反應溫度控制在78－85℃，，2.5－3小時滴加完畢；
（5）然后滴加苯乙烯7.5和剩余的過硫酸銨水溶液，溫度控制在78－85℃，20－30分鐘滴加完畢；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小時.然后在此溫度下，滴加步驟（3）所得亞硫酸氫鈉水溶液，20－30分鐘滴完，在80-85℃溫度下，繼續(xù)熟化1－1.5小時，然后降溫到30-40℃，用質量百分比濃度為25%的氨水調pH值到7-8，用去離子水將乳液的固含量調到45±1%，得本發(fā)明產品。
實施例4
（1）將去離子水120，聚氧乙烯(23)月桂醚26，加入到預乳釜中，充分攪拌溶解；
再將衣康酸1.3，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯 4.5，二甲基丙烯酸－1,6已二醇酯 2，丙烯酸1.6，甲基丙烯酸羥乙酯2.3，丙烯酸丁酯93，丙烯酸異辛酯103，丙烯腈14，丙烯酸改性反應型滑爽劑12加入到預乳釜中，充分攪拌乳化，得預乳液；
（2）將過硫酸銨1.2和去離子水15混合，得過硫酸銨水溶液，待用；
（3）將亞硫酸氫鈉0.2和去離子水3混合，得亞硫酸氫鈉水溶液，待用；
（4）在反應釜中加入去離子水142，再加入3.5%重量步驟（1）所得的預乳液，升溫到75－80℃，加入步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液5，引發(fā)反應；
當乳液出現藍光時，同時滴加剩余的預乳液、步驟（2）所得的過硫酸銨水溶液9，反應溫度控制在78－85℃，，2.5－3小時滴加完畢；
（5）然后滴加苯乙烯8和剩余的過硫酸銨水溶液，溫度控制在78－85℃，20－30分鐘滴加完畢；
（6）在80-85℃熟化0.5－1小時.然后在此溫度下，滴加步驟（3）所得亞硫酸氫鈉水溶液，20－30分鐘滴完，在80-85℃溫度下，繼續(xù)熟化1－1.5小時，然后降溫到30-40℃，用質量百分比濃度為25%的氨水調pH值到7-8，用去離子水將乳液的固含量調到45±1%，得本發(fā)明產品。
上述實施例：
所述調固含量所用去離子水不在上述原料去離子水范圍內；
所述丙烯酸改性反應型滑爽劑，為北京佰源化工有限公司生產的SPS。
檢測實驗
分別取本實施例1-4產品和市售丙烯酸酯靜電植絨粘合劑HQ－831，各200克，與異氰酸酯交聯劑10克、增稠劑（FS－300B）2－8克混合配制乳液，粘度在25000±2000 mPa.S（室溫條件下）。
所選絨毛為尼龍66,規(guī)格為1D*0.3mm，基布分別為雙面彈面料和四面彈面料。
采用輥涂，上膠量為200±20 g/m2。
通過高壓靜電植絨，植絨后在150-160℃焙烘3-5分鐘，去掉浮毛，水洗晾干。
檢測結果如下：
表一：雙面彈面料檢測結果
表二：四面彈面料檢測結果
干、濕摩擦牢度：按照國家標準GB/T21196.2-2007測試；
耐寒性：按照國家紡織行業(yè)標準FZ/T01007-2008測試；
柔軟性：按國家標準GB/T 18318.1-2009 測試。
伸長率：按照國家標準GB/T3923.1-2013測試。
檢測結果表明，本發(fā)明產品的干、濕磨擦牢度、耐寒性、柔軟性、高彈性這些指標與市售樣品相比具有明顯的優(yōu)勢。